一种玻璃烘干设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃烘干设备，具有：机架，所述机架上设有网带输送组件、气缸升降结构、加热循环系统、废气处理系统和加热组件，自动对玻璃进行烘干，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃烘干设备


[0001]本专利技术属于玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃烘干设备。

技术介绍

[0002]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0003]传统技术中，玻璃上表面的底涂需要加热，传统技术中从外部抽风加热，热量不足，受热不均，能源消耗大。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是一种能够自动对玻璃进行烘干，工作效率高的玻璃烘干设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种玻璃烘干设备，具有：
[0006]机架，所述机架上设有网带输送组件、气缸升降结构、加热循环系统、废气处理系统和加热组件；
[0007]所述网带输送组件具有：
[0008]主动辊，安装在机架上；
[0009]输送带，缠绕在所述主动轮上；
[0010]输送动力机构，与所述主动辊连接并能带动主动辊转动；
[0011]滑动轴承座，滑动安装在所述机架上；
[0012]纠偏辊，转动安装在所述滑动轴承座上，所述输送带缠绕在所述纠偏辊上；
[0013]纠偏气缸，安装在所述机架上，所述纠偏气缸的活塞杆与所述滑动轴承座连接；
[0014]所述气缸升降结构具有：
[0015]传动轴，转动安装在机架上；
[0016]传动链轮，固定设置在所述传动轴的端部；
[0017]升降机构，设置在所述机架上，所述升降机构具有：
[0018]导向座，固定安装在所述机架上；
[0019]升降链条，其第一端与所述传动链轮配合，所述升降链条缠绕在所述导向座上；
[0020]升降轴，滑动安装在所述导向座上，所述升降链条的第二端与升降轴连接；
[0021]连接座，固定安装在所述升降轴的上端，所述连接座与加热装置连接；
[0022]升降驱动机构，能够驱动所述传动轴转动；
[0023]所述加热循环系统具有：
[0024]底板；
[0025]腔体，设置在所述底板内；
[0026]吸气口，设置在所述底板上，所述吸气口与腔体内部连通；
[0027]吸气管道，安装在所述底板上，所述吸气管道的第一端与所述吸气口连接；
[0028]离心风机，设置在所述底板上，所述离心风机的第一端与所述吸气管道的第二端
连接；
[0029]出风管道，设置在所述底板上，所述离心风机的第二端与所述出风管道连通；
[0030]所述废气处理系统具有：
[0031]废气吸气口；
[0032]废气吸气管道，其第一端与所述废气吸气口连接；
[0033]排废气管道，所述废气吸气管道的第二端与排废气管道连通；
[0034]排废气总管道，其第一端与所述排废气管道的端部连通；
[0035]废气离心风机，其第一端与所述排废气总管道的第二端连通；
[0036]废气出风口，与所述废气离心风机的第二端连通；
[0037]废气风门结构和总管道风门结构，分别设置在所述废气吸气管道和排废气管道上；
[0038]所述加热组件具有：
[0039]加热框架，安装在所述机架上；
[0040]加热管，安装在所述加热框架上。
[0041]所述机架上设有轴承座滑轨，所述滑动轴承座滑动安装在所述轴承座滑轨上。
[0042]所述机架上输送带两侧位置处设有行程开关；所述输送动力机构具有减速电机、传动轴、联轴器和链条传动机构，所述减速电机与传动轴连接，所述传动轴通过链条传动机构与所述主动辊连接。
[0043]所述升降驱动机构包括升降气缸和驱动齿条，所述升降气缸安装在所述机架上，所述驱动齿条第一端与升降气缸的活塞杆连接，所述传动轴上设有与所述驱动齿条适配的齿轮。
[0044]所述传动轴一端的两侧设有两组升降机构，两组升降机构的升降链条与传动轴一端的传动链轮配合；所述导向座上设有导向链轮，所述升降链条缠绕在所述导向链轮上。
[0045]所述吸气管道上还设有风门组件，所述风门组件具有：旋转轴、风门、手动拨杆和固定板，所述旋转轴转动安装在所述吸气管道内，所述风门固定安装在所述旋转轴上；所述手动拨杆的第一端与所述旋转轴的第一端固定连接；所述固定板固定在所述出风管道上，所述固定板上设有与所述手动拨杆上的滑块适配的滑槽。
