硫酸钡隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种硫酸钡隔膜及其制备方法，所述硫酸钡隔膜包括：基膜；在基膜至少一个表面上设置的改性硫酸钡微层，其中，所述改性硫酸钡为偶联剂改性硫酸钡，所述基膜表面和所述改性硫酸钡微层之间共价相连。根据本发明专利技术的硫酸钡隔膜在厚度无明显增加、透气度基本保持不变的同时，具有提高的热收缩及润湿性能，从而提高锂电池应用中的安全性。提高锂电池应用中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
硫酸钡隔膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于隔膜
，涉及一种硫酸钡隔膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为新型的高能化学电源，在高温或高效率充放电等条件下，电池体系的热效应会引起电池内部的热积累，极易引起锂电池的燃烧和爆炸。因此，锂电池的安全性问题是首要考虑的因素。同时，在新能源汽车领域，锂离子电池的需求逐年增加，大容量和高功率型电池需求迫在眉睫，开发安全性高、循环性能/导电性能好的锂离子电池非常紧迫。
[0003]CN201310518815.4公开了一种锂离子电池硫酸钡隔膜及其制备方法，其中将纳米级硫酸钡微粒、粘结剂、溶剂和敷料混合在一起搅拌，之后将浆料涂布在锂离子电池隔膜的正反两面形成涂层，涂层烘干后，制成硫酸钡隔膜，提高了薄膜的耐穿刺、热收缩性能的同时，还提高了浸润度、空隙率及化学稳定性，并且提高了锂离子电池的能量密度。然而，常规锂电池聚烯烃隔膜孔径＜1μm，其中聚烯烃湿法隔膜孔径0.01～0.1μm，干法隔膜孔径 0.1～0.3μm。本专利技术人发现，在CN201310518815.4中，硫酸钡涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡隔膜，其包括：基膜；在基膜至少一个表面上设置的改性硫酸钡微层，其中，所述改性硫酸钡为偶联剂改性硫酸钡，所述基膜表面和所述改性硫酸钡微层之间共价相连。2.根据权利要求1所述的硫酸钡隔膜，其中，所述基膜为聚烯烃膜，例如，聚乙烯或聚丙烯膜，和/或，所述基膜的孔径在0.01～0.1μm范围内，和/或，孔隙率20％至80％之间，特别是在30％～50％之间，和/或，厚度为30μm以下，例如3～20μm。3.根据权利要求1所述的硫酸钡隔膜，其中，所述改性硫酸钡微层可以包括偶联剂改性硫酸钡、交联剂、润湿剂和分散剂；和/或，以固体重量份计，改性硫酸钡微层中各组分占比为：偶联剂改性硫酸钡75～95份，优选为80～92份；交联剂2～20份，优选为5～15份；分散剂0.1～3份，优选为0.2～2份，润湿剂0.1～5份，优选为0.1～3份；和/或，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或其组合；和/或，所述偶联剂改性硫酸钡的粒径为5～100nm，例如10～80nm；和/或偶联剂为硫酸钡质量的0.1％～5.0％，优选为0.2％～2.0％；和/或所述改性硫酸钡微层的厚度为0.03～0.5μm，优选0.05～0.45μm。4.根据权利要求1或3所述的硫酸钡隔膜，其中，所述偶联剂改性硫酸钡如下制备：(1)将硫酸钡、氯化钠、水、乙醇混合制成硫酸钡悬浮液；(2)向硫酸钡悬浮液中加入偶联剂进行反应，再经过过滤、水洗、干燥得到改性纳米硫酸钡。5.根据权利要求4所述的硫酸钡隔膜，其中，步骤(1)在60～75℃在1000～1500rpm下混合搅拌0.5～2h；和/或硫酸钡、氯化钠、DI水和乙醇的重量比为30～80:4～8:30～100:20～80，最终固含量为20wt％～60wt％；和/或步骤(2)采用高速剪切乳化机进行，和/或所述乳化机转速为8000～15000rpm/min，温度为60～80℃，剪切乳化时间为20～30m；和/或偶联剂为硫酸钡质量的0.1％～5％，优选0.2％～2％。6.根据权利要求1或3所述的硫酸钡隔膜，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周素霞，王晓明，刘勇标，黄云，王婷，
申请(专利权)人：宁德卓高新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：