本发明专利技术涉及大直径塔器空中组对作业的技术领域，特别是涉及一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，包括以下步骤：A、大直径塔器设备筒节预制；B、加固支撑；C、吊耳安装；D、升降平台预制；E、升降平台导向轮安装；F、第一个筒节的吊装就位及升降平台的安装；G、第二节筒节组装；H、第一、第二筒节焊接；I、升降平台提升；J、其余筒节的组焊及附件安装；借助设备筒体外安放的环形升降式作业平台，在筒节正装过程中利用手拉葫芦使平台随筒节而提升，结合内牛腿挂架进行筒节的组焊工作，提高安全性和使用可靠性，加快施工效率，从而节省人工及材料费用。材料费用。材料费用。
【技术实现步骤摘要】
一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法
[0001]本专利技术涉及大直径塔器空中组对作业的
，特别是涉及一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法。
技术介绍
[0002]塔器是气液和液液之间达到传质和传热的重要石油炼化设备之一，常规的大直径塔器现场制作安装，由于受施工场地的限制，以及为了节省大型吊车台班费，一般都是将预制好的筒节分段正装。
[0003]现有施工方法为：在筒节内外均搭设满堂脚手架，随着塔体升高而加高脚手架直至筒节吊装组焊完毕。在脚手架搭设过程中，大直径塔器设备完成环缝焊接、射线检测、接管及附件安装、操作平台及爬梯安装等施工。这种传统的施工方法须使用大量的脚手架，消耗大量周转性材料资源，而且随着高度增加搭设脚手架的难度也逐渐加大，施工管理和安全控制的难度同样加大，施工工期太长。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种借助设备筒体外安放的环形升降式作业平台，在筒节正装过程中利用手拉葫芦使平台随筒节而提升，结合内牛腿挂架进行筒节的组焊工作，提高安全性和使用可靠性，加快施工效率，从而节省人工及材料费用的升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，包括以下步骤：
[0008]A、大直径塔器设备筒节预制：根据设计图纸，依据排版图，对筒节进行预制，预制完成后，确认筒节几何尺寸，划出筒节方位线，筒节纵焊缝无损检测工作已完成且合格；
[0009]B、加固支撑：按照预先绘制的排版图，组装好筒节后，为保证在吊装过程中不变形，根据筒节的直径和壁厚，选择适宜规格的钢管，在筒节内直径进行加固支撑，必要时在支撑钢管端部和筒节内壁之间加垫板；
[0010]C、吊耳安装：根据筒节重量和直径，确定吊耳数量和尺寸，焊接前，根据基准刻度线确定每个筒节吊耳方位保持一致，吊耳采用双孔，上孔挂卡环连结吊装绳扣，下孔挂提升倒链；
[0011]D、升降平台预制：环形升降平台预制，骨架采用∠63或∠75的角钢，挂倒链处采用槽钢，槽钢上焊接挂提升倒链用的吊耳，角钢骨架各节点焊接牢固，上铺3mm厚花纹钢板，宽度800mm，护栏纵向和横向采用直径20mm的圆钢，高度1200mm，护栏外圈用密目安全网进行围护；
[0012]E、升降平台导向轮安装：升降平台沿圆周方向均布导向轮，数量与吊耳数量相同，
方位与吊耳错开；
[0013]F、第一个筒节的吊装就位及升降平台的安装：基础验收合格工序交接后，确认设备方位正确后，塔器裙座安装就位，找正后将地脚螺栓固定，检查验收第一节筒节，吊耳已焊接牢固、起吊锁具安装牢固、提升倒链已挂好，内牛腿挂架已挂好，筒节内外侧安装临时直爬梯，保证直爬梯平顺连接，与筒体垂直，满足作业平台施工要求，起吊第一节筒节，将其固定在裙座上，确认垂直度、水平度后开始筒节与裙座间角焊缝的焊接；第一节筒节与裙座间角焊缝焊接完成后，用吊车将升降平台起吊就位，用第一筒节上已挂好的提升倒链和平台上的吊耳连结，将升降平台安装固定，调整倒链以保持水平，升降平台距筒节顶部约1.2米，这个距离便于第一、第二筒节的组对、捻缝、环缝焊接等；
[0014]G、第二节筒节组装：检查第二节筒节，确认方位正确，吊耳焊接符合标准，起吊索具牢靠，提升倒链已挂好，内牛腿挂架已挂好；在筒节内外侧安装临时直爬梯，上下人员及设备材料通道；筒节上挂临时直爬梯，摘除索具时使用，起吊第二节筒节，施工人员已通过直爬梯上到升降平台，开始进行第一、二筒节的组对，施工人员佩戴安全带、防坠器，组对时先用定位板和间隙块进行捻缝、调整组对间隙和错变量等，然后用事先布置好的经纬仪从相互垂直的两个方向对塔体的垂直度进行复核，达到质量标准要求后，筒节间定位焊固定，摘除索具和临时直爬梯，用第二筒节上已挂好的提升倒链和升降平台上的吊耳连结并拉紧、固定，将原来第一筒节和升降平台之间的倒链拆卸，换成花篮螺栓固定(拆下的倒链用于后续筒节的组对)，这样既起到双重保险的作用，又可以节省倒链用量；
[0015]H、第一、第二筒节焊接：再次检查环形升降平台确认稳固可靠后，在外升降平台上进行第一、二筒节间环焊缝的焊接；外坡口侧焊接完成后，在内牛腿挂架平台上进行第一、二筒节间环缝的清根和焊接，施工过程中应当对焊把线进行保护，防止短路打伤悬挂索具；
