一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂及工艺流程制造技术

本发明专利技术属于氧化铝粉末技术领域，具体涉及一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂及工艺流程，这种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂及工艺流程包括：第一氧化铝粉末和第二氧化铝粉末；所述第一氧化铝粉末的粒径为2

【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂及工艺流程


[0001]本专利技术属于氧化铝粉末的
，具体涉及一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂及工艺流程。

技术介绍

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。在锂电池制作过程中，需要通过隔板将正极和负极分离开，而隔板需要覆覆一层氧化铝作为隔热层。
[0003]氧化铝，化学式Al2O3是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
[0004]锂电池隔膜是一种具有微孔结构的薄膜(PE、PP、PE
‑
PP复合膜)，作为锂电池产业最具有技术壁垒的关键结构组件，其性能的好坏直接影响到电池容量、内阻、循环性能、电流密度和安全性能。锂电池存在的最大安全隐患是电池随机发生的内短路，为解决这一安全隐患，锂电池隔膜上需要涂覆一层很薄的氧化铝涂层。用于制备锂电池陶瓷隔膜氧化铝，一般要求纯度≥99.9％，粒度分布均匀，颗粒为单分散颗粒，最大颗粒粒度小于3μm。
[0005]“一种氧化铝微粉的生产工艺”(CN103028482A)的专利技术，公开了一种氧化铝粉的分选工艺，采用沉降法及溢流法提取出两种粒度的氧化铝粉，然后进行混合溢流处理，即得到磨料用氧化铝粉，具有粒度可以设计、在研磨过程中明显减少划伤的特点。但此方法工艺复杂、生产效率低、成本高。“一种活性煅烧氧化铝微粉及其加工工艺”(CN104108923A)的专利技术，以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，将所有原料混合球磨后，成球，烘干，竖窑内低温慢烧，得到一种活性煅烧氧化铝微粉。该专利技术仅对煅烧工艺进行分析，但未对氧化铝粉粒度分布进行控制，所制备的氧化铝微粉不能最大程度地改善浇注料的性能。“一种氧化铝粉体的制备方法”(CN103351012A)的专利技术，以无水氯化铝和氨水为原料，先将无水氯化铝进行升华凝华提纯，然后将其配成溶液，在搅拌下与氨水中和，得到氢氧化铝粉体，经干燥、高温煅烧，得到高纯氧化铝粉体。所制氧化铝粉虽然具有高纯特点，但未对其粒度进行调整优化，不利于提高浇注料的流动性能、致密度及机械强度，且生产成本较高。
[0006]“一种纳米级氧化铝粉的制备方法”(CN102849762A)专利技术，采用铝粉与溶剂正己醇反应，先制得醇铝化合物，然后经过水解、蒸馏、分离、焙烧工艺，制备纳米级氧化铝粉产品。此专利所生产产品杂质含量少、孔容大、比表面大、孔径分布合理，是作为工业催化剂载体。“一种超纯纳米级氧化铝粉体的制备方法”(CN1374251A)的专利技术，用纯铝与低碳醇反应生成铝醇盐，再经过减压络合精馏提纯得到高纯度铝醇盐，将醇盐溶于高纯非极性溶剂中，用超纯水蒸汽水解生成氢氧化铝，再经老化、洗涤过滤，最后高温热处理得到超纯
纳米级氧化铝粉体。用该专利技术方法制备的超纯纳米氧化铝粉体可应用于荧光材料，催化剂载体，人工晶体，电子元件，磨料等领域。但上述两个专利所公开的技术方案生产成本高，且氧化铝粉粒度集中，多用于催化剂载体等高端陶瓷产品，不适用于作为浇注料的基质使用。
[0007]总之，现有技术中的氧化铝微粉多为单峰分布，粒度集中，使氧化铝微粉只具有单一特性。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂，以达到使锂电池隔膜上的氧化铝能够达到具有更多特性的目的。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂，包括：第一氧化铝粉末和第二氧化铝粉末；所述第一氧化铝粉末的粒径为2
‑
