旋塞阀耐久性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于测试设备技术领域，尤其为旋塞阀耐久性测试装置，针对现有的测试装置大多缺少对旋塞阀夹持的功能，从而造成对把手测试的时候出现不稳定的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，机架的内侧