本实用新型专利技术公开了一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置，包括安装在液压锁与油缸座之间的过滤底板，过滤底板的上表面开设有两个沉孔，在过滤底板上位于两个沉孔的中心位置分别开设有通孔A和通孔B，通孔A的下端与油缸座的出油孔连通，上端与液压锁的进油口连通，通孔B的上端与液压锁的出油口连通，下端与油缸座的进油口连通；在沉孔中安装有滤网，在滤网与沉孔的内壁之间安装有O型密封圈，密封圈周圈分别与液压锁底面、沉孔内侧壁、滤网的外圈以及沉孔底部抵接紧压，滤网通过的介质油中的杂质过滤，当工作适当的时间之后，若要进行清理更换，只需要旋出内六角螺钉，将过滤底板拆卸进而拆卸沉孔中的滤网以及密封圈进行清理。而拆卸沉孔中的滤网以及密封圈进行清理。而拆卸沉孔中的滤网以及密封圈进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置
[0001]本技术涉及防堵塞装置
，更具体地说，它涉及一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置。
技术介绍
[0002]支腿是微型履带起重机的重要结构件，当起重机工作时起到支撑、分散压力,降低压强、扩大起重机工作范围、起吊重物时平衡设备的作用。
[0003]支腿的支撑、收放等动则是依靠液压系统来实现的，且液压系统包括油缸座以及安装在油缸座上的液压锁，液压锁如若堵塞就会造成液压锁无法锁紧，液压系统泄漏，支腿处于支撑状态时无法收缩或收起的支腿在车辆运行时落下等一系列问题，同时还会出现油管破裂等意外情况下因支腿失去作用造成工程设备损坏或人身伤亡重大事故。
[0004]经过大量实践经验发现造成液压锁堵塞的原因绝大程度上是由于液压油本身的杂质或油缸加工制造过程中未能清理出的细小的碎屑堵塞介质通道造成的。
[0005]因而设计一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置，其能够有效过滤掉液压油中的杂质，以保证起重机液压系统的正常运行。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提出一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置，其安装在油缸座与液压锁之间，能够有效过滤掉液压油中的杂质，以保证起重机液压系统的正常运行。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置，包括安装在液压锁与起重机支腿油缸座之间的过滤底板，所述过滤底板的上表面开设有两个沉孔，在所述过滤底板上位于两个沉孔中心的位置分别开设有通孔A和通孔B，所述通孔A的下端与油缸座的出油孔连通，上端与液压锁的进油口连通，所述通孔B的上端与液压锁的出油口连通，下端与油缸座的进油口连通；
[0009]所述过滤底板的上端面与液压锁的底面紧密贴合，所述过滤底板的下端面与起重机支腿油缸座的安装面紧密贴合；
[0010]在两个所述沉孔中安装有滤网，在所述滤网与所述沉孔的内壁之间安装有O型密封圈，所述密封圈周圈分别与液压锁底面、沉孔内侧壁、滤网的外圈以及沉孔底部抵接紧压。
[0011]过滤底板上四个孔的直径大小和位置由液压锁以及油缸座上对应进出油口的大小、位置以及内六角螺钉穿设安装的位置所决定。
[0012]本技术进一步设置为：所述过滤底板通过圆柱头内六角螺钉安装固定在所述油缸座与液压锁之间，所述圆柱头内六角螺钉穿过液压锁的壳体、过滤底板后与油缸座螺纹固定；
[0013]所述内六角螺钉设置为两个，且对称分布在通孔A和通孔B的两侧。
[0014]本技术进一步设置为：所述滤网以及过滤底板均采用奥氏体不锈钢材质。
[0015]本技术进一步设置为：所述密封圈的材质选用橡胶材质。
[0016]本技术进一步设置为：所述滤网的网孔大小为60目。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过设置过滤底板，并将滤网以及密封圈安装在过滤底板的沉孔中，用内六角螺钉将过滤底板安装锁紧在油缸座与液压缸之间，随着液压油截止在通孔A以及通孔B中循环流通，液压油中的杂质或者油缸加工时所残留的碎屑会被带入到通孔A和通孔B的通道中，流经滤网进行过滤，之后清洁、安全高效的液压油继续完成系统液压油路的循环，当工作适当的时间之后，若要进行清理更换，只需要旋出内六角螺钉，将过滤底板拆卸进而拆卸沉孔中的滤网以及密封圈进行清理，整个装置能够有效过滤液压油中的杂质，并且整个操作过程简单方便并且节省工时，同时该装置结构简单、组成零件少、制造成本低、易于检修和更换、不改变油缸和液压锁本身的结构；
