一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置制造方法及图纸

技术编号:41015450 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:58
本技术公开了一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,涉及工业大麻设备技术领域,包括脱色筒,脱色筒的内部底端设置搅拌部件,脱色筒的内部顶端设置注水部件,脱色筒的外侧壁开设有入料口,远离入料口的外侧设置输送部件,脱色筒的内壁两侧均固定连接有横杆,横杆的端部活动连接缓震板,横杆与缓震板的连接处设置有缓震部件。该种技术,在脱色筒的内部两侧设置缓震板,该缓震板为倾斜设置且缓震板的尾部设有缓震部件,随着入料口处的浸膏输送至脱色筒的内部时,首先与缓震板的表面接触,从而降低冲击力,避免浸膏直接与脱色筒内部底端的搅拌臂接触,有效保护了搅拌臂,避免搅拌臂受到直接损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业大麻设备,尤其涉及一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置


技术介绍

1、工业大麻称为汉麻,是大麻科大麻属一年生草本植物,国内外广泛应用的大麻为工业大麻。

2、经检索,中国专利号cn202120511849.0公开了一种工业大麻花叶粗浸膏脱色装置,包括固定底座、固定螺栓、脱色箱、进料口和电机外壳,固定底座的上方分别环绕固定安装有固定螺栓,固定底座的中间上方设有脱色箱,且脱色箱与固定底座镶嵌固定连接。该种工业大麻花叶粗浸膏脱色装置通过结构的改进,使本装置在实际使用时,使现有的工业大麻花叶粗浸膏脱色装置能够充分的将浸膏进行脱色,提高了脱色效率和产品质量,避免使浸膏无法使用,降低了使用成本,且便于现有的工业大麻花叶粗浸膏脱色装置将成品取出,降低了工作量和工作时长,能够满足现有的生产需求,进而使得该种工业大麻花叶粗浸膏脱色装置实际使用效果更佳。

3、上述专利通过提取管,以此对于脱色后的浸膏进行提取,从而降低工作量与工作时长,而上述专利在实际使用时还存在以下不足:浸膏通过入料口直接送入脱色筒的内部,由于浸膏自身有一定重量,而从高处掉落至脱色筒的内部,很容易导致浸膏直接与搅拌叶片接触,从而对搅拌叶片存在一定的损害。为此,我们提出一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,包括脱色筒,所述脱色筒的内部底端设置搅拌部件,所述脱色筒的内部顶端设置注水部件,所述脱色筒的外侧壁开设有入料口,远离所述入料口的外侧设置输送部件,所述脱色筒的内壁两侧均固定连接有横杆,所述横杆的端部活动连接缓震板,所述横杆与缓震板的连接处设置有缓震部件。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述缓震部件包括转轴、连接架弹簧以及复位杆,所述缓震板通过转轴安装在横杆的端部,所述缓震板的中部与连接架相互连接,所述连接架的一侧转动连接有移动杆;所述复位杆设置在弹簧的中部,所述复位杆与弹簧均内嵌一组凹槽内部,该凹槽设置于横杆的另一端,且凹槽与其移动杆相互对应,该移动杆内嵌于凹槽之中与复位杆的端部接触。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述输送部件包括支撑座,所述支撑座的一端与脱色筒的外壁相互固定,所述支撑座的顶部设置有输送带,所述输送带位于所述入料口的中部位置处,且输送带的边缘倾斜设置入料板,该入料板内嵌于入料口且延伸至脱色筒的内部。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌部件包括设置在脱色筒内部底端的转动杆,所述脱色筒的底壁连接有电机,所述电机与转动杆相互连接,所述转动杆的两侧均设置有若干个卡接部件。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述卡接部件包括卡槽与卡条,所述卡槽设置在转动杆的侧壁上,卡条与卡槽相互卡接,所述卡条的端部固定连接搅拌臂。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述注水部件包括支架,所述支架的端部外接水管,所述支架的中部连接喷管,所述喷管与水管相互连通,所述喷管的中部固定连接有多个喷头。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述脱色筒的底部一侧固定连接有排水管,所述脱色筒的底部固定安装有支撑腿。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述脱色筒的内壁底端两侧均设置有加热柱,所述加热柱的外部设有钢结构外壳。

