一种利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统技术方案

一种利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统，包括高压釜、第一过滤机、第一反应槽、第二过滤机、第二反应槽、烘干机、第一储料罐和第二储料罐；所述高压釜上设置有进料斗，高压釜的排液口与第一过滤机连接，高压釜的排渣口与第一储料罐连接；所述第一过滤机的排液口与第一反应槽连接，第一过滤机的排渣口与第一储料罐连接；所述第一反应槽连接第二过滤机，第二过滤机的排液口与第二储料罐连接，第二过滤机的排渣口与第二反应槽连接，第二反应槽连接烘干机。本实用新型专利技术设置独特，自动化程度高，便于工业化生产硫酸铁，且生产过程中能有效节约能源。有效节约能源。有效节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统


[0001]本技术涉及固体废物循环利用生产
，具体为一种利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着手机的快速普及、更新换代和平板显示屏以及汽车中控屏的广泛使用，由于手机视窗防护玻璃、触屏玻璃面板、触控功能玻璃面板、3D曲面玻璃、触控功能玻璃面板、TFT-LCD、PDP、OLED、FED平板显示屏、3D显示屏及显示屏等生产制备而产生的废稀土抛光粉越来越多，每年产生的废稀土抛光粉固体废料超过10万吨，并且传统的水晶灯饰抛光工序产生的废稀土抛光粉、光学玻璃抛光工序产生的废稀土抛光粉也在逐年增加。这些废稀土抛光粉除含氧化硅30～60％、氧化铝30～60％，稀土氧化物15～50％外，如采用合理的工序将稀土抛光粉中的氧化硅、氧化铝和稀土氧化物分离出来，可综合利用废稀土抛光粉中的大部分有价物，从而提高废稀土抛光粉的综合回收和经济价值。现有技术中已有较为成熟的制备方法很好地将稀土抛光粉中的硅、铝和稀土进行综合回收，形成超细氧化硅粉、铝盐和稀土抛光粉，然而由于废稀土抛光粉在研磨和后处理等工序中带入了部分杂质铁，经检测，废稀土抛光粉中的铁含量达到2～6％，这些杂质铁在上述工艺中不仅没有得到很好的回收和利用，其经济价值得不到开发，且这些杂质铁在工艺操作过程中还混入并以不可控地量分布在最终的超细氧化硅粉、铝盐和稀土抛光粉产品中，造成产品的质量不稳定等问题，因此本技术旨在开发一种能将废稀土抛光粉中的杂质铁制备成硫酸铁粉且不影响其它三种主要成分回收的生产系统，该系统能工业化连续生产，降低生产成本，从而更好的满足实际生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0004]一种利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统，包括高压釜、第一过滤机、第一反应槽、第二过滤机、第二反应槽、烘干机、第一储料罐和第二储料罐；
[0005]所述高压釜上设置有进料斗，高压釜的排液口与第一过滤机连接，高压釜的排渣口与第一储料罐连接；
[0006]所述第一过滤机的排液口与第一反应槽连接，第一过滤机的排渣口与第一储料罐连接；
[0007]所述第一反应槽连接第二过滤机，第二过滤机的排液口与第二储料罐连接，第二过滤机的排渣口与第二反应槽连接，第二反应槽连接烘干机；
[0008]高压釜上设置有泄压用的蒸汽管，蒸汽管与所述第二反应槽连接，高压釜泄压产生的热蒸汽通过蒸汽管输送至第二反应槽。
[0009]进一步地，所述第一过滤机为离心过滤机，离心过滤机为不锈钢材质，适合高温溶
液过滤的需要，第二过滤机为板框过滤机，板框过滤机对温度低于70℃的溶液，其过滤效果更佳。
[0010]进一步地，所述第一反应槽中设置有搅拌装置。
[0011]进一步地，所述第二反应槽为耐高温玻璃钢槽。
[0012]进一步地，所述烘干机为滚筒烘干机，滚筒烘干机一侧设置有硫酸铁收集罐，滚筒烘干机与硫酸铁收集罐连接。
[0013]进一步地，所述第一储料罐欲外部氧化硅粉提纯系统连接。
[0014]进一步地，所述第二储料罐与外部分离系统连接，分离系统用于分离并提纯铝离子和稀土离子。