[0019]通过将滤网以及过滤底板均设置为奥氏体不锈钢材质，能够保证滤网与过滤底板的耐腐蚀性和耐冲击力。
附图说明
[0020]图1为液压锁、油缸座与过滤底板的整体示意图；
[0021]图2为过滤底板、液压锁以及油缸座的安装示意图；
[0022]图3为滤网以及内六角螺钉的穿孔在过滤底板上的分布图；
[0023]图4为过滤底板侧剖图的爆炸图。
[0024]附图标记：1、液压锁；2、油缸座；3、过滤底板；4、沉孔；5、通孔A；6、通孔B；7、密封圈；8、内六角螺钉；9、滤网；10、内六角螺钉的穿孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0026]实施例：一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置，其能够有效过滤掉液压油中的杂质。如图1所示，包括安装在液压锁1与起重机支腿油缸座2之间的过滤底板3，参考图2、图3，过滤底板3的上表面开设有两个沉孔4，在过滤底板3上位于两个沉孔4的中心位置分别开设有通孔A5和通孔B6，通孔A5的下端与油缸座2的出油孔连通，上端与液压锁1的进油口连通，通孔B6的上端与液压锁1的出油口连通，下端与油缸座2的进油口连通；过滤底板3的上端面与液压锁1的底面紧密贴合，过滤底板3的下端面与起重机支腿油缸座2的安装面紧密贴合。
[0027]结合图4，在两个沉孔4中安装有滤网9，为避免液压油穿过滤网9时从滤网9周边溢出，在滤网9与沉孔4的内壁之间安装有O型密封圈7，密封圈7周圈分别与液压锁1底面、沉孔4内侧壁、滤网9的外圈以及沉孔4底部抵接紧压。过滤底板3通过圆柱头的内六角螺钉8安装固定在油缸座2与液压锁1之间，圆柱头内六角螺钉8穿过液压锁1的壳体、过滤底板3后与油缸座2螺纹固定，内六角螺钉8设置为两个，且对称分布在通孔A5和通孔B6的两侧。
[0028]结合图3，过滤底板3上通孔A5、通孔B6以及内六角螺钉的穿孔10直径大小和位置
由液压锁1以及油缸座2上对应进出油口的大小、位置以及内六角螺钉8穿设安装的位置所决定。
[0029]将滤网9以及密封圈7安装在过滤底板3的沉孔4中，用内六角螺钉8将过滤底板3安装锁紧在油缸座2与液压缸之间，随着液压油截止在通孔A5以及通孔B6中循环流通，液压油中的杂质或者油缸加工时所残留的碎屑会被带入到通孔A5和通孔B6的通道中，流经滤网进行过滤，之后清洁、安全高效的液压油继续完成系统液压油路的循环，当工作适当的时间之后，若要进行清理更换，只需要旋出内六角螺钉8，将过滤底板3拆卸进而拆卸沉孔4中的滤网9以及密封圈7然后进行清理，整个操作过程简单方便并且节省工时。
[0030]由于液压油不断的经过过滤底板3的通孔A5以及通孔B6以及滤网9，因此滤网9以及过滤底板3均采用具有耐腐蚀以及耐冲击的奥氏体不锈钢材质。
[0031]密封圈7的材质选用橡胶材质，其具有很好的密封性以及耐腐蚀性，能够有效避免液压油的泄露。为保证滤网9能够有效过滤液压油中的杂质，将滤网9的网孔大小为60目。
[0032]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种履带起重机支腿液压锁防堵塞装置，其特征在于，包括安装在液压锁（1）与起重机支腿油缸座（2）之间的过滤底板（3），所述过滤底板（3）的上表面开设有两个沉孔（4），在所述过滤底板（3）上位于两个沉孔（4）中心的位置分别开设有通孔A（5）和通孔B（6），所述通孔A（5）的下端与油缸座（2）的出油孔连通，上端与液压锁（1）的进油口连通，所述通孔B（6）的上端与液压锁（1）的出油口连通，下端与油缸座（2）的进油口连通；所述过滤底板（3）的上端面与液压锁（1）的底面紧密贴合，所述过滤底板（3）的下端面与起重机支腿油缸座（2）的安装面紧密贴合；在两个所述沉孔（4）中安装有滤网（9），在所述滤网（9）与所述沉孔（4）的内壁之间安装有O型密封圈（7），所述密封圈（7）周圈分别与液压锁（1）的底面、沉孔（4）内侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：代从仁，郭林，赵校坤，张沙沙，吴彦涛，张欣，回军领，刘瑞丽，
申请(专利权)人：河南斯派特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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