一种铜金属加工用延展性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属延展性技术领域，具体为一种铜金属加工用延展性检测装置，包括外筒和轴杆，轴杆固定在液压机构的支撑架上，外筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出柱，轴杆外部活动套接有外筒，外筒和轴杆之间环设有若干均匀分布的卡位单元，外筒中开设有集散管腔，外筒的外壁上开设有圆柱槽，圆柱槽中设置有弹簧一和压力座，本实用新型专利技术构造设计实现了外筒和轴杆之间快速位置转动调整，只需要按压压力座，即可完成快速传动控制目的，实现金属延展性检测工作中，快速更换压迫件的目的，很具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜金属加工用延展性检测装置
本技术涉及金属延展性
，具体为一种铜金属加工用延展性检测装置。
技术介绍
现有技术中的铜金属加工过程中会用到延展性检测装置，确保铜金属的产品质量，如何提高铜金属生产线的工作效率和质量，提高铜金属延展性检测装置的实用性，是个需要改进提高的技术。如果能够专利技术一种延展性检测装置，功能稳定强大，工人操作起来简单便捷，就能解决问题，为此我们提供了一种铜金属加工用延展性检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜金属加工用延展性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜金属加工用延展性检测装置，包括外筒和轴杆，轴杆固定在液压机构的支撑架上，外筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出柱，所述轴杆外部活动套接有外筒，所述外筒和轴杆之间环设有若干均匀分布的卡位单元，所述外筒中开设有集散管腔，所述外筒的外壁上开设有圆柱槽，所述圆柱槽中设置有弹簧一和压力座，弹簧一的一端和圆柱槽的底面接触，弹簧一的另一端接触有压力座,压力座的内腔中设置有气阀，且压力座一端延伸到外筒外部，所述卡位单元包括气囊和卡块，所述气囊和卡块设置在外筒内壁上开设的方形板状控制槽中，气囊固定在外筒的控制槽底面上，气囊的一侧固定连接有卡块，所述卡块一端延伸到轴杆外壁上开设的方形板状卡槽中，所述气囊的内腔中固定连接弹簧二，所述外筒中开设有直管腔,直管腔一端和集散管腔连通，直管腔的另一端和气囊连接，所述集散管腔一端和圆柱槽连接。优选的，所述气阀包括隔板、圆板状的橡胶板和T型盘，所述隔板的一侧设置有橡胶板,隔板的一侧中部固定连接T型盘,T型盘贯穿橡胶板的中部。优选的，所述隔板固定在压力座的内壁上，隔板形状为圆板且板体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，隔板的板体边缘位置环设有若干均匀分布的波浪管腔，T型盘形状为圆盘一侧底面中部一体连接细柱，T型盘上的细柱贯穿橡胶板中部开设的通孔。优选的，所述压力座形状为一端开口的圆柱壳体状，压力座的开口端和弹簧一接触，压力座的另一端端部侧壁上环设有若干均匀分布的通孔，压力座的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，压力座上的凸出滑块部分延伸到圆柱槽内壁上开设的滑槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术构造设计实现了外筒和轴杆之间快速位置转动调整，只需要按压压力座，即可完成快速传动控制目的，实现金属延展性检测工作中，快速更换压迫件的目的，很具有实用性；2.本技术通过气流控制传动，实现对若干卡位单元的稳定控制，操作简单便捷，功能稳定强大。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构示意图。图中：1外筒、2轴杆、3卡位单元、4集散管腔、5圆柱槽、6弹簧一、7压力座、8气囊、9卡块、10弹簧二、11气阀、12隔板、13橡胶板、14T型盘、15直管腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种铜金属加工用延展性检测装置，包括外筒1和轴杆2，轴杆2固定在液压机构的支撑架上，外筒1的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出柱，轴杆2外部活动套接有外筒1，外筒1和轴杆2之间环设有若干均匀分布的卡位单元3，外筒1中开设有集散管腔4，外筒1的外壁上开设有圆柱槽5，圆柱槽5中设置有弹簧一6和压力座7，弹簧一6的一端和圆柱槽5的底面接触，弹簧一6的另一端接触有压力座7,压力座7的内腔中设置有气阀11，且压力座7一端延伸到外筒1外部，卡位单元3包括气囊8和卡块9，气囊8和卡块9设置在外筒1内壁上开设的方形板状控制槽中，气囊8固定在外筒1的控制槽底面上，气囊8的一侧固定连接有卡块9，卡块9一端延伸到轴杆2外壁上开设的方形板状卡槽中，气囊8的内腔中固定连接弹簧二10，外筒1中开设有直管腔15,直管腔15一端和集散管腔4连通，直管腔15的另一端和气囊8连接，集散管腔4一端和圆柱槽5连接，参考图1,外筒1外部环设有若干凸出圆柱，且每个凸出圆柱端部固定有不同形状的压迫体，用来满足金属延展性检测工作中，使用不同尖锐程度的压迫体压迫待测金属，得出不同的数据，进而综合分析金属延展性数据，通过液压升降机构控制压迫体的升降，外筒1正下方的凸出柱上的压迫体，下降压迫待测金属，转动外筒1即可控制不同形状的压迫体移动到外筒1的正下方，实现工作压迫体的替换，气囊8的形状为柱壳体状。