11、相比于现有技术,本技术的有益效果在于:在脱色筒的内部两侧设置缓震板,该缓震板为倾斜设置且缓震板的尾部设有缓震部件,随着入料口的浸膏输送至脱色筒的内部时,首先与缓震板的表面接触,从而降低冲击力,避免浸膏直接与脱色筒内部底端的搅拌臂接触,有效保护了搅拌臂,避免搅拌臂受到直接损伤。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,包括脱色筒(1),其特征在于,所述脱色筒(1)的内部底端设置搅拌部件(3),所述脱色筒(1)的内部顶端设置注水部件,所述脱色筒(1)的外侧壁开设有入料口,远离所述入料口的外侧设置输送部件(8),所述脱色筒(1)的内壁两侧均固定连接有横杆(9),所述横杆(9)的端部活动连接缓震板(10),所述横杆(9)与缓震板(10)的连接处设置有缓震部件。

2.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述缓震部件包括转轴(16)、连接架(17)弹簧(18)以及复位杆(19),所述缓震板(10)通过转轴(16)安装在横杆(9)的端部,所述缓震板(10)的中部与连接架(17)相互连接,所述连接架(17)的一侧转动连接有移动杆(20);所述复位杆(19)设置在弹簧(18)的中部,所述复位杆(19)与弹簧(18)均内嵌一组凹槽内部,该凹槽设置于横杆(9)的另一端,且凹槽与其移动杆(20)相互对应,该移动杆(20)内嵌于凹槽之中与复位杆(19)的端部接触。

3.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述输送部件(8)包括支撑座(12),所述支撑座(12)的一端与脱色筒(1)的外壁相互固定,所述支撑座(12)的顶部设置有输送带(11),所述输送带(11)位于所述入料口的中部位置处,且输送带(11)的边缘倾斜设置入料板,该入料板内嵌于入料口且延伸至脱色筒(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述搅拌部件(3)包括设置在脱色筒(1)内部底端的转动杆(13),所述脱色筒(1)的底壁连接有电机(4),所述电机(4)与转动杆(13)相互连接,所述转动杆(13)的两侧均设置有若干个卡接部件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述卡接部件(15)包括卡槽与卡条,所述卡槽设置在转动杆(13)的侧壁上,卡条与卡槽相互卡接,所述卡条的端部固定连接搅拌臂(14)。

6.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述注水部件包括支架(5),所述支架(5)的端部外接水管,所述支架(5)的中部连接喷管(6),所述喷管(6)与水管相互连通,所述喷管(6)的中部固定连接有多个喷头(7)。

7.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述脱色筒(1)的底部一侧固定连接有排水管,所述脱色筒(1)的底部固定安装有支撑腿。

8.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述脱色筒(1)的内壁底端两侧均设置有加热柱(2),所述加热柱(2)的外部设有钢结构外壳。

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【技术特征摘要】

1.一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,包括脱色筒(1),其特征在于,所述脱色筒(1)的内部底端设置搅拌部件(3),所述脱色筒(1)的内部顶端设置注水部件,所述脱色筒(1)的外侧壁开设有入料口,远离所述入料口的外侧设置输送部件(8),所述脱色筒(1)的内壁两侧均固定连接有横杆(9),所述横杆(9)的端部活动连接缓震板(10),所述横杆(9)与缓震板(10)的连接处设置有缓震部件。

2.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述缓震部件包括转轴(16)、连接架(17)弹簧(18)以及复位杆(19),所述缓震板(10)通过转轴(16)安装在横杆(9)的端部,所述缓震板(10)的中部与连接架(17)相互连接,所述连接架(17)的一侧转动连接有移动杆(20);所述复位杆(19)设置在弹簧(18)的中部,所述复位杆(19)与弹簧(18)均内嵌一组凹槽内部,该凹槽设置于横杆(9)的另一端,且凹槽与其移动杆(20)相互对应,该移动杆(20)内嵌于凹槽之中与复位杆(19)的端部接触。

3.根据权利要求1所述的一种大麻花叶用粗浸膏脱色装置,其特征在于,所述输送部件(8)包括支撑座(12),所述支撑座(12)的一端与脱色筒(1)的外壁相互固定,所述支撑座(12)的顶部设置有输送带(11),所述输送带(11)位于所述入料口的中部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭昕张可田伟方敏杨成文朱应斌罗永文
申请(专利权)人:云南汉素生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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