一种电炉感应线圈成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电炉感应线圈成型装置，涉及成型装置技术领域，包括：底板以及设置在底板上的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有与第一支撑架转动且可拆卸连接的滚筒，滚筒的一端设有动力装置；第二支撑架上设有与第二支撑架转动且可拆卸连接的支撑轴，支撑轴与滚筒的轴线平行并且支撑轴设置在滚筒进料的一侧，该装置结构简单，操作简便，能根据要求绕制各种尺寸的电炉感应线圈。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉感应线圈成型装置
本技术涉及成型装置
，具体涉及一种电炉感应线圈成型装置。
技术介绍
感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。感应电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。感应线圈是感应电炉中必不可少的结构，不同的电炉需要不同尺寸以及不同圈数的感应线圈，因此，需要一种便于绕制感应线圈的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电炉感应线圈成型装置，该装置结构简单，操作简便，能根据要求绕制各种尺寸的电炉感应线圈。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电炉感应线圈成型装置，包括：底板以及设置在底板上的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有与第一支撑架转动且可拆卸连接的滚筒，滚筒的一端设有动力装置；第二支撑架上设有与第二支撑架转动且可拆卸连接的支撑轴，支撑轴与滚筒的轴线平行并且支撑轴设置在滚筒进料的一侧。该成型装置主要通过动力装置带动滚筒转动，从而将铜管缠绕在滚筒外壁上得到内径与滚筒的外径相等的感应线圈，第一支撑架用于支撑滚筒，滚筒通过行车等吊装放置在第一支撑架上，绕制完成后，再通过吊装拆卸，滚筒与第一支撑架可拆卸连接，可以根据不同需求更换不同大小的滚筒。滚筒的进料的一侧还设有支撑轴，支撑轴设置在滚筒下方，对待绕制的铜管起到抬高与支撑作用。>进一步地，在本技术较佳的实施例中，动力装置采用电机，电机和滚筒之间还设有带有手轮的减速器，减速器和电机的下方设有支撑台。动力装置采用电机，电机通过减速器与滚筒连接，从而带动滚筒转动，减速器采用带有手轮的减速器，从而可以切换手动转动模式，对滚筒进行人工转动，以便对线圈进行微调，减速器设置在支撑台上，使减速器的中心轴线与滚筒的中心轴线设置在同一水平线上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，支撑台为设有空腔的箱状结构，空腔中设有与底板滑动连接的踏板，踏板设置在减速器设有手轮的一侧。支撑台设置有空腔，空腔中设有踏板，踏板滑动设置在底板上，可以收入空腔中，当需要人工转动减速器的手轮时，可以将踏板拉出来，当不需要时，可以将踏板推入到支撑台的空腔中。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一支撑架包括两个相对设置的第一支撑架本体，两个第一支撑架本体上分别设有相对设置的第一支撑板，第一支撑板上设有第一半圆形支撑槽，滚筒的两端分别设有固定轴，固定轴上设有与第一半圆形支撑槽相匹配的第一滚动轴承。滚筒的两端设置固定轴，固定轴的外径远远小于滚筒的外径，固定轴上设有第一滚动轴承，第一滚动轴承搭放在第一半圆形支撑槽中，从而可以使滚筒在第一滚动轴承中转动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第二支撑架包括两个相对设置的第二支撑架本体，两个第二支撑架本体上分别设有第二支撑板，第二支撑板上设有第二半圆形支撑槽，支撑轴的两端分别设有与第二半圆形支撑槽的结构相匹配的第二滚动轴承。支撑轴的两端设有第二滚动轴承，第二滚动轴承搭放在第二半圆形支撑槽中，当铜管在支撑轴上移动时，支撑轴也可以转动，将铜管不断送向滚筒，从而减小支撑轴和铜管之间的摩擦。进一步地，在本技术较佳的实施例中，滚筒的外壁上设有多块与滚筒可拆卸连接的压板。滚筒的外壁上设置压板，压板用于对绕制在滚筒上的铜管进行临时固定，避免铜管在滚筒上沿轴向移动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，滚筒上设有分档刻度线，分档刻度线沿滚筒的周向设置。滚筒的外壁上绕其周向设有分档刻度线，作为后续在绕制好的线圈上焊接螺杆的位置参考。进一步地，在本技术较佳的实施例中，滚筒采用空心结构。滚筒采用空心结构，可以减轻其质量，从而降低转动以及吊装能耗。