一种整体墙板的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种整体墙板的成型方法，第一步，设置支撑模具，组成墙体的外部轮廓，第二步，气带从支撑模具底部嵌入，利用气泵对气带进行充气，第三步，利用水泥砂浆进行浇灌，第四步，等待水泥砂浆固化，第五步，气带放气，拆除模具。使用该成型方法可以制作出整体的墙板，不需要再用单元墙体去拼接，从而就大大减少了单元墙体接缝之间出现的裂纹，使用该成型方法制作出整体的墙板成型更加稳固、简便，同时减少了大量的打孔和拼接的工艺，能够节省大量的时间和劳动力，使用该成型方法可已根据现场的地形和空间来具体实施方案，具有更强的适用性，避免了单元墙体需要切割的尴尬境地，间接的提高了工作效率。的提高了工作效率。的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体墙板的成型方法


[0001]本专利技术属于整体墙板
，具体为一种其整体墙板的成型方法。

技术介绍

[0002]内墙分隔室内成各种不同使用要求的空间或房间，沿房屋短轴方向布置的称横向内墙，沿长轴方向布置的称纵向内墙。不承重的内墙称隔墙。根据房屋等级及不同使用功能，选择墙体材料、厚度及构造方式，以达到一定的隔声、耐久及承重等能力。对有吸声、反射声光吸及艺术等特殊要求的内墙，可通过墙面作相应的构造处理，在现在内墙的结构中，多为多个单元墙体进行拼接而成，但是这类墙体往往有非常明显的缺点，由于单元墙体干缩累加值大于接缝聚合材料的拉伸极限，从而单元墙体之间的聚合力有小于地面、屋面、墙面等对墙体的累加约束力，破坏了单元墙体间接缝材料的变形跟踪，从而单元墙体接缝处出现竖向裂纹的现象，这个问题已经被列为建筑十大质量通病之首，并且成为了内墙健康发展的严重阻碍。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种其整体墙板的成型方法，以解决目前的单元墙体接缝处开裂的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为如下：
[0005]一种整体墙板的成型方法，包括以下步骤：
[0006]1)第一步，设置支撑模具，组成墙体的外部轮廓；
[0007]2)第二步，气带从支撑模具底部嵌入，利用气泵对气带进行充气；
[0008]3)第三步，利用水泥砂浆进行浇灌；
[0009]4)第四步，等待水泥砂浆固化；
>[0010]5)第五步，气带放气，拆除模具。
[0011]进一步的，所述支撑模具底部设置有孔，该孔的大小与气带相匹配，所述支撑模具底端内部设置有钢筋。
[0012]进一步的，所述支撑模具内部设置有限位支架，且限位支架可以为圆柱形，也可以为长方体。
[0013]进一步的，所述气带一端通过支撑模具下端的孔深入支撑模具内部，气带的另一端与气泵相连接，且气带为PVC高压带。
[0014]进一步的，所述水泥砂浆从支撑模具上端灌溉。
[0015]进一步的，所述气带放气，把气带从支撑模具下端的孔中抽出，拆除支撑模具，整体墙板成型。
[0016]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0017]使用该成型方法可以制作出整体的墙板，不需要再用单元墙体去拼接，从而就大大减少了单元墙体接缝之间出现的裂纹，使用该成型方法制作出整体的墙板成型更加稳
固、简便，同时减少了大量的打孔和拼接的工艺，能够节省大量的时间和劳动力，使用该成型方法可已根据现场的地形和空间来具体实施方案，具有更强的适用性，避免了单元墙体需要切割的尴尬境地，间接的提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是支撑模具结构示意图；
[0019]图2是整体墙板厚度为10cm时限位支架俯视图；
[0020]图3是整体墙板厚度为20cm时限位支架俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0022]如图1、图2所示，整体墙板的成型方法，该整体墙板为具有中心孔的整体墙板，当整体墙板的厚度为10cm时：
