一种钢壳软包结构电池检测设备制造技术

技术编号:27813527 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-30 09:58
本实用新型专利技术涉及一种钢壳软包结构电池检测设备,包括机架,所述机架的台面上设置有用于置放电池的孔位适配夹具,所述孔位适配夹具的前侧设置有横坐标判定机构,孔位适配夹具的一侧设置有纵坐标判定机构,所述机架上位于台面下侧设置有用于判定电池插头的外观及电池插头是否处于纵坐标和横坐标的判定范围内的拍照显示系统,所述孔位适配夹具内设置有用于将电池顶出的顶出机构。该检测设备有利于实现FPC尺寸、BTB外观、钢壳适配检测三工序合,提升生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢壳软包结构电池检测设备


[0001]本技术涉及一种钢壳软包结构电池检测设备。

技术介绍

[0002]目前钢壳软包结构电池检测FPC尺寸、BTB外观、钢壳适配需要两个工序,人员浪费较多,且对流水线空间占用较大人员配置:2人/班,占用产线员工资源。为此,需要一种提升生产效率的壳软包结构电池检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢壳软包结构电池检测设备,该检测设备有利于实现FPC尺寸、BTB外观、钢壳适配检测三工序合,提升生产效率。
[0004]本技术的技术方案在于:一种钢壳软包结构电池检测设备,包括机架,所述机架的台面上设置有用于置放电池的孔位适配夹具,所述孔位适配夹具的前侧设置有横坐标判定机构,孔位适配夹具的一侧设置有纵坐标判定机构,所述机架上位于台面下侧设置有用于判定电池插头的外观及电池插头是否处于纵坐标和横坐标的判定范围内的拍照显示系统,所述孔位适配夹具内设置有用于将电池顶出的顶出机构。
[0005]进一步地,所述孔位适配夹具包括固定在机架台面上的定位块,所述定位块的上侧面设置有定位凹槽,定位块的两侧设置有分别有置放凹口,定位块的两侧还设置有用于与电池的钢壳孔位相适配的定位销。
[0006]进一步地,所述顶出机构包括设置于定位块中部的通口,所述通口内设置有由安装于机架台面下侧的气缸驱动升降的顶出块,所述顶出块的侧部安装有接近开关。
[0007]进一步地,所述横坐标判定机构包括设置于孔位适配夹具前侧的横向滑台气缸,所述横向滑台气缸上安装有后端具有悬臂板的横向判定推块,所述悬臂板的后端下侧纵向设置有判定凹槽。
[0008]进一步地,所述横向判定推块的侧部横向安装有用于与孔位适配夹具相配合的横向缓冲器。
[0009]进一步地,所述纵坐标判定机构包括固定在孔位适配夹具一侧的纵向滑台气缸,所述纵向滑台气缸上安装有纵向判定推块,所述纵向判定推块的前部设置有向另一侧延伸的凸板,所述凸板上设置有判定缺口。
[0010]进一步地,所述纵向判定推块的后部纵向安装有用于与孔位适配夹具相配合的纵向缓冲器。
[0011]进一步地,所述拍照显示系统包括开设于台面上并位于孔位适配夹具与横坐标判定机构之间的拍摄孔,所述机架上位于拍摄孔的下侧安装有CCD相机,所述CCD相机经控制系统与安装于机架前侧的显示屏相连接。
[0012]进一步地,所述控制系统分别与横坐标判定机构、纵坐标判定机构、顶出机构相连接,控制系统设置有时间继电器。
[0013]与现有技术相比较,本技术具有以下优点:该检测设备将工序合并、半自动化改进,实现FPC尺寸、BTB外观、钢壳适配检测三工序合并,减少人工,快速提升生产效率,实现精益生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图;
[0015]图2为本技术的局部放大图;
[0016]图3为本技术的孔位适配夹具的结构示意图;
[0017]图4为本技术的横坐标判定机构的结构示意图;
[0018]图5为本技术的纵坐标判定机构的结构示意图;
[0019]图6为本技术的纵向判定推块的结构示意图;
[0020]图7为本技术的顶出机构的结构示意图;
[0021]图8为本技术的顶出机构的剖视图;
[0022]图中:1-电池
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2-电池插头
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3-钢壳孔位
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10-机架
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11-拍摄孔
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12-台面
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20-孔位适配夹具
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21-定位块
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22-定位凹槽
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23-置放凹口
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24-定位销
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25-通口
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26-槽口
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30-横坐标判定机构
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31-横向滑台气缸