[0016]I、升降平台提升：第一、二筒节之间环缝焊接、射线检测完毕经各方检查合格后，拆除花篮螺栓，用倒链提升环形平台，各倒链提升时要缓慢、匀速、同步，提升至距第二筒节顶部约1.2米时停止，检查升降平台的水平度，准备起吊第三筒节；
[0017]J、其余筒节的组焊及附件安装：按照G、H、I所述，以相同的方法组对第三个及其以上筒节，直至整个塔体全部组装完成；用提升平台的逆方法降落外升降平台，由上至下拆除吊耳，安装人孔、接管、塔体操作平台及栏杆爬梯等附件，利用各筒节内牛腿挂架平台及直爬梯，打磨内部焊缝及临时焊点、安装内件后由上至下拆除内牛腿挂架。
[0018]优选的，所述步骤C中，如材质不同的吊耳和筒节之间焊接过渡板。
[0019]优选的，所述步骤H中，在外升降平台上进行第一、二筒节间环焊缝的焊接时，由多名焊工同时均布对称施焊，以防止焊缝受热不均出现变形。
[0020]一种组装大直径塔器设备的升降式作业平台，包括套设于筒节外侧的升降平台、对平台进行升降的多组手拉葫芦机构、对升降平台进行临时固定的多组花篮螺栓、设置于筒节内侧壁的内牛腿挂架以及直爬梯。
[0021]优选的，所述升降平台的内侧设置有升降导向轮，所述升降导向轮与筒节的外壁之间留有2
‑
3mm间隙。
[0022]优选的，所述升降平台包括骨架角钢、安装于骨架角钢内部的槽钢以及铺设于骨架角钢顶部的花纹板。
[0023]优选的，所述直爬梯包括设置于筒节外部的外置直爬梯和设置于筒节内部的内置
直爬梯，所述外置直爬梯和内置直爬梯均可拆卸安装于筒节上。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，具备以下有益效果：
[0026]1、该升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，借助设备筒体外安放的环形升降式作业平台，在筒节正装过程中利用手拉葫芦使平台随筒节而提升，结合内牛腿挂架进行筒节的组焊工作，提高安全性和使用可靠性，加快施工效率；
[0027]2、该升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，减少满堂红脚手架搭设作业量，减少了周转材料的使用量，从而节省人工和材料费用。
附图说明
[0028]图1是本专利技术升降式作业平台的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术升降式作业平台的俯视结构示意图；
[0030]图3是本专利技术工作方法的流程示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、大直径塔器设备筒节预制：根据设计图纸，依据排版图，对筒节进行预制，预制完成后，确认筒节几何尺寸，划出筒节方位线，筒节纵焊缝无损检测工作已完成且合格；B、加固支撑：按照预先绘制的排版图，组装好筒节后，为保证在吊装过程中不变形，根据筒节的直径和壁厚，选择适宜规格的钢管，在筒节内直径进行加固支撑，必要时在支撑钢管端部和筒节内壁之间加垫板；C、吊耳安装：根据筒节重量和直径，确定吊耳数量和尺寸，焊接前，根据基准刻度线确定每个筒节吊耳方位保持一致，吊耳采用双孔，上孔挂卡环连结吊装绳扣，下孔挂提升倒链；D、升降平台预制：环形升降平台预制，骨架采用∠63或∠75的角钢，挂倒链处采用槽钢，槽钢上焊接挂提升倒链用的吊耳，角钢骨架各节点焊接牢固，上铺3mm厚花纹钢板，宽度800mm，护栏纵向和横向采用直径20mm的圆钢，高度1200mm，护栏外圈用密目安全网进行围护；E、升降平台导向轮安装：升降平台沿圆周方向均布导向轮，数量与吊耳数量相同，方位与吊耳错开；F、第一个筒节的吊装就位及升降平台的安装：塔器裙座安装就位，找正后将地脚螺栓固定，检查验收第一节筒节，起吊第一节筒节，将其固定在裙座上，确认垂直度、水平度后开始筒节与裙座间角焊缝的焊接；第一节筒节与裙座间角焊缝焊接完成后，用吊车将升降平台起吊就位，用第一筒节上已挂好的提升倒链和平台上的吊耳连结，将升降平台安装固定，调整倒链以保持水平，升降平台距筒节顶部约1.2米，这个距离便于第一、第二筒节的组对、捻缝、环缝焊接；G、第二节筒节组装：检查第二节筒节，起吊第二节筒节，施工人员已通过直爬梯上到升降平台，开始进行第一、二筒节的组对，施工人员佩戴安全带、防坠器，组对时先用定位板和间隙块进行捻缝、调整组对间隙和错变量，然后用事先布置好的经纬仪从相互垂直的两个方向对塔体的垂直度进行复核，达到质量标准要求后，筒节间定位焊固定，摘除索具和临时直爬梯，用第二筒节上已挂好的提升倒链和升降平台上的吊耳连结并拉紧、固定，将原来第一筒节和升降平台之间的倒链拆卸，换成花篮螺栓固定，拆下的倒链用于后续筒节的组对；H、第一、第二筒节焊接：再次检查环形升降平台确认稳固可...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，李强，胡艳玲，孙胜友，武妍，
申请(专利权)人：中国化学工程第十三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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