本实用新型专利技术涉及一种电缆拉直装置，包括基板、滑块、支撑杆、“U”形架、连接架、限位螺杆、牵引板、固定盘和控制面板，牵引板上设有电缆孔，支撑杆的一侧设有限位槽，限位槽之间设有连接架，连接架的底部设有移动卡板，移动卡板的底部设有电缆卡槽，移动卡板的两侧设有限位杆，限位杆的侧壁设有限位孔，移动卡板的下方设有固定卡板，固定卡板的顶部设有电缆卡槽，固定卡板的顶部设有通孔，固定卡板设有限位螺纹孔，限位螺纹孔内设有限位螺杆；通过移动卡板和固定卡板对电缆的一端进行固定，通过锁紧螺杆将电缆的另一端固定于电缆孔，最后通过控制面板启动液压推杆，对电缆进行拉直，不仅省时省力，还有效的防止工作人员跌倒而发生安全事故。故。故。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉直装置
[0001]本技术涉及电缆回收领域，尤其是一种电缆拉直装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]在电缆敷设工程中,电缆受外力影响普遍存在弯曲现象，为达标国网公司电缆规范施工要求，施工人员通常采用手工恢复电缆线芯形变的方式。此方式费时费力，且施工效果不佳，导致二次电缆施工工作效率低下，工艺达标率较低采用人工拉拽的拉直的过程中，极容易出现钳子和电缆滑脱，造成拉拽人员跌倒，存在较大的安全隐患，严重影响二次设备改造过程中的接线和验收工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆拉直装置，用于解决现有的人工对电缆进行拉直不仅效率低、而且钳子和电缆容易出现滑脱，造成拉拽人员跌倒，存在较大的安全隐患的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种电缆拉直装置,包括基板，所述基板的两侧对称设有滑槽，所述基板的上方设有“U”形架，所述“U”形架的两侧的内壁设有与所述滑槽配合的滑块，所述“U”形架的上方固定设有牵引板，所述牵引板上均匀设有若干电缆孔，所述牵引板的顶部设有若干与所述电缆孔对应的锁紧螺杆，所述基板远离所牵引板的一端对称设有支撑杆，所述支撑杆靠近所述牵引板的一侧设有限位槽，所述限位槽之间滑动设有连接架，所述连接架的底部固定设有移动卡板，所述移动卡板的底部设有若干电缆卡槽，所述移动卡板的两侧对称设有限位杆，所述限位杆的侧壁设有限位孔，所述移动卡板的下方对应设有固定卡板，所述固定卡板的顶部对应设有若干所述电缆卡槽，所述固定卡板的顶部对应设有与所述限位杆孔径相同的通孔，所述固定卡板的侧壁设有与所述通孔连通的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺杆，所述基板靠近所述牵引板的一端设有固定盘，所述固定盘与所述“U”形架之间设有液压推杆，所述液压推杆的输出端与所述“U”形架固定连接，所述基板的侧壁设有与所述液压推杆电性连接的控制面板。
[0006]本技术提供的电缆拉直装置，还具有以下技术特征：
[0007]进一步地，所述锁紧螺杆的固定设有球形橡胶块。
[0008]进一步地，所述电缆卡槽的半径从左至右依次增大。
[0009]进一步地，所述连接架包括连接杆和支撑杆，所述连接杆的两端一体化设有凸起，所述凸起滑动于所述限位槽内，所述凸起的底部固定设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述凸起的一端固定设于所述限位槽的内壁上。
[0010]进一步地，所述限位螺杆的外径与所述限位孔的内径相同。
[0011]进一步地，所述基板的底部固定设有万向轮。
[0012]本技术具有如下有益效果：首先将带拉直电缆的一端放置于所述固定卡板上的电缆卡槽内，然后移动所述连接架，使所述移动卡板于所述固定卡板卡合，然后拧动所述限位螺杆使所述限位螺杆与所述限位杆卡合，进行定位；接着将电缆的另一端放入所述电缆孔内通过所述锁紧螺杆进行固定，最后通过所述控制面板启动所述液压推杆，对电缆进行拉直，不仅省时省力，还有效的防止工作人员跌倒而发生安全事故。
附图说明
[0013]图1为所述电缆拉直装置的侧面结构示意图；
[0014]图2为所述电缆拉直装置的主视时有牵引板的结构示意图；
[0015]图3为所述电缆拉直装置的主视时无牵引板结构示意图。
具体实施方式
