本实用新型专利技术公开了一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置，包括反应罐、树脂添加罐、有机硅添加罐和冷却管，所述反应罐的左右两侧分别设置有树脂添加罐和有机硅添加罐，所述反应罐包括罐体和支腿，所述支腿安装在罐体的底部，所述罐体的上端左右两侧分别设置有第一辅加料口和第二辅加料口，所述罐体的前端设置有主加料口，所述第一辅加料口上安装有树脂添加管，所述树脂添加管的另一端与树脂添加罐连接，所述第二辅加料口上安装有有机硅添加管。本实用新型专利技术通过设置树脂添加罐、有机硅添加罐、冷却水抽吸泵和变频控制器，解决了现有的技术聚氨酯胶黏剂耐湿能力差，胶体的适用范围小的问题。小的问题。小的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置
[0001]本技术涉及聚氨酯胶黏剂制造
，具体为一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂，聚氨酯胶黏剂由于综合性能优异而被广泛应用于建筑、航天、军事等领域，目前已成为现代工业不可或缺的重要材料之一，然而随着聚氨酯胶黏剂使用范围的扩大，人们对胶黏剂的性能要求也越来越高，在某些特定环境，比如早晚温差较大的潮湿地区，空气中的湿气含量较高，直接与胶体接触时，容易对胶体实现侵蚀，从而导致胶体剥落等不良情况发生，这时所使用的聚氨酯胶黏剂便需要去更可靠的耐湿性能与粘合稳定性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置，解决了现有的技术聚氨酯胶黏剂耐湿能力差，胶体的适用范围小的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置，包括反应罐、树脂添加罐、有机硅添加罐和冷却管，所述反应罐的左右两侧分别设置有树脂添加罐和有机硅添加罐，所述反应罐包括罐体和支腿，所述支腿安装在罐体的底部，所述罐体的上端左右两侧分别设置有第一辅加料口和第二辅加料口，所述罐体的前端设置有主加料口，所述第一辅加料口上安装有树脂添加管，所述树脂添加管的另一端与树脂添加罐连接，所述第二辅加料口上安装有有机硅添加管，所述有机硅添加管的另一端与有机硅添加罐连接，所述树脂添加管和有机硅添加管上分别安装有第一抽吸泵和第二抽吸泵，所述反应罐的底端安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述罐体的侧壁内部盘旋设置有冷却管，所述冷却管的底端口连接有抽吸管，所述抽吸管的另一端与安装在罐体底部支腿上的冷却水抽吸泵连接，所述反应罐的侧面安装有变频控制器。
[0007]优选的，所述罐体的上部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端安装有减速机，所述减速机的底端与设置在罐体内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌电机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述搅拌轴的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆上下错位安装在搅拌轴的两侧。
[0009]优选的，所述罐体底部支腿上安装有电源，所述支腿的一侧安装有PLC控制器，所述电源的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一抽吸泵的输入端、第二抽吸泵的输入端和排料阀的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述变频控制器与冷却水抽吸泵和PLC控制器电性连接。
[0011]优选的，所述第一抽吸泵和第二抽吸泵的上端分别安装有第一计量计和第二计量计，所述第一计量计和第二计量计均与PLC控制器电性连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置树脂添加罐，采用树脂制作的聚氨酯预聚体，利用树脂中所含的活泼氢化合物，从而有效使胶黏剂能与空气中的湿气作用实现固化，形成致密耐水的胶接层，从而提升聚氨酯胶黏剂的耐湿能力。
[0015](2)本技术通过设置有机硅添加罐，通过采用有机硅改性处理技术，通过使用有机硅对聚氨酯实现改性处理，能在保持聚氨酯原有性能的前提下，提升胶体耐蒸煮性能，从而能让胶体根据使用需求，适应各类化合物的添加处理工艺，有效扩展胶体的适用范围。
