本实用新型专利技术公开了一种基于物联网的超转试验台控制系统，包括控制台工控机，预警系统，数据采集系统，WIFI模块和远程控制终端手机APP。控制台工控机能够通过数据采集系统读取超转试验台监测点传感器输出信号数据，并对数据进行解析和保存。WIFI模块能够实时读取控制台数据信息，并将数据信息通过路由器连接互联网上传至后台服务器。手机APP能够实时监控超转试验台运行状况，包括转子转速，真空舱压力，真空泵站和润滑油站油压油温，转子及试验台震动和实时视频画面监视，能够接收超转试验台运转异常时发出的预警信号，远程操作人员可对异常情况进行紧急处置，实施试验中断或终止试验。操作人员能够通过手机APP远程设置超转试验台运行参数，远程实施试验台启、停操作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的超转试验台控制系统
本技术涉及高速旋转试验领域，具体为一种基于物联网技术的超转试验台控制系统。
技术介绍
物联网是新一代信息技术的重要组成部分。在计算机互联网的基础上，物联网利用RFID、无线数据通信等技术，实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，进行信息交换和通信，以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，构造一个覆盖世界上万事万物的“InternetofThings”。在这个网络中，物品能够彼此进行“交流”，而无需人的干预。超转试验是对高速旋转部件进行强度测试的一种重要手段，对转子产品的设计和结构优化有着重要的意义。试验内容有：径向增长测量、预变形及内应力分布调整、爆裂试验及爆裂模式分析、预应力处理、高低周疲劳试验、包容试验、应力分布测试等。超转试验在在各类透平机械转子、高速旋转工具以及车辆高速旋转部件领域有着广泛的应用。当前设备厂家提供的超转试验设备为单独控制设备，可以通过网线或485接口传输程序，不能进行无线传输。设备操作人员必须在操作台上才可以进行操作。对于长时间周期的试验，如低周疲劳试验，需安排多名操作员进行长达数天甚至数十天的值守，对试验、生产过程造成不便，并导致人力资源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提出一种基于物联网的超转试验台控制系统，解决了当前设备单一控制，不方便客户操作和监控的问题，其主要特征如下。该基于物联网的超转试验台控制系统，包括控制台工控机、数据采集系统，预警系统，WiFiWIFI模块和远程控制终端手机APP，所述的控制台工控机及工控电脑能够设置超转试验台各子系统包括主轴、真空舱、真空泵站、润滑油站、转子、试验台和防爆舱的参数并操控超转试验台的运行，所述的控制台及工控电脑工控机通过所述的数据采集系统采集超转试验台各子系统实时运行参数，所述的预警系统在运行参数超出设定值时发出警报，所述的远程控制终端手机APP能够通过物联网与控制台工控机实现实时数据传输。所述的预警系统在运行参数超出设定值时发出警报。当主轴转速偏离设定转速误差限时，预警系统发出警报提示操作人员。当真空舱压力偏离设定压力误差限时，预警系统发出警报提示操作人员。当真空泵站和润滑油站油压油温偏离工作设定误差限时，预警系统发出警报提示操作人员。当转子及试验台震动超出设定误差限时，预警系统发出警报提示操作人员。当防爆舱温度偏离设定温度误差限时，预警系统发出警报提示操作人员。远程控制终端手机APP能够接收后台服务器发送的数据，操作人员可实时监控超转试验台各子系统运行参数，并可对所述预警系统发出运转异常警报时进行远程处置。操作人员可通过远程控制终端手机APP设置运行参数、警报提醒，能够通过交互界面对控制台工控机发送中断或停止试验命令，能够修改、调整、设置超转试验台运行参数,并可对所述超转试验台进行远程启、停操作。本技术将物联网集成在超转试验台控制系统中，通过远程控制终端手机APP可使操作人员在远端通过物联网实时监视、监控超转试验台运行状况，当运转异常警报发生时，可使操作人员远程控制超转试验台紧急中断或终止试验，可避免操作人员在长周期试验过程中的现场值守。除此之外，本技术还可以实现远程数据备份和加密，当网络发生故障导致数据传输中断，数据损坏、丢失时，能通过该系统恢复数据，也可以通过该系统查询设备的历史数据。故障远程修复：工程师可以第一时间远程对有故障的设备进行线上的调试、修复，及时解决问题。还可以实现用户在线帮助、在线客服等功能。附图说明图1为本技术超转试验台控制系统原理示意图。图示功能模块说明：超转试验台（包括试验台监测传感器）1、数据采集系统2、控制台工控机3、视频监控4、WIFI5、路由器6、后台服务器7、手机APP8、预警系统9。具体实施方式控制台工控机3能够设置超转试验台1各子系统的参数并操控超转试验台1的运行。超转试验台1安装有转速传感器，震动传感器，真空泵油压传感器，真空舱压力传感器，润滑油压力传感器等。超转试验台1的监测传感器输出信号由数据采集系统2采集，由控制台工控机3进行实时显示、记录。预警系统9集成在控制台工控机3上，监测超转试验台1传感器信号，当监测值偏离预设误差限值时发出警报，提示操作人员对超转试验台1异常运转情况进行相应紧急处置。视频监控4对超转试验台运转情况进行实时录像，画面显示并记录在控制台工控机3上。WIFI4模块能够实时读取控制台工控机3的监控信息和预警系统9的预警信息，并通过路由器6接入互联网上传至后台服务器7，后台服务器能够实时读取WIFI模块发送的数据，进行解析和存储。远程控制终端手机APP8通过网络访问后台服务器7，能够实时监控超转试验台1运转状况，包括实时视频画面和监测点传感器输出值。远程控制终端手机APP能够通过物联网与控制台工控机实现实时数据传输。当预警系统9发出超转试验台1运转异常警报时，远程控制终端手机APP8能够实时同步接收预警信号，可以远程实时对控制台工控机3发送紧急处置命令，包括中断或停止试验，修改、调整、重新设置超转试验台1运行参数。也可对超转试验台1进行远程启、停操作。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，如针对不同的超转试验任务，会配置多种不同的传感器，远程控制终端也不仅仅包含手机APP，亦可PAD，电脑等；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换变型，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于物联网的超转试验台控制系统，包括控制台工控机、数据采集系统，预警系统，WIFI模块和远程控制终端手机APP，所述的控制台工控机能够设置超转试验台各子系统包括主轴、真空舱、真空泵站、润滑油站、转子、试验台和防爆舱的参数并操控超转试验台的运行，所述的控制台工控机通过所述的数据采集系统采集超转试验台各子系统实时运行参数，所述的预警系统在运行参数超出设定值时发出警报，其特征在于，所述的远程控制终端手机APP能够通过物联网与控制台工控机实现实时数据传输。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的超转试验台控制系统，包括控制台工控机、数据采集系统，预警系统，WIFI模块和远程控制终端手机APP，所述的控制台工控机能够设置超转试验台各子系统包括主轴、真空舱、真空泵站、润滑油站、转子、试验台和防爆舱的参数并操控超转试验台的运行，所述的控制台工控机通过所述的数据采集系统采集超转试验台各子系统实时运行参数，所述的预警系统在运行参数超出设定值时发出警报，其特征在于，所述的远程控制终端手机APP能够通过物联网与控制台工控机实现实时数据传输。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的超转试验台控制系统，其特征在于，当所述主轴转速偏离设定转速误差限时，预警系统发出警报提示操作人员。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的超转试验台控制系统，其特征在于，当所述真空舱压力偏离设定压力误差限时，预警系统发出警报提示操作人员。
4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的超转试验台...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆慈，赵梦梦，马建军，
申请(专利权)人：衡超装试北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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