本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种电炉感应线圈成型装置，该装置中第一支撑架和第二支撑架对滚筒以及支撑轴起到良好的支撑作用，第一支撑架上设置有可拆卸的滚筒，可以根据不同线圈的尺寸要求对滚筒进行更换，第二支撑架上设有支撑轴，支撑轴设置在滚筒的进料的一侧，可以对待绕制的铜管起到良好的支撑作用，且支撑轴转动设置在第二支撑架上，可以减小支撑轴与铜管之间的摩擦力，该成型装置结构简单，操作简便，能够根据需求制作不同尺寸的电炉感应线圈。附图说明图1为本技术的电炉感应线圈成型装置的主视图；图2为本技术的电炉感应线圈成型装置的俯视图；图3为本技术的第一支撑板的左视图。其中：1－底板；2－第一支撑架；21－第一支撑架本体；22－第一支撑板；221－第一半圆形支撑槽；3－第二支撑架；31－第二支撑架本体；32－第二支撑板；4－滚筒；41－固定轴；42－第一滚动轴承；43－压板；44－分档刻度线；5－动力装置；51－电机；52－减速器；6－支撑轴；61－第二滚动轴承；7－支撑台；71－踏板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例参照图1和图2，一种电炉感应线圈成型装置，包括：底板1以及设置在底板1上的第一支撑架2和第二支撑架3。第一支撑架2上设有与第一支撑架2转动且可拆卸连接的滚筒4，滚筒4的一端设有动力装置5，滚筒4采用空心结构，滚筒4的外壁上设有多块与滚筒4可拆卸连接的压板43，在本实施例中，压板43通过螺钉可拆卸的固定在滚筒4的外壁上，其设置位置和数量根据所需感应线圈的尺寸和结构确定；第二支撑架3上设有与第二支撑架3转动且可拆卸连接的支撑轴6，支撑轴6与滚筒4的轴线平行并且支撑轴6设置在滚筒4进料的一侧。第一支撑架2包括两个相对设置的第一支撑架本体21，两个第一支撑架本体21上分别设有相对设置的第一支撑板22，参照图3，第一支撑板22上设有第一半圆形支撑槽221，滚筒4的两端分别设有固定轴41，固定轴41上设有与第一半圆形支撑槽221相匹配的第一滚动轴承42，滚筒4的外壁上还设有沿滚筒4的周向设置的分档刻度线44。第二支撑架3包括两个相对设置的第二支撑架本体31，两个第二支撑架本体31上分别设有第二支撑板32，第二支撑板32上设有第二半圆形支撑槽，参照图3，第二支撑板32的结构与第二支撑板32的结构相同，支撑轴6的两端分别设有与第二半圆形支撑槽的结构相匹配的第二滚动轴承61。动力装置5采用电机51，电机51和滚筒4之间还设有带有手轮的减速器52，减速器52和电机51的下方设有支撑台7，支撑台7为设有空腔的箱状结构，空腔中设有与底板1滑动连接的踏板71，踏板71设置在减速器52设有手轮的一侧，在本实施例中，踏板71与底板1采用滑轨连接。下面结合图1和图2介绍该装置的使用过程：根据所需感应线圈的尺寸选择合适的滚筒4，通过吊装将滚动设置在第一支撑架2上，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉感应线圈成型装置，其特征在于，包括：底板(1)以及设置在所述底板(1)上的第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)上设有与所述第一支撑架(2)转动且可拆卸连接的滚筒(4)，所述滚筒(4)的一端设有动力装置(5)；所述第二支撑架(3)上设有与所述第二支撑架(3)转动且可拆卸连接的支撑轴(6)，所述支撑轴(6)与所述滚筒(4)的轴线平行并且所述支撑轴(6)设置在所述滚筒(4)进料的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉感应线圈成型装置，其特征在于，包括：底板(1)以及设置在所述底板(1)上的第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)上设有与所述第一支撑架(2)转动且可拆卸连接的滚筒(4)，所述滚筒(4)的一端设有动力装置(5)；所述第二支撑架(3)上设有与所述第二支撑架(3)转动且可拆卸连接的支撑轴(6)，所述支撑轴(6)与所述滚筒(4)的轴线平行并且所述支撑轴(6)设置在所述滚筒(4)进料的一侧。


2.根据权利要求1所述的电炉感应线圈成型装置，其特征在于，所述动力装置(5)采用电机(51)，所述电机(51)和所述滚筒(4)之间还设有带有手轮的减速器(52)，所述减速器(52)和所述电机(51)的下方设有支撑台(7)。


3.根据权利要求2所述的电炉感应线圈成型装置，其特征在于，所述支撑台(7)为设有空腔的箱状结构，所述空腔中设有与所述底板(1)滑动连接的踏板(71)，所述踏板(71)设置在所述减速器(52)设有手轮的一侧。


4.根据权利要求1至3任一项所述的电炉感应线圈成型装置，其特征在于，所述第一支撑架(2)包括两个相对设置的第一支撑架本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习华，杨忠波，董元明，罗闯，王雪皎，王鹤达，
申请(专利权)人：四川合一电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51