拢料斗翻板对夹卸料门制造技术

为解决现有技术中搅拌主机卸料时间长、效率低或易漏浆、混凝土结块、易损坏、成本高的问题，本实用新型专利技术提供一种拢料斗翻板对夹卸料门，包括驱动系统、动力缸、支架、翻板、转轴、壳体；所述拢料斗出口的两侧分别固定转轴，所述翻板的一端与转轴转动连接，拢料斗两侧的翻板可在拢料口中心的下方相交；所述动力缸的一端与翻板外侧固定连接，动力缸的另一端与支架固定连接；所述驱动系统固定在支架上，驱动系统与动力缸连接；壳体设置在拢料斗出口与罐车进口之间，包围在翻板外周；其优点在于本实用新型专利技术结构简单，成本低，使用寿命长，提高了卸料效率，对罐车进料时可避免溢料，卸料门开启关闭顺畅、稳定，可实现任意角度的控制。可实现任意角度的控制。可实现任意角度的控制。

【技术实现步骤摘要】
拢料斗翻板对夹卸料门


[0001]本技术属于混凝土搅拌站领域，具体涉及一种混凝土搅拌主机的拢料斗卸料门。

技术介绍

[0002]目前混凝土搅拌主机有一部分拢料斗上没有卸料门，此拢料斗的缺点是:1、需要搅拌主机先半开卸料，再全开卸料，避免罐车进口溢料，搅拌主机卸料时间长，搅拌周期时间被加长，降低了效率；2、无法提前暂存一盘搅拌好的混凝土，降低了效率。另外一部分拢料斗上设有卸料门，如闸板阀结构的卸料门，具有以下缺点：1、不易密封，易漏浆，污染严重，浪费资源；2、易出现导轨处混凝土结块，闸板不动作的问题；3、闸板易磨损，维护费用高；再比如对夹橡胶套卸料门，具有橡胶套易损坏、橡胶套价格高、维护成本高的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决现有技术中搅拌主机卸料时间长、效率低或易漏浆、混凝土结块、易损坏、成本高的问题。
[0004]本技术提供了一种拢料斗翻板对夹卸料门，包括驱动系统、动力缸、支架、翻板、转轴、壳体；所述拢料斗出口的两侧分别固定转轴，所述翻板的一端与转轴转动连接，拢料斗两侧的翻板可在拢料口中心的下方相交；所述动力缸的一端与翻板外侧固定连接，动力缸的另一端与支架固定连接；所述驱动系统固定在支架上，驱动系统与动力缸连接；壳体设置在拢料斗出口与罐车进口之间，包围在翻板外周。
[0005]进一步地，所述拢料斗翻板对夹卸料门还设有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位开关，限位板固定在翻板外壁，限位开关设置在限位板的轨迹上。当翻板转动时，带动限位板做旋转运动，当限位板接近限位开关时则发出相应信号，翻板接到指令动作，从而更好控制卸料速度及效率。
[0006]进一步地，所述限位开关的数量为三个。对应着拢料斗翻板对夹卸料门的开门、半开门及关门功能。
[0007]进一步地，所述限位结构还包括弧形板，弧形板固定于壳体外侧，限位开关固定在弧形板上。
[0008]进一步地，所述翻板的相交处设置有密封橡胶块，保证了密封性，解决滴浆漏浆的问题。
[0009]进一步地，所述壳体底部与下接口固定连接，下接口底部设有圆筒形橡胶套。该圆筒形橡胶套深入至罐车进口内，可进一步控制溢料撒料的现象发生。
[0010]进一步地，所述动力缸为气压缸或液压缸。
[0011]进一步地，所述翻板内侧设有耐磨衬板，解决了磨损及检修问题，维护成本低，使用寿命长。
[0012]本技术提所述拢料斗翻板对夹卸料门，在罐车到位之前，可以关闭卸料门，提
前暂存一盘搅拌好的成品混凝土，主机可以进行下一盘的搅拌，提高效率；搅拌主机卸料时，不需要半开卸料，一直全开卸料，通过对夹门半开控制成品混凝土的卸料速度，既缩短主机的卸料时间又解决了罐车进料口溢料问题，提高效率；在双液压缸或气压缸的驱动下对夹卸料门开启关闭顺畅、稳定，并可实现任意角度的控制；其结构简单，成本低，使用寿命长。
附图说明
[0013]图1是本技术工作时的示意图；
[0014]图2是本技术提所述拢料斗翻板对夹卸料门关闭时结构图；
[0015]图3是本技术提所述拢料斗翻板对夹卸料门打开时结构图。