2.2微米；所述第二氧化铝粉末的粒径为50
‑
60纳米。
[0010]优选的，所述第一氧化铝粉末为40
‑
50wt％；所述第二氧化铝粉末为50
‑
60wt％。
[0011]优选的，所述第一氧化铝粉末内掺有0.2
‑
0.5wt％磁粉。
[0012]优选的，所述第二氧化铝粉末内掺有0.2
‑
0.5wt％磁粉。
[0013]本专利技术的有益效果是，本专利技术的两个粒径的氧化铝使锂电池隔层具有不同特性，在锂电池充电时，锂电池温度上升，较粗颗粒的第一氧化铝粉末能够具有良好的热收缩性，锂电池在高温时，第一氧化铝粉末收缩，密度增加，质地变硬，减少锂电池高温影响氧化铝隔层密封性。通过较细的氧化铝粉末因为较细的颗粒，在氧化铝颗粒排布时，氧化铝颗粒与氧化铝颗粒之间的缝隙较小，具有良好的致密性。
[0014]又一方面，本专利技术另外提供了一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂工艺流程，含以下步骤：步骤一：将工业氧化铝原料高温煅烧；步骤二：将氧化铝原料通过粗磨机进行粗磨，磨成粒径为50毫米以下的氧化铝；步骤二：将氧化铝原料通过细磨机进行细磨，磨成粒径为2
‑
2.2微米的第一氧化铝粉末；步骤三：取出部分第一氧化铝粉末通过特制细磨装置进行打磨，磨成粒径为50
‑
60纳米以下的第一氧化铝粉末；
[0015]步骤四：通过粗滤过滤网初步过滤第一氧化铝粉末，将粒径为2.2微米以上的氧化铝去除，通过粗滤过滤网再次过滤第一氧化铝粉末，将粒径为2微米以下的氧化铝粉末去除。
[0016]优选的，所述特制细末装置包括驱动电机和套设于所述驱动电机的驱动轴的打磨腔，所述驱动电机的驱动轴设置有打磨棒，所述打磨腔内设置有磁棒，所述打磨腔内设置有推送磁棒的推送组件，用于将磁棒抵接于打磨棒，适于打磨棒在打磨氧化铝粉末时一同打磨磁棒，产生微量磁粉。
[0017]优选的，所述推送装置包括设置于打磨腔上的推动弹簧，所述推动弹簧的内侧设置有二次推动弹簧，所述推动弹簧的末端设置磁棒，所述推动弹簧的两侧设置有夹紧板，所述夹紧板设置有供推动弹簧收缩和伸出的滑槽。
[0018]本专利技术的有益效果是，本专利技术的加工步骤能够筛选合适规格的氧化铝粉末，从而制备双峰特性的氧化铝粉末，同时能够通过打磨腔内的磁棒，在打磨过程中就能够添加磁粉。
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合
所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的特制细磨装置的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、特制细磨装置；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂，其特征在于，包括：第一氧化铝粉末和第二氧化铝粉末；所述第一氧化铝粉末的粒径为2
‑
2.2微米；所述第二氧化铝粉末的粒径为50
‑
60纳米。2.如权利要求1所述的一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂，其特征在于，所述第一氧化铝粉末为40
‑
50wt％；所述第二氧化铝粉末为50
‑
60wt％。3.如权利要求2所述的一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂，其特征在于，所述第一氧化铝粉末内掺有0.2
‑
0.5wt％磁粉。4.如权利要求3所述的一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂，其特征在于，所述第二氧化铝粉末内掺有0.2
‑
0.5wt％磁粉。5.一种小颗粒氧化铝粉和大颗粒氧化铝粉的混合双性剂工艺流程，其特征在于，含以下步骤：步骤一：将工业氧化铝原料高温煅烧；步骤二：将氧化铝原料通过粗磨机进行粗磨，磨成粒径为50毫米以下的氧化铝；步骤二：将氧化铝原料通过细磨机进行细磨，磨成粒径为2
‑
2.2微米的第一氧化铝粉末；步骤三：取出部分第一氧化铝粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛德运，崔巍，
申请(专利权)人：芯科众联新材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：