[0016]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1至图3所示的本技术的电缆拉直装置的一个实施例中，包括基板1，基板1的两侧对称设有滑槽2，基板1的上方设有“U”形架3，“U”形架3的两侧的内壁设有与滑槽2配合的滑块31，“U”形架3的上方固定设有牵引板4，牵引板4上均匀设有若干电缆孔41，牵引板4的顶部设有若干与电缆孔41对应的锁紧螺杆42，基板1远离所牵引板4的一端对称设有支撑杆5，支撑杆5靠近牵引板4的一侧设有限位槽51，限位槽51之间滑动设有连接架6，连接架6的底部固定设有移动卡板7，移动卡板7的底部设有若干电缆卡槽71，移动卡板7的两侧对称设有限位杆8，限位杆8的侧壁设有限位孔81，移动卡板7的下方对应设有固定卡板9，固定卡板9的顶部对应设有若干电缆卡槽71，固定卡板9的顶部对应设有与限位杆8孔径相同的通孔91，固定卡板9的侧壁设有与通孔91连通的限位螺纹孔（图未示出），所述限位螺纹孔螺纹连接有限位螺杆10，基板1靠近牵引板4的一端设有固定盘11，固定盘11与“U”形架3之间设有液压推杆12，液压推杆12的输出端与“U”形架3固定连接，基板1的侧壁设有与液压推杆12电性连接的控制面板13,具体而言，首先将带拉直电缆的一端放置于固定卡板9上的电缆卡槽71内，然后移动连接架6，使移动卡板7与固定卡板9卡合，然后拧动限位螺杆10使限位螺杆10与限位杆8卡合，进行定位；接着将电缆的另一端放入电缆孔41内通过锁紧螺杆42进行固定，最后通过控制面板13启动液压推杆12，对电缆进行拉直，不仅省时省力，还有效的防止工作人员跌倒而发生安全事故。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，锁紧螺杆42的固定设有球形橡胶块421,具体而言，这样设计可防止在牵引电缆时，锁紧螺杆42对电缆的表皮造成破损。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，电缆卡槽71的半径从左至右依次增大，具体而言，这样便于对不同直径的电缆进行固定。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，连接架6包括连接杆61和支撑杆62，连接杆6的两端一体化设有凸起610，凸起610滑动于限位槽51内，凸起610的底部固定设有复位弹簧14，复位弹簧14远离凸起610的一端固定设于限位槽51的内壁上,具体而言，复位弹簧14不仅可以对连接杆6进行支撑，还可以在电缆拉直后，将连接架6复位。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，限位螺杆10的外径与限位孔81的内径相同。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，基板1的底部固定设有万向轮15。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆拉直装置,其特征在于：包括基板，所述基板的两侧对称设有滑槽，所述基板的上方设有“U”形架，所述“U”形架的两侧的内壁设有与所述滑槽配合的滑块，所述“U”形架的上方固定设有牵引板，所述牵引板上均匀设有若干电缆孔，所述牵引板的顶部设有若干与所述电缆孔对应的锁紧螺杆，所述基板远离所牵引板的一端对称设有支撑杆，所述支撑杆靠近所述牵引板的一侧设有限位槽，所述限位槽之间滑动设有连接架，所述连接架的底部固定设有移动卡板，所述移动卡板的底部设有若干电缆卡槽，所述移动卡板的两侧对称设有限位杆，所述限位杆的侧壁设有限位孔，所述移动卡板的下方对应设有固定卡板，所述固定卡板的顶部对应设有若干所述电缆卡槽，所述固定卡板的顶部对应设有与所述限位杆孔径相同的通孔，所述固定卡板的侧壁对称设有与所述通孔连通的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺杆，所述基板靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：常正阳，李亚辉，李金新，
申请(专利权)人：河南海缆电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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