一种分体式均压环制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式均压环，包括固定座，所述固定座的上端中部外表面设置有水平仪，所述固定座下端四周外表面设置有卡件，所述卡件下端四周外表面设置有连接杆，所述连接杆一端外表面设置有调节杆，所述调节杆一端外表面设置有固定圈，所述固定圈下端外表面设置有组合单环，所述组合单环由四组组合件组成。本实用新型专利技术所述的一种分体式均压环，设有调节杆与组合件，能够把均压环拆解成多个部分，使用时进行组装，节约储放空间，便于携带，并能根据需求选择不同大小的金属环，简单方便地调节均压环的大小，使得均压环结构更加灵活，给实际操作带来了极大的便捷，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式均压环
本技术涉及均压环领域，特别涉及一种分体式均压环。
技术介绍
均压环是一种环状金具，其作用是用来改善绝缘子串电压的分布，在实际生活中均压环的主要作用是防侧击雷，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而起到均压的效果。高压电器、高压试验设备、电力系统中均压环属于高压电器配件，按照均压环的用处不同，可分为避雷器均压环、绝缘子均压环、互感器均压环以及输变电线路均压环等，唱运用在高层建筑和建筑设计领域，应用广泛。现有的分体式均压环在使用时存在一定的弊端，首先，传统的均压环不能拆卸，是一个整体，因此对生产运输的要求都很高，调整起来十分复杂，其次，目前存在均压环的分体过多，在组装和拆卸中十分复杂，包含多种零部件，容易出错，且分体之间连接过多极容易出现短路现象，导致分压不均，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种分体式均压环。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分体式均压环，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种分体式均压环，包括固定座，所述固定座的上端中部外表面设置有水平仪，所述固定座下端四周外表面设置有卡件，所述卡件下端四周外表面设置有连接杆，所述连接杆一端外表面设置有调节杆，所述调节杆一端外表面设置有固定圈，所述固定圈下端外表面设置有组合单环，所述组合单环由四组组合件组成。优选的，所述调节杆包括卡扣、主杆、螺旋装置、滚珠轴承和T型槽，所述组合单环的上端设置有主杆，所述主杆的一端外表面设置有卡扣，所述卡扣的外表面设置有T型槽，所述主杆的另一端外表面固定连接有螺旋装置，所述螺旋装置内部后端外表面设置有滚珠轴承。优选的，所述组合件包括按钮、支撑柱、卡位、滑块、卡纹、凹槽、卡座和弧形板，所述弧形板的一端外表面设置有卡座，所述弧形板的另一端外表面设置有凹槽，所述凹槽的上端外表面设置有卡纹，所述凹槽上端外表面设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有卡位，所述卡位的上端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱上端外表面固定连接有按钮。优选的，所述固定圈与T型槽之间为活动连接，所述卡扣的后端外表面与T型槽的内表面活动连接，所述主杆的另一端外表面设置有内螺纹，主杆的另一端外表面通过内螺纹与螺旋装置的一端外表面活动连接，所述螺旋装置的内表面通过滚珠轴承与连接杆一端外表面活动。优选的，所述卡位与卡座之间为活动连接，所述卡位支撑柱之间为固定连接，所述支撑柱与按钮之间为固定连接，所述卡位与滑块的之间设置有弹簧，所述滑块的下端外表面与凹槽的上端外表面滑动连接。优选的，所述水平仪与固定座之间设置有卡扣，所述水平仪的下端外表面通过卡扣与固定座的上端外表面固定连接，所述固定座与卡件之间设置有滑轨，所述固定座的四周外表面通过滑轨与卡件上端内表面活动连。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种分体式均压环，具备以下有益效果：1、该一种分体式均压环，通过设置的组合件，组合件首尾的凹槽和卡位一一对应，将四块组合件的首尾依次连接起来，四块组合件组装成均压环，将四块弧形板上端外表面的卡槽分别对准调节杆上端外表面的卡扣，固定起装置，保证装置组装严密，使得分压装置可以均匀分压，有利于人们使用，整个分压过程安全结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。2、该一种分体式均压环，通过设置的调节杆，根据实际情况选择尺寸合适的均压环，依据均压环半径大小设置合适的连接杆与调节杆的长度，连接杆的位置和长度以及固定，转动调节杆中螺旋装置，主杆与连接杆之间的距离会增大或者是缩小，整个主杆和连接杆的长度会随之增大或者是减小，主杆的长度会通过旋转伸长或者是收缩，调节使得调节杆与连接杆的总长度与弧形板的半径吻合，滚珠轴承的作用转动螺旋装置的过程更加简单，这样设计，可以随意的选择均压环的大小，操作简单高效。附图说明图1为本技术一种分体式均压环的整体结构示意图。图2为本技术一种分体式均压环中组合件的结构示意图。图3为本技术一种分体式均压环中滑块与凹槽的结构示意图。图4为本技术一种分体式均压环中调节杆的结构示意图。