一种液压阀组调试试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了液压调试技术领域的一种液压阀组调试试验台，包括试验机台、液压测试箱和测试组件，试验机台顶部固定连接有液压测试箱，测试组件包括平移端台和测试端台，试验机台顶部开设有驱动滑槽，驱动滑槽内转动连接有一组测试螺杆，测试螺杆穿过平移端台与之螺纹连接，试验机台中间转动连接有测试端台，测试端台和平移端台外壁均固定连接有拉紧液压缸，拉紧液压缸端部转动连接有收合转盘，收合转盘侧壁开设有弧形滑槽，测试端台和平移端台侧壁均开设有夹紧滑道，夹紧滑道内滑动设有夹持杆，夹持杆位于弧形滑槽内与之滑动配合，本实用新型专利技术方便阀门的安装和检测，一体式设计，结构简单方便移动，且能适用不同直径和类型的阀门检测。

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀组调试试验台
本技术涉及液压调试
，具体为一种液压阀组调试试验台。
技术介绍
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。目前，在科研实验中，广泛应用到液压综合实验台，特别适用于实验室、液压源生产单位、教学等需要经常测试阀组性能的场合。目前传统的可移动液压综合试验台仍采用分体模式安装，也就是说液压部分、试验操作部分是单独的，不便移动和使用，且阀组安装在试验台上通常需要通过螺栓将其连接在测试盲板上，安装拆卸较为麻烦，且受限较多，检测阀门类型有限。基于此，本技术设计了一种液压阀组调试试验台，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压阀组调试试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的分体模式安装，不便移动和使用，且阀组安装在试验台上通常需要通过螺栓将其连接在测试盲板上，安装拆卸较为麻烦，且受限较多，检测阀门类型有限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压阀组调试试验台，包括试验机台、液压测试箱和测试组件，所述试验机台顶部固定连接有液压测试箱，所述测试组件包括平移端台和测试端台，所述试验机台顶部开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽内转动连接有一组测试螺杆，所述测试螺杆穿过平移端台与之螺纹连接，所述试验机台中间转动连接有测试端台，所述测试端台和平移端台外壁均固定连接有拉紧液压缸，所述拉紧液压缸端部转动连接有收合转盘，所述收合转盘侧壁开设有弧形滑槽，所述测试端台和平移端台侧壁均开设有夹紧滑道，所述夹紧滑道内滑动设有夹持杆，所述夹持杆位于弧形滑槽内与之滑动配合。优选的，所述驱动滑槽顶部开设有限位滑道，所述平移端台底部固定连接有配合滑块，所述测试螺杆穿过配合滑块，所述配合滑块位于驱动滑槽内。优选的，所述试验机台侧壁固定连接有延伸安装板，所述测试端台通过其两侧壁的转轴与延伸安装板转动连接，其中一侧壁固定安装有换位电机，所述换位电机输出端与转轴固定连接。优选的，所述拉紧液压缸端部固定连接有电动转盘，所述电动转盘输出端固定连接有收合转盘。优选的，所述弧形滑槽横截面为凸字形，所述夹持杆底部固定连接有防脱滑块，所述防脱滑块位于弧形滑槽内与之滑动配合。优选的，所述夹持杆端部固定连接有内伸卡盘，所述平移端台和测试端台内侧壁均固定连接有中心盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术使用时测试端台旋转处于水平状态，将需要检测的阀门对准中心盘并套住，然后接通收合转盘使其旋转，然后接通拉紧液压缸使其输出端内收，通过内伸卡盘将需检测阀门的法兰盘夹持并拉紧在测试端台上，连接安装卡快速方便，且同步夹紧保证圆心对中，连接密封性好，测试端台可以旋转至水平或竖直位置，方便阀门的安装和检测。2.安装完毕后，通过平移端台移动贴紧需检测阀门的另一端，然另一端夹紧在夹持杆内，完成需检测完阀门两端面的安装及连接，然后通过液压测试箱上的控制按钮可以接通内部检测通路，开始检测阀门性能，使用极其方便，一体式设计，结构简单方便移动，且能适用不同直径和类型的阀门检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术前侧视角结构示意图；图2为本技术俯视角结构示意图；图3为本技术侧视角半剖结构示意图；图4为本技术前侧视角局部剖结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-试验机台，2-液压测试箱，3-平移端台，4-测试端台，5-驱动滑槽，6-测试螺杆，7-拉紧液压缸，8-收合转盘，9-弧形滑槽，10-夹紧滑道，11-夹持杆，12-限位滑道，13-配合滑块，14-延