[0016](3)本技术通过设置冷却管、冷却水抽吸泵和变频控制器，变频控制器控制冷却水抽吸泵，采用变频冷却处理技术，通过对聚氨酯胶黏剂合成反应中的环境温度进行精确控制，有效加强成型胶体内部体系的分散均匀度，增强胶黏实施效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术反应罐的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0020]图中附图标记为：1、反应罐；2、树脂添加罐；3、有机硅添加罐；4、罐体；5、支腿；6、搅拌电机；7、减速机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、第一辅加料口；11、第二辅加料口；12、树脂添加管； 13、有机硅添加管；14、第一抽吸泵；15、第二抽吸泵；16、第一计量计；17、第二计量计；18、排料管；19、排料阀；20、冷却管；21、抽吸管；22、冷却水抽吸泵；23、变频控制器；24、电源；25、主加料口；26、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置，包括反应罐1、树脂添加罐2、有机硅添加罐3和冷却管20，反应罐1的左右两侧分别设置有树脂添加罐2和有机硅添加罐3，反应罐1包括罐体4和支腿5，支腿5安装在罐体4的底部，罐体4的上端左右两侧分别设置有第一辅加料口 10和第二辅加料口11，罐体4的前端设置有主加料口25，第一辅加料口10上安装有树脂添加管12，树脂添加管12的另一端与树脂添加罐2连接，第二辅加料口11上安装有有机硅添加管13，有机硅添加管13的另一端与有机硅添加罐3连接，树脂添加管12和有机硅添加管13上分别安装有第一抽吸泵14和第二抽吸泵15，反应罐1的底端安装有排料管18，排料管18上安装有排料阀19，罐体4的侧壁内部盘旋设置有冷却管20，冷却管20的底端口连接有抽吸管21，抽吸管21的另一端与安装
在罐体4底部支腿5上的冷却水抽吸泵22连接，反应罐1的侧面安装有变频控制器23。
[0023]罐体4的上部设置有搅拌电机6，搅拌电机6的底端安装有减速机7，减速机7的底端与设置在罐体4内部的搅拌轴8传动连接，搅拌电机6的输入端与PLC控制器26的输出端电性连接，通过搅拌电机6可带动搅拌轴8转动，进而通过搅拌轴8带动物料混合，实现各物料的混合。
[0024]搅拌轴8的两侧安装有搅拌杆9，搅拌杆9上下错位安装在搅拌轴8的两侧，这样设置可提高聚氨酯胶黏剂混合搅拌的效果。
[0025]罐体4底部支腿5上安装有电源24，支腿5的一侧安装有PLC 控制器26，PLC控制器26型号为S7-200，电源24的输出端与PLC 控制器26的输入端电性连接，PLC控制器26的输出端分别与第一抽吸泵14的输入端、第二抽吸泵15的输入端和排料阀19的输入端电性连接，通过电源24可为PLC控制器26提供电能，进而通过PLC控制器26为其它用电设备提供电能。
[0026]变频控制器23与冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置，包括反应罐(1)、树脂添加罐(2)、有机硅添加罐(3)和冷却管(20)，其特征在于：所述反应罐(1)的左右两侧分别设置有树脂添加罐(2)和有机硅添加罐(3)，所述反应罐(1)包括罐体(4)和支腿(5)，所述支腿(5)安装在罐体(4)的底部，所述罐体(4)的上端左右两侧分别设置有第一辅加料口(10)和第二辅加料口(11)，所述罐体(4)的前端设置有主加料口(25)，所述第一辅加料口(10)上安装有树脂添加管(12)，所述树脂添加管(12)的另一端与树脂添加罐(2)连接，所述第二辅加料口(11)上安装有有机硅添加管(13)，所述有机硅添加管(13)的另一端与有机硅添加罐(3)连接，所述树脂添加管(12)和有机硅添加管(13)上分别安装有第一抽吸泵(14)和第二抽吸泵(15)，所述反应罐(1)的底端安装有排料管(18)，所述排料管(18)上安装有排料阀(19)，所述罐体(4)的侧壁内部盘旋设置有冷却管(20)，所述冷却管(20)的底端口连接有抽吸管(21)，所述抽吸管(21)的另一端与安装在罐体(4)底部支腿(5)上的冷却水抽吸泵(22)连接，所述反应罐(1)的侧面安装有变频控制器(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐湿水性的聚氨酯胶黏剂生产装置，其特征在于：所述罐体(4)的上部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，赖甘露，
申请(专利权)人：广州工商学院，
类型：新型
国别省市：
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