[0016]图中标记为：
[0017]1-搅拌主机；2-拢料斗；3-拢料斗翻板对夹卸料门；4-罐车；5-驱动系统；6-动力缸 7-支架；8-壳体；9-翻板；10-限位开关；11-转轴；12-密封橡胶块；13-下接口；14-圆筒橡胶套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1至3，对本技术所述拢料斗翻板对夹卸料门进一步描述：
[0019]如图1所示，拢料斗2位于搅拌主机1的下方，本技术所述拢料斗翻板对夹卸料门3安装于拢料斗2下端，搅拌好的成品混凝土在罐车4未到位前，提前预存一盘成品混凝土，待罐车4到位后，将成品混凝土卸入到罐车4内，本技术所述拢料斗翻板对夹卸料门3的开闭大小可任意调整，控制卸料流量，避免罐车4进料口溢料。
[0020]如图2和图3所示，本技术所述拢料斗翻板对夹卸料门3，包括驱动系统5、两个动力缸6、支架7、壳体8、两个翻板9、两个限位开关10、两个转轴11、两个密封橡胶块12、下接口13、圆筒橡胶套14。
[0021]所述支架7被固定在拢料斗2的下方，用于固定驱动系统5以及动力缸6等部件。
[0022]所述两个转轴11分别设置在拢料斗2出口的两侧，每个翻板9的一端与转轴11转动连接，从而翻板9可绕转轴11旋转，在拢料口2中心的正下方相交，所述翻板9的相交处外侧面上设置有密封橡胶块12，当翻板9相交时，两密封橡胶块12相互接触并压紧，保证了密封性，解决滴浆漏浆的问题。所述翻板9内侧设有耐磨衬板，解决了磨损及检修问题，维护成本低，使用寿命长。
[0023]所述动力缸6为液压缸或气压缸，动力缸6的一端与翻板9外侧固定连接，动力缸6的另一端与支架7固定连接，从而当驱动系统5驱动动力缸6动作时，翻板9随动力缸6的动作而绕转轴11旋转。
[0024]壳体8设置在拢料斗2出口与罐车4进口之间，包围在翻板9外周，所述壳体8底部与下接口13固定连接，下接口13底部设有圆筒形橡胶套14。该圆筒形橡胶套14深入至罐车4进口内，可进一步控制溢料撒料的现象发生。
[0025]两个限位开关10固定在壳体外侧，分别位于两个翻板9的旋转轨迹上，任意控制卸料口的大小。
[0026]本技术提所述拢料斗翻板对夹卸料门，在罐车到位之前，可以关闭卸料门，提
前暂存一盘搅拌好的成品混凝土，主机可以进行下一盘的搅拌，提高效率；搅拌主机卸料时，不需要半开卸料，一直全开卸料，通过对夹门半开控制成品混凝土的卸料速度，既缩短主机的卸料时间又解决了罐车进料口溢料问题，提高效率；在双液压缸或气压缸的驱动下对夹卸料门开启关闭顺畅、稳定，并可实现任意角度的控制；其结构简单，成本低，使用寿命长。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拢料斗翻板对夹卸料门，其特征在于：包括驱动系统、动力缸、支架、翻板、转轴、壳体；所述拢料斗出口的两侧分别固定转轴，所述翻板的一端与转轴转动连接，拢料斗两侧的翻板可在拢料口中心的下方相交；所述动力缸的一端与翻板外侧固定连接，动力缸的另一端与支架固定连接；所述驱动系统固定在支架上，驱动系统与动力缸连接；壳体设置在拢料斗出口与罐车进口之间，包围在翻板外周。2.根据权利要求1所述拢料斗翻板对夹卸料门，其特征在于：所述拢料斗翻板对夹卸料门还设有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位开关，限位板固定在翻板外壁，限位开关设置在限位板的轨迹上。3.根据权利要求2所述拢料斗翻板对夹卸料门，其特征在于：所述限位开关的数量为三个。4.根据权利要求2所述拢料斗翻板对夹卸料门，其特征在于：所述限位机构还包括弧形板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，宋西栋，邓士云，吴志瑞，
申请(专利权)人：青岛新型建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：