伸安装板，15-防脱滑块，16-内伸卡盘，17-中心盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压阀组调试试验台，包括试验机台1、液压测试箱2和测试组件，试验机台1顶部固定连接有液压测试箱2，测试组件包括平移端台3和测试端台4，试验机台1顶部开设有驱动滑槽5，驱动滑槽5内转动连接有一组测试螺杆6，测试螺杆6穿过平移端台3与之螺纹连接，试验机台1中间转动连接有测试端台4，测试端台4和平移端台3外壁均固定连接有拉紧液压缸7，拉紧液压缸7端部转动连接有收合转盘8，收合转盘8侧壁开设有弧形滑槽9，测试端台4和平移端台3侧壁均开设有夹紧滑道10，夹紧滑道10内滑动设有夹持杆11，夹持杆11位于弧形滑槽9内与之滑动配合。其中，驱动滑槽5顶部开设有限位滑道12，平移端台3底部固定连接有配合滑块13，测试螺杆6穿过配合滑块13，配合滑块13位于驱动滑槽5内。试验机台1侧壁固定连接有延伸安装板14，测试端台4通过其两侧壁的转轴与延伸安装板14转动连接，其中一侧壁固定安装有换位电机，换位电机输出端与转轴固定连接。拉紧液压缸7端部固定连接有电动转盘，电动转盘输出端固定连接有收合转盘8。弧形滑槽9横截面为凸字形，夹持杆11底部固定连接有防脱滑块15，防脱滑块15位于弧形滑槽9内与之滑动配合。夹持杆11端部固定连接有内伸卡盘16，平移端台3和测试端台4内侧壁均固定连接有中心盘17。本实施例的一个具体应用为：本技术使用时，通过接通延伸安装板14侧壁的换位电机，带动测试端台4旋转处于水平状态，将需要检测的阀门对准中心盘17并套住，然后接通收合转盘8使其旋转，通过弧形滑槽9使得夹持杆11沿夹紧滑道10同步向内移动，然后接通拉紧液压缸7使其输出端内收，带动收合转盘8及夹持杆11同步向内移动，从而通过内伸卡盘16将需检测阀门的法兰盘夹持并拉紧在测试端台4上，连接安装卡快速方便，且同步夹紧保证圆心对中，连接密封性好，测试端台4可以旋转至水平或竖直位置，方便阀门的安装和检测。安装完毕后，通过接通内部的测试螺杆6使其转动带动配合滑块13及平移端台3沿限位滑道12移动，使得其贴紧需检测阀门的另一端，然后通过与测试端台4相同的操作将另一端夹紧在夹持杆11内，完成需检测完阀门两端面的安装及连接，然后通过液压测试箱2上的控制按钮可以接通内部检测通路，开始检测阀门性能，使用极其方便，一体式设计，结构简单方便移动，且能适用不同直径和类型的阀门检测。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压阀组调试试验台，包括试验机台（1）、液压测试箱（2）和测试组件，所述试验机台（1）顶部固定连接有液压测试箱（2），其特征在于：所述测试组件包括平移端台（3）和测试端台（4），所述试验机台（1）顶部开设有驱动滑槽（5），所述驱动滑槽（5）内转动连接有一组测试螺杆（6），所述测试螺杆（6）穿过平移端台（3）与之螺纹连接，所述试验机台（1）中间转动连接有测试端台（4），所述测试端台（4）和平移端台（3）外壁均固定连接有拉紧液压缸（7），所述拉紧液压缸（7）端部转动连接有收合转盘（8），所述收合转盘（8）侧壁开设有弧形滑槽（9），所述测试端台（4）和平移端台（3）侧壁均开设有夹紧滑道（10），所述夹紧滑道（10）内滑动设有夹持杆（11），所述夹持杆（11）位于弧形滑槽（9）内与之滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压阀组调试试验台，包括试验机台（1）、液压测试箱（2）和测试组件，所述试验机台（1）顶部固定连接有液压测试箱（2），其特征在于：所述测试组件包括平移端台（3）和测试端台（4），所述试验机台（1）顶部开设有驱动滑槽（5），所述驱动滑槽（5）内转动连接有一组测试螺杆（6），所述测试螺杆（6）穿过平移端台（3）与之螺纹连接，所述试验机台（1）中间转动连接有测试端台（4），所述测试端台（4）和平移端台（3）外壁均固定连接有拉紧液压缸（7），所述拉紧液压缸（7）端部转动连接有收合转盘（8），所述收合转盘（8）侧壁开设有弧形滑槽（9），所述测试端台（4）和平移端台（3）侧壁均开设有夹紧滑道（10），所述夹紧滑道（10）内滑动设有夹持杆（11），所述夹持杆（11）位于弧形滑槽（9）内与之滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种液压阀组调试试验台，其特征在于：所述驱动滑槽（5）顶部开设有限位滑道（12），所述平移端台（3）底部固定连接有配合滑块（13），所述测试螺杆（6）穿过配合滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维民，
申请(专利权)人：江西卡瑞特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36