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32-横向判定推块
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33-悬臂板
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34-判定凹槽
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35-横向缓冲器
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40-纵坐标判定机构
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41-纵向滑台气缸
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42-纵向判定推块
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43-凸板
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44-判定缺口
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45-纵向缓冲器
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51-CCD相机
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52-控制系统
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53-显示屏
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61-气缸
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62-顶出块
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63-接近开关。
具体实施方式
[0023]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本技术并不限于此。
[0024]参考图1至图8
[0025]一种钢壳软包结构电池检测设备,包括机架10,所述机架的台面12上设置有用于置放电池1的孔位适配夹具20,所述孔位适配夹具的前侧设置有横坐标判定机构30,孔位适配夹具的一侧设置有纵坐标判定机构40,所述机架上位于台面下侧设置有用于判定电池插头2的外观及电池插头是否处于纵坐标和横坐标的判定范围内的拍照显示系统,所述孔位适配夹具内设置有用于将电池顶出的顶出机构。
[0026]本实施例中,所述孔位适配夹具包括固定在机架台面上的定位块21,所述定位块的上侧面设置有定位凹槽22,定位块的前部设置有用于电池插头露出的槽口26,定位块的两侧设置有分别有置放凹口23;所述电池的两侧设置有钢壳孔位3,所述定位块的两侧还设置有用于与电池的钢壳孔位相适配的定位销24。
[0027]本实施例中,所述横坐标判定机构包括设置于孔位适配夹具前侧的横向滑台气缸31,所述横向滑台气缸上安装有横向判定推块32,所述横向判定推块的后端向后运动后位于电池插头上侧的悬臂板33,所述悬臂板33的后端下侧纵向设置有判定凹槽34。为了横向判定推块横向运动到位后进行缓冲,所述横向判定推块的侧部横向安装有用于与孔位适配夹具相配合的横向缓冲器35。
[0028]当横向判定推块运动至与电池前端面接触,通过显示屏判定电池插头是否处于判
定凹槽内,即判定凹槽位于电池插头上侧的部分时候被电池插头遮挡。
[0029]本实施例中,所述纵坐标判定机构包括固定在孔位适配夹具一侧的纵向滑台气缸41,所述纵向滑台气缸上安装有纵向判定推块42,所述纵向判定推块的前部设置有向另一侧延伸的凸板43,凸板位于孔位适配夹具上侧,所述凸板上设置有判定缺口44。为了纵向判定推块纵向运动到位后进行缓冲,所述纵向判定推块的后部纵向安装有用于与孔位适配夹具相配合的纵向缓冲器45。
[0030]当纵向滑动气缸推着纵向判定推块运动至与电池侧面接触(纵向缓冲器与孔位适配夹具相接触),通过显示屏判定电池插头是否处于判定缺口内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳软包结构电池检测设备,包括机架,其特征在于,所述机架的台面上设置有用于置放电池的孔位适配夹具,所述孔位适配夹具的前侧设置有横坐标判定机构,孔位适配夹具的一侧设置有纵坐标判定机构,所述机架上位于台面下侧设置有用于判定电池插头的外观及电池插头是否处于纵坐标和横坐标的判定范围内的拍照显示系统,所述孔位适配夹具内设置有用于将电池顶出的顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种钢壳软包结构电池检测设备,其特征在于,所述孔位适配夹具包括固定在机架台面上的定位块,所述定位块的上侧面设置有定位凹槽,定位块的两侧设置有分别有置放凹口,定位块的两侧还设置有用于与电池的钢壳孔位相适配的定位销。3.根据权利要求2所述的一种钢壳软包结构电池检测设备,其特征在于,所述顶出机构包括设置于定位块中部的通口,所述通口内设置有由安装于机架台面下侧的气缸驱动升降的顶出块,所述顶出块的侧部安装有接近开关。4.根据权利要求1、2或3所述的一种钢壳软包结构电池检测设备,其特征在于,所述横坐标判定机构包括设置于孔位适配夹具前侧的横向滑台气缸,所述横向滑台气缸上安装有后端具有悬臂板的横向判定推块,...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗志燊周煜胜
申请(专利权)人:飞毛腿福建电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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