气阀11包括隔板12、圆板状的橡胶板13和T型盘14，隔板12的一侧设置有橡胶板13,隔板12的一侧中部固定连接T型盘14,T型盘14贯穿橡胶板13的中部。隔板12固定在压力座7的内壁上，隔板12形状为圆板且板体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，隔板12的板体边缘位置环设有若干均匀分布的波浪管腔，T型盘14形状为圆盘一侧底面中部一体连接细柱，T型盘14上的细柱贯穿橡胶板13中部开设的通孔。压力座7形状为一端开口的圆柱壳体状，压力座7的开口端和弹簧一6接触，压力座7的另一端端部侧壁上环设有若干均匀分布的通孔，压力座7的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，压力座7上的凸出滑块部分延伸到圆柱槽5内壁上开设的滑槽中。工作原理：原本通过若干卡位单元3的卡位，实现外筒1和轴杆2之间的同步固定，如果需要转动外筒1，先要手动按压压力座7,压力座7插到圆柱槽5中，松开手，弹簧一6反弹推动压力座7恢复初始位置，此时气阀11起到活塞的效果，即产生吸力将集散管腔4中的气体吸出，进而将若干气囊8中的气体吸出来，气囊8形变收缩控制卡块9从轴杆2上的卡槽中抽出来，这样外筒1和轴杆2之间即可进行相对转动，调整好位置后，一端时间，气囊8受到弹簧二10反弹重新膨胀饱满，气囊8顶起卡块9，若干卡块9重新插进轴杆2中，实现外筒1和轴杆2之间的同步固定，因为外界气体通过隔板12上的波浪管腔会逐渐进入集散管腔4的内腔中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜金属加工用延展性检测装置，包括外筒(1)和轴杆(2)，轴杆(2)固定在液压机构的支撑架上，其特征在于：外筒(1)的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出柱，所述轴杆(2)外部活动套接有外筒(1)，所述外筒(1)和轴杆(2)之间环设有若干均匀分布的卡位单元(3)，所述外筒(1)中开设有集散管腔(4)，所述外筒(1)的外壁上开设有圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)中设置有弹簧一(6)和压力座(7)，弹簧一(6)的一端和圆柱槽(5)的底面接触，弹簧一(6)的另一端接触有压力座(7),压力座(7)的内腔中设置有气阀(11)，且压力座(7)一端延伸到外筒(1)外部，所述卡位单元(3)包括气囊(8)和卡块(9)，所述气囊(8)和卡块(9)设置在外筒(1)内壁上开设的方形板状控制槽中，气囊(8)固定在外筒(1)的控制槽底面上，气囊(8)的一侧固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)一端延伸到轴杆(2)外壁上开设的方形板状卡槽中，所述气囊(8)的内腔中固定连接弹簧二(10)，所述外筒(1)中开设有直管腔(15),直管腔(15)一端和集散管腔(4)连通，直管腔(15)的另一端和气囊(8)连接，所述集散管腔(4)一端和圆柱槽(5)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜金属加工用延展性检测装置，包括外筒(1)和轴杆(2)，轴杆(2)固定在液压机构的支撑架上，其特征在于：外筒(1)的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出柱，所述轴杆(2)外部活动套接有外筒(1)，所述外筒(1)和轴杆(2)之间环设有若干均匀分布的卡位单元(3)，所述外筒(1)中开设有集散管腔(4)，所述外筒(1)的外壁上开设有圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)中设置有弹簧一(6)和压力座(7)，弹簧一(6)的一端和圆柱槽(5)的底面接触，弹簧一(6)的另一端接触有压力座(7),压力座(7)的内腔中设置有气阀(11)，且压力座(7)一端延伸到外筒(1)外部，所述卡位单元(3)包括气囊(8)和卡块(9)，所述气囊(8)和卡块(9)设置在外筒(1)内壁上开设的方形板状控制槽中，气囊(8)固定在外筒(1)的控制槽底面上，气囊(8)的一侧固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)一端延伸到轴杆(2)外壁上开设的方形板状卡槽中，所述气囊(8)的内腔中固定连接弹簧二(10)，所述外筒(1)中开设有直管腔(15),直管腔(15)一端和集散管腔(4)连通，直管腔(15)的另一端和气囊(8)连接，所述集散管腔(4)一端和圆柱槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：应金国，
类型：新型
国别省市：江西;36