一种切削液生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液生产用反应釜，包括底座，所述底座上设有一对竖直向上的立柱，两个立柱的顶部设有定位板，所述立柱之间设有升降板，所述升降板的端部分别设有供立柱穿过的限位滑孔，所述升降板的顶部设有门字型的定位架，所述定位板上设有竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与定位架相固定，所述升降板的顶部设有伺服电机，所述升降板的底部设有竖直向下的搅拌杆，所述搅拌杆的端部与伺服电机传动连接，所述底座上设有端部为敞口的反应釜体，所述搅拌杆伸入到反应釜体内，所述升降板的底部设有用于罩住反应釜体的筒罩。本实用新型专利技术具有搅拌充分彻底，同时又便于对反应釜体进行拆卸维护或清理。对反应釜体进行拆卸维护或清理。对反应釜体进行拆卸维护或清理。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液生产用反应釜


[0001]本技术涉及切削液生产
，具体为一种切削液生产用反应釜。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，在对切削液进行生产制备的过程中，需要对用多种原料进行反应混合，而现有的反应釜搅拌不充分存在，而且不便于对反应釜内的釜体进行拆卸维护或清理。因此我们提供一种切削液生产用反应釜。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种切削液生产用反应釜。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种切削液生产用反应釜，包括底座，所述底座上设有一对竖直向上的立柱，两个立柱的顶部设有定位板，所述立柱之间设有升降板，所述升降板的端部分别设有供立柱穿过的限位滑孔，所述升降板的顶部设有门字型的定位架，所述定位板上设有竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与定位架相固定，所述升降板的顶部设有伺服电机，所述升降板的底部设有竖直向下的搅拌杆，所述搅拌杆的端部与伺服电机传动连接，所述底座上设有端部为敞口的反应釜体，所述搅拌杆伸入到反应釜体内，所述搅拌杆的端部设有多个搅拌翅片，所述升降板的底部设有用于罩住反应釜体的筒罩。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜体经定位机构固定在底座上，所述定位机构包括设置在底座上的与反应釜体底部相契合的定位凹槽，所述底座在位于定位凹槽的一侧设有第一定位弧架，第一定位弧架的一侧铰接有与第一定位弧架相配合的第二定位弧架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一定位弧架和第二定位弧架经定位连接件连接，所述定位连接件包括设置在第一定位弧架上的扣合件，所述第二定位弧架上设有与扣合件配合的扣合座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒罩上设有多个进料管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部设有减震垫。
[0010]本技术的有益效果是：该种切削液生产用反应釜，可通过伸缩气缸带动升降板升降，进而带动搅拌杆沿着反应釜体进行上下移动，来对反应釜体内的反应混合物进行上下多方位搅动，有效避免了反应搅拌过程搅拌不彻底，局部存在搅拌死角，并且通过设置
筒罩，来将反应釜体罩住，避免搅拌过程中发生液体飞溅，同时又避免了外界灰尘等异物进入到反应釜体内，而对反应混合物造成污染，同时便于对反应釜体进行拆卸安装，从而方便对反应釜体进行维护以及清理。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术一种切削液生产用反应釜的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种切削液生产用反应釜的搅拌杆的结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、立柱；3、定位板；4、升降板；5、定位架； 6、伸缩气缸；7、伺服电机；8、搅拌杆；9、反应釜体；10、搅拌翅片；11、筒罩；12、第一定位弧架；13、第二定位弧架；14、扣合件； 15、扣合座；16、进料管。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例：如图1和图2所示，本技术一种切削液生产用反应釜，包括底座1，所述底座1上设有一对竖直向上的立柱2，两个立柱2的顶部设有定位板3，所述立柱2之间设有升降板4，所述升降板4的端部分别设有供立柱2穿过的限位滑孔，所述升降板4的顶部设有门字型的定位架5，所述定位板3上设有竖直向下的伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的伸缩端与定位架5相固定，所述升降板4的顶部设有伺服电机7，所述升降板4的底部设有竖直向下的搅拌杆8，所述搅拌杆8的端部与伺服电机7传动连接，所述底座1上设有端部为敞口的反应釜体9，所述搅拌杆8伸入到反应釜体9内，所述搅拌杆8 的端部设有多个搅拌翅片10，所述升降板4的底部设有用于罩住反应釜体9的筒罩11，可通过伸缩气缸6带动升降板4升降，进而带动搅拌杆8沿着反应釜体9进行上下移动，来对反应釜体9内的反应混合物进行上下多方位搅动，有效避免了反应搅拌过程搅拌不彻底，局部存在搅拌死角，并且通过设置筒罩，来将反应釜体9罩住，避免搅拌过程中发生液体飞溅，同时又避免了外界灰尘等异物进入到反应釜体9内，而对反应混合物造成污染，同时便于对反应釜体9进行拆卸安装，从而方便对反应釜体9进行维护以及清理。
[0017]其中，所述反应釜体9经定位机构固定在底座1上，所述定位机构包括设置在底座1上的与反应釜体9底部相契合的定位凹槽，所述底座1在位于定位凹槽的一侧设有第一定位弧架12，第一定位弧架 12的一侧铰接有与第一定位弧架12相配合的第二定位弧架13，利用第一定位弧架12和第二定位弧架13来对反应釜体9进行定位，避免在搅拌过程中反应釜体9发生晃动。
[0018]其中，所述第一定位弧架12和第二定位弧架13经定位连接件连接，所述定位连接件包括设置在第一定位弧架12上的扣合件14，所述第二定位弧架13上设有与扣合件14配合的扣合座15，将第一定位弧架12和第二定位弧架13近连接定位，便于对反应釜体9进行限位固定。
[0019]其中，所述筒罩11上设有多个进料管16，便于向反应釜体9内添加物料。
[0020]所述底座1的底部设有减震垫，起到减震的作用。
[0021]本技术可通过伸缩气缸6带动升降板4升降，进而带动搅拌杆8沿着反应釜体9进行上下移动，来对反应釜体9内的反应混合物进行上下多方位搅动，有效避免了反应搅拌过程搅拌不彻底，局部存在搅拌死角，并且通过设置筒罩，来将反应釜体9罩住，避免搅拌过程中发生液体飞溅，同时又避免了外界灰尘等异物进入到反应釜体9 内，而对反应混合物造成污染，同时便于对反应釜体9进行拆卸安装，从而方便对反应釜体9进行维护以及清理。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液生产用反应釜，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有一对竖直向上的立柱(2)，两个立柱(2)的顶部设有定位板(3)，所述立柱(2)之间设有升降板(4)，所述升降板(4)的端部分别设有供立柱(2)穿过的限位滑孔，所述升降板(4)的顶部设有门字型的定位架(5)，所述定位板(3)上设有竖直向下的伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的伸缩端与定位架(5)相固定，所述升降板(4)的顶部设有伺服电机(7)，所述升降板(4)的底部设有竖直向下的搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的端部与伺服电机(7)传动连接，所述底座(1)上设有端部为敞口的反应釜体(9)，所述搅拌杆(8)伸入到反应釜体(9)内，所述搅拌杆(8)的端部设有多个搅拌翅片(10)，所述升降板(4)的底部设有用于罩住反应釜体(9)的筒罩(11)。2.根据权利要求1所述的一种切削液生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为林，
申请(专利权)人：涵麟化学科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：