[0023]第一步，设置支撑模具2，支撑磨具2包括侧板201、底板202、孔203和钢筋204，2个侧板201设置在预成型墙体的两侧，且2个侧板201的左右两端卡在2个承重柱1之间，底板202设置有侧板201的下端，在侧板201和底板202的连接处且位于支撑模具2的内部设置有钢筋204，钢筋204的长度与该整体墙板的长度一致，起到加强墙体整体强度的作用，同时支撑模具2内部设置有限位支架3，当整体墙板的厚度需要为10cm的时候，限位支架3为圆柱形，且底板202下端均匀设置有孔203，限位支架3的数量与孔203的数量一致，孔203与气带4相匹配，气带4能够从孔203中嵌入支撑模具2的内部，组成墙体的外部轮廓；
[0024]第二步，气带4从支撑模具2底部孔203内嵌入，气带4为PVC高压带，PVC高压带强度更高，不易破裂，更加稳定，利用气泵5对气带4进行充气，气带4就会在圆柱形限位支架3内充盈，浇灌水泥砂浆时气带4不会变形；
[0025]第三步，从支撑模具2的顶端浇灌水泥砂浆，利用振动棒使水泥砂浆更加均匀、牢实，限位支架3的气带4内不会被填充，限位支架3一方面可以对气带4进行限位，另一方面限位支架3和钢筋204加上水泥砂浆能够使整体墙板更加稳定牢固，强度大大提高；
[0026]第四步，等待12-24h，水泥砂浆固化成型。
[0027]第五步，气带4放气，从支撑模具2内抽出，然后拆除支撑模具2，整体墙板成型。
[0028]如图1、图3所示，整体墙板的成型方法，该整体墙板为具有中心孔的整体墙板，当整体墙板的厚度为20cm时：
[0029]第一步，设置支撑模具2，支撑磨具2包括侧板201、底板202、孔203和钢筋204，2个侧板201设置在预成型墙体的两侧，且2个侧板201的左右两端卡在2个承重柱1之间，底板202设置有侧板201的下端，在侧板201和底板202的连接处且位于支撑模具2的内部设置有钢筋204，钢筋204的长度与该整体墙板的长度一致，起到加强墙体整体强度的作用，同时支撑模具2内部设置有限位支架3，当整体墙板的厚度需要为20cm的时候，限位支架3为长方体，且底板202下端均匀设置有孔203，限位支架3的数量与孔203的数量一致，孔203与气带4相匹配，气带4能够从孔203中嵌入支撑模具2的内部，组成墙体的外部轮廓；
[0030]第二步，气带4从支撑模具2底部孔203内嵌入，气带4为PVC高压带，PVC高压带强度更高，不易破裂，更加稳定，利用气泵5对气带4进行充气，气带4就会在长方体限位支架3内
充盈，浇灌水泥砂浆时气带4不会变形；
[0031]第三步，从支撑模具2的顶端浇灌水泥砂浆，利用振动棒使水泥砂浆更加均匀、牢实，限位支架3的气带4内不会被填充，限位支架3一方面可以对气带4进行限位，另一方面限位支架3和钢筋204加上水泥砂浆能够使整体墙板更加稳定牢固，强度大大提高；
[0032]第四步，等待16-24h，水泥砂浆固化成型。
[0033]第五步，气带4放气，从支撑模具2内抽出，然后拆除支撑模具2，整体墙板成型
[0034]当使用者使用支撑模具2工作的时候，首先要检查支撑模具2有无明显损坏，检查安全后就可以进行作业。
[0035]本专利技术提供了一种其整体墙板的成型方法的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体墙板的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)第一步，设置支撑模具，组成墙体的外部轮廓；2)第二步，气带从支撑模具底部嵌入，利用气泵对气带进行充气；3)第三步，利用水泥砂浆进行浇灌；4)第四步，等待水泥砂浆固化；5)第五步，气带放气，拆除模具。2.根据权利要求1所述的整体墙板的成型方法，其中，在步骤1)中，所述支撑模具底部设置有孔，该孔的大小与气带相匹配，所述支撑模具底端内部设置有钢筋。3.根据权利要求2所述的整体墙板的成型方法，其中，在步骤1)中，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董干田，何伯海，王磊，
申请(专利权)人：扬州市邗江汊河甘来水泥制品厂，
类型：发明
国别省市：