图中：1、固定座；2、固定圈；3、调节杆；31、卡扣；32、主杆；33、螺旋装置；34、滚珠轴承；35、T型槽；4、水平仪；5、连接杆；6、卡件；7、组合单环；8、组合件；81、按钮；82、支撑柱；83、卡位；84、滑块；85、卡纹；86、凹槽；87、卡座；88、弧形板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种分体式均压环，包括固定座1，固定座1的上端中部外表面设置有水平仪4，固定座1下端四周外表面设置有卡件6，卡件6下端四周外表面设置有连接杆5，连接杆5一端外表面设置有调节杆3，调节杆3一端外表面设置有固定圈2，固定圈2下端外表面设置有组合单环7，组合单环7由四组组合件8组成。进一步的，调节杆3包括卡扣31、主杆32、螺旋装置33、滚珠轴承34和T型槽35，组合单环7的上端设置有主杆32，主杆32的一端外表面设置有卡扣31，卡扣31的外表面设置有T型槽35，主杆32的另一端外表面固定连接有螺旋装置33，螺旋装置33内部后端外表面设置有滚珠轴承34，通过设置的调节杆3，根据实际情况选择尺寸合适的均压环，依据均压环半径大小设置合适的连接杆5与调节杆3的长度，连接杆5的位置和长度以及固定，转动调节杆3中螺旋装置33，主杆32与连接杆5之间的距离会增大或者是缩小，整个主杆32和连接杆5的长度会随之增大或者是减小，主杆32的长度会通过旋转伸长或者是收缩，调节使得调节杆3与连接杆5的总长度与弧形板88的半径吻合，滚珠轴承34的作用转动螺旋装置33的过程更加简单，这样设计，可以随意的选择均压环的大小，操作简单高效。进一步的，组合件8包括按钮81、支撑柱82、卡位83、滑块84、卡纹85、凹槽86、卡座87和弧形板88，弧形板88的一端外表面设置有卡座87，弧形板88的另一端外表面设置有凹槽86，凹槽86的上端外表面设置有卡纹85，凹槽86上端外表面设置有滑块84，滑块84的上端外表面设置有卡位83，卡位83的上端外表面设置有支撑柱82，支撑柱82上端外表面固定连接有按钮81，通过设置的组合件8，弧形板88首尾的凹槽86和卡位83一一对应，将四块组合件8的首尾依次连接起来，四块组合件8组装成均压环，将四块弧形板88上端外表面的T型槽35分别对准调节杆3上端外表面的卡扣31，固定起装置，保证装置组装严密，使得分压装置可以均匀分压，有利于人们使用，整个分压过程安全结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。本技术工作原理及使用流程：在使用时，通过设置的组合件8，弧形板88首尾的凹槽86和卡位83一一对应，将四块组合件8的首尾依次连接起来，四块组合件8组装成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式均压环，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端中部外表面设置有水平仪(4)，所述固定座(1)下端四周外表面设置有卡件(6)，所述卡件(6)下端四周外表面设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端外表面设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)一端外表面设置有固定圈(2)，所述固定圈(2)下端外表面设置有组合单环(7)，所述组合单环(7)由四组组合件(8)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式均压环，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端中部外表面设置有水平仪(4)，所述固定座(1)下端四周外表面设置有卡件(6)，所述卡件(6)下端四周外表面设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端外表面设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)一端外表面设置有固定圈(2)，所述固定圈(2)下端外表面设置有组合单环(7)，所述组合单环(7)由四组组合件(8)组成。


2.根据权利要求1所述的一种分体式均压环，其特征在于：所述调节杆(3)包括卡扣(31)、主杆(32)、螺旋装置(33)、滚珠轴承(34)和T型槽(35)，所述组合单环(7)的上端设置有主杆(32)，所述主杆(32)的一端外表面设置有卡扣(31)，所述卡扣(31)的外表面设置有T型槽(35)，所述主杆(32)的另一端外表面固定连接有螺旋装置(33)，所述螺旋装置(33)内部后端外表面设置有滚珠轴承(34)。


3.根据权利要求1所述的一种分体式均压环，其特征在于：所述组合件(8)包括按钮(81)、支撑柱(82)、卡位(83)、滑块(84)、卡纹(85)、凹槽(86)、卡座(87)和弧形板(88)，所述弧形板(88)的一端外表面设置有卡座(87)，所述弧形板(88)的另一端外表面设置有凹槽(86)，所述凹槽(86)的上端外表面设置有卡纹(85)，所述凹槽(86)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信华，李荣芳，张洪玉，张卫射，
申请(专利权)人：扬州旺源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32