一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置制造方法及图纸

本申请涉及一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，包括：模具座，用于对光纤表面进行着色涂覆；涂层丝径仪，设置在模具座的一端，用于测量经过模具座的一端的光纤的直径；冷却管，设置在模具座的一端，用于对将要通过模具座的光纤进行冷却；氦气罐，用于向冷却管输送氦气；冷却管设有多个进气管道，每个进气管道均连接电磁阀，以使每个进气管道能够单独开启或关闭；涂层丝径仪与每个电磁阀电连接，能够向电磁阀发送开启或关闭的信号。本实用新型专利技术的有益效果是：当涂层直径出现波动时，PLC根据现有涂层直径即时调整氦气流量来改变光纤表面温度，使涂层直径可以快速的调整至设定的偏差范围内。层直径可以快速的调整至设定的偏差范围内。层直径可以快速的调整至设定的偏差范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置


[0001]本申请属于光纤涂覆
，尤其是涉及一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置。

技术介绍

[0002]光纤着色生产过程中经常遇到的一个问题是脱色，就是在着色后发现有不同长度的本色光纤未着上色，其长度从几厘米到几公里不等。其中一种情况是无规律地出现脱色，经常是只有几米到几十米不等，而过后又恢复正常，部分原因是光纤表面涂覆层外径不均匀所致。
[0003]现有的光纤表面涂覆层直径控制是通过涂覆器内径、光纤表面温度、涂覆温度、涂覆压力等方法来调节涂覆层直径。其中，涂覆器内径是固定的，光纤表面温度、涂覆温度、涂覆压力则是通过设定不同的拉丝速度下不同的温度、压力来调整，当拉丝速度不稳定的情况下，光纤表面温度、涂覆压力、涂覆温度往往不能够及时的调整，从而使涂覆层直径会随着速度波动出现波动。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中在涂覆直径出现波动的情况下，不能及时调整的不足，从而提供一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，包括：
[0007]模具座，用于对光纤表面进行着色涂覆；
[0008]涂层丝径仪，设置在所述模具座的一端，用于测量所述模具座的一端的光纤的直径；
[0009]冷却管，设置在所述模具座的一端，用于对将要通过所述模具座的光纤进行冷却；
[0010]氦气罐，用于向所述冷却管输送氦气；/>[0011]所述冷却管设有多个进气管道，每个进气管道均连接电磁阀，以使每个进气管道能够单独开启或关闭；所述涂层丝径仪与每个所述电磁阀电连接，能够向所述电磁阀发送开启或关闭的信号。
[0012]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述涂层丝径仪设有激光测距模组。
[0013]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述冷却管设有四个进气管道，每个进气管道上单独连接一个所述电磁阀。
[0014]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述进气管道分别为第一进气管道、第二进气管道、第三进气管道、第四进气管道，所述第一进气管道、第二进气管道、第三进气管道、第四进气管道的管径各不相同。
[0015]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述第二进气管道的管
道横截面积是所述第一进气管道的两倍，所述第三进气管道的管道横截面积是所述第一进气管道的四倍，所述第四进气管道的管道横截面积是所述第一进气管道的五倍。
[0016]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述涂层丝径仪设置在所述模具座的前端或后端。
[0017]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述冷却管、模具座、涂层丝径仪依次沿竖直方向自上而下排列。
[0018]一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，包括：
[0019]模具座，用于对光纤表面进行着色涂覆；
[0020]涂层丝径仪，设置在所述模具座的一端，用于测量经过所述模具座的一端的光纤的直径；
[0021]冷却管，设置在所述模具座的一端，用于对将要通过所述模具座的光纤进行冷却；
[0022]氦气罐，用于向所述冷却管输送氦气；
[0023]所述冷却管通过进气管道连接所述氦气罐，进气管道上设有电动蝶阀；所述涂层丝径仪与电动蝶阀电连接，能够向所述电动蝶阀发送信号以改变所述电动蝶阀的开度。
[0024]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述涂层丝径仪设有激光测距模组。
[0025]优选地，本技术的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，所述涂层丝径仪设置在所述模具座的前端或后端。
[0026]本技术的有益效果是：当涂层直径出现波动时，PLC根据现有涂层直径即时调整氦气流量来改变光纤表面温度，使涂层直径可以快速的调整至设定的偏差范围内。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
[0028]图1是本申请实施例1的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例1的进气管道管径大小示意图；
[0030]图3是本申请实施例2的进气管道管径大小示意图。
[0031]图中的附图标记为：
[0032]1ꢀꢀ
模具座
[0033]2ꢀꢀ
涂层丝径仪
[0034]3ꢀꢀ
冷却管
[0035]4ꢀꢀ
氦气罐
[0036]5ꢀꢀ
电磁阀
[0037]6ꢀꢀ
光纤
[0038]7ꢀꢀ
电动蝶阀
[0039]31
ꢀꢀ
第一进气管道
[0040]32
ꢀꢀ
第二进气管道
[0041]33
ꢀꢀ
第三进气管道
[0042]34
ꢀꢀ
第四进气管道。
具体实施方式
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0045]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0046]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
[0047]实施例
[0048]本实施例提供一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，如图1所示，包括：
[0049]模具座1，用于对光纤表面进行着色涂覆；
[0050]涂层丝径仪2，设置在所述模具座1的一端，用于测量所述模具座1的一端的光纤的直径；
[0051]冷却管3，设置在所述模具座1的一端，用于对将要通过所述模具座1的光纤进行冷却；
[0052]氦气罐4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，其特征在于，包括：模具座(1)，用于对光纤表面进行着色涂覆；涂层丝径仪(2)，设置在所述模具座(1)的一端，用于测量所述模具座(1)的一端的光纤的直径；冷却管(3)，设置在所述模具座(1)的一端，用于对将要通过所述模具座(1)的光纤进行冷却；氦气罐(4)，用于向所述冷却管(3)输送氦气；所述冷却管(3)设有多个进气管道，每个进气管道均连接电磁阀(5)，以使每个进气管道能够单独开启或关闭；所述涂层丝径仪(2)与每个所述电磁阀(5)电连接，能够向所述电磁阀(5)发送开启或关闭的信号。2.根据权利要求1所述的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，其特征在于，所述涂层丝径仪(2)设有激光测距模组。3.根据权利要求2所述的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，其特征在于，所述冷却管(3)设有四个进气管道，每个进气管道上单独连接一个所述电磁阀(5)。4.根据权利要求3所述的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，其特征在于，所述进气管道分别为第一进气管道(31)、第二进气管道(32)、第三进气管道(33)、第四进气管道(34)，所述第一进气管道(31)、第二进气管道(32)、第三进气管道(33)、第四进气管道(34)的管径各不相同。5.根据权利要求4所述的光纤拉丝自动调整涂覆丝径装置，其特征在于，所述第二进气管道(32)的管道横截面积是所述第一进气管道(31)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓纯样，王新超，赵晨明，马云鹏，张云飞，徐阳，王龙飞，
申请(专利权)人：江苏永鼎光纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：