[0015]有益效果：本技术所述的利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统，其能得到硫酸铁产品的同时不影响氧化硅、氧化铝和稀土氧化物的分离和回收，整个系统自动化程度高，适合连续化批量生产，降低人工成本；将高压釜泄压过程中的热量进行合理而充分利用从而节约能源；本技术设计独特，适合推广应用于实际生产。
附图说明
[0016]图1为本技术较佳实施例的示意图。
[0017]其中：1、筛选装置；2、高压釜；3、第一过滤机；4、第一反应槽；5、第一储料罐；6、第二储料罐；7、第二过滤机；8、第二反应槽；9、烘干机；10、硫酸铁收集罐；11、搅拌装置；12、蒸汽管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]参见图1的利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的较佳实施例，包括高压釜2、第一过滤机3、第一反应槽4、第二过滤机7、第二反应槽8、烘干机9、第一储料罐5和第二储料罐6；其中，高压釜2上设置有进料斗，进料斗和筛选装置1连接，筛选装置1用于去除废稀土抛光粉中的编织袋等杂物，高压釜2的排液口与第一过滤机3连接，第一过滤机3为离心过滤机，第一过滤机3的排液口与第一反应槽4连接，第一反应槽4中设置有搅拌装置11，用于保证反应的充分进行，第一反应槽4连接第二过滤机7，第二过滤机7为板框过滤机，第二过滤机7的排渣口与第二反应槽8连接，第二反应槽8为耐高温玻璃钢槽，第二反应槽8连接烘干机9，烘干机9为滚筒烘干机，滚筒烘干机一侧设置有硫酸铁收集罐10，滚筒烘干机与硫酸铁收集罐10连接。
[0020]本实施例中，高压釜2的排渣口与第一储料罐5连接，第一过滤机3的排渣口同样与第一储料罐5连接，第一储料罐5用于盛放氧化硅粉渣，第一储料罐5与外部氧化硅粉提纯系统连接，为外部氧化硅粉提纯系统提供原料；而第二过滤机7的排液口与第二储料罐6连接，第二过滤机7的排液口排出的液体主要含铝盐和稀土盐，连接外部分离系统进一步分离可得到铝产品和稀土抛光粉。
[0021]本实施例中，高压釜2上设置有泄压用的蒸汽管12，蒸汽管12与第二反应槽8连接，高压釜2泄压产生的热蒸汽通过蒸汽管12输送至第二反应槽8，从而为第二反应槽8中的反
应提供热量，利于节约能源。
[0022]本实施例通过高压釜中的反应温度、压力、酸浓度和反应时间的综合控制和作用，可将废稀土抛光粉中99％以上的铁、90％以上的铝和稀土从固体废渣中转移到浸出液中，氧化硅粉留在浸出渣中，进一步在第一反应槽4中沉淀反应，通过控制反应的pH值和进程，从而使铁盐最大程度地转化为氢氧化铁滤渣，稀土盐和铝盐留在滤液中，将氢氧化铁滤渣进一步在第二反应槽8中溶解反应并烘干后，可得到硫酸铁产品。本实施例系统设置独特，操作简单，自动化程度高，利于推广生产。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统，其特征在于，包括高压釜、第一过滤机、第一反应槽、第二过滤机、第二反应槽、烘干机、第一储料罐和第二储料罐；所述高压釜上设置有进料斗，高压釜的排液口与第一过滤机连接，高压釜的排渣口与第一储料罐连接；所述第一过滤机的排液口与第一反应槽连接，第一过滤机的排渣口与第一储料罐连接；所述第一反应槽连接第二过滤机，第二过滤机的排液口与第二储料罐连接，第二过滤机的排渣口与第二反应槽连接，第二反应槽连接烘干机；高压釜上设置有泄压用的蒸汽管，蒸汽管与所述第二反应槽连接，高压釜泄压产生的热蒸汽通过蒸汽管输送至第二反应槽。2.根据权利要求1所述的利用废稀土抛光粉中的杂质铁制备硫酸铁的系统，其特征在于，所述第一过滤机为离心过滤机，第二过滤机为板框过滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：解付兵，刘宜德，刘力玮，曹莹，翟海军，陈人可，粟鑫，
申请(专利权)人：湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：