[0046]所述底板设设有多组吸气管道和离心风机；所述废气吸气口设置在所述底板上。
[0047]所述废气风门结构和总管道风门结构具有废气风门、旋转连杆和废气风门气缸，所述废气风门转动安装在管道内，所述旋转连杆的第一端与所述废气风门的转轴连接，废气风门气缸的底座铰接在管道上，废气风门气缸和活塞杆与所述旋转连杆的第二端铰接。
[0048]所述排废气管道上设有多组废气吸气管道。
[0049]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够自动对玻璃进行烘干，工作效率高。
附图说明
[0050]图1为本专利技术实施例中提供的玻璃烘干设备的结构示意图；
[0051]图2为图1的玻璃烘干设备的加热组件的结构示意图；
[0052]图3为图1的玻璃烘干设备的网带输送组件的结构示意图；
[0053]图4为图3的局部放大图；
[0054]图5为图1的玻璃烘干设备的气缸升降结构的结构示意图；
[0055]图6为图5的局部放大图；
[0056]图7为图1的玻璃烘干设备的加热循环系统的结构示意图；
[0057]图8为图7的加热循环系统风门的结构示意图；
[0058]图9为图7的加热循环系统风门的结构示意图；
[0059]图10为图1的玻璃烘干设备的废气处理系统的结构示意图；
[0060]图11为图10的废气处理系统的风门的结构示意图；
[0061]上述图中的标记均为：1、机架，2、网带输送组件，21、主动辊，22、输送带，23、托辊，24、减速电机，25、传动轴，26、联轴器，27、纠偏辊，28、滑动轴承座，29、纠偏气缸，3、气缸升降结构，31、传动轴，32、传动链轮， 33、升降链条，34、导向座，35、升降轴，36、连接座，37、升降气缸，38、驱动齿条，4、加热循环系统，41、底板，42、腔体，43、吸气口，44、吸气管道，45、出风管道，46、离心风机，47、废气吸气口，48、风门组件，481、风门，482、旋转轴，483、手动拨杆，484、固定板，5、废气处理系统，51、废气吸气口，52、废气吸气管道，53、排废气管道，54、废气风门结构，541、废气风门，542、旋转连杆，543、废气风门气缸，55、总管道风门结构，56、排废气总管道，57、废气出风口，58、废气离心风机，6、加热组件，61、加热管， 62、加热进风口。
具体实施方式
[0062]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃烘干设备，其特征在于，具有：机架，所述机架上设有网带输送组件、气缸升降结构、加热循环系统、废气处理系统和加热组件；所述网带输送组件具有：主动辊，安装在机架上；输送带，缠绕在所述主动轮上；输送动力机构，与所述主动辊连接并能带动主动辊转动；滑动轴承座，滑动安装在所述机架上；纠偏辊，转动安装在所述滑动轴承座上，所述输送带缠绕在所述纠偏辊上；纠偏气缸，安装在所述机架上，所述纠偏气缸的活塞杆与所述滑动轴承座连接；所述气缸升降结构具有：传动轴，转动安装在机架上；传动链轮，固定设置在所述传动轴的端部；升降机构，设置在所述机架上，所述升降机构具有：导向座，固定安装在所述机架上；升降链条，其第一端与所述传动链轮配合，所述升降链条缠绕在所述导向座上；升降轴，滑动安装在所述导向座上，所述升降链条的第二端与升降轴连接；连接座，固定安装在所述升降轴的上端，所述连接座与加热装置连接；升降驱动机构，能够驱动所述传动轴转动；所述加热循环系统具有：底板；腔体，设置在所述底板内；吸气口，设置在所述底板上，所述吸气口与腔体内部连通；吸气管道，安装在所述底板上，所述吸气管道的第一端与所述吸气口连接；离心风机，设置在所述底板上，所述离心风机的第一端与所述吸气管道的第二端连接；出风管道，设置在所述底板上，所述离心风机的第二端与所述出风管道连通；所述废气处理系统具有：废气吸气口；废气吸气管道，其第一端与所述废气吸气口连接；排废气管道，所述废气吸气管道的第二端与排废气管道连通；排废气总管道，其第一端与所述排废气管道的端部连通；废气离心风机，其第一端与所述排废气总管道的第二端连通；废气出风口，与所述废气离心风机的第二端连通；废气风门结构和总管道风门结构，分别设置在所述废气吸气管道和排废气管道上；所述加热组件具有：加热框架，安装在所述机架上；加热管，安装在所述加热框架上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：严海波，余庆宇，姜燕，陶俊强，
申请(专利权)人：芜湖金三氏数控科技有限公司经开区分公司，
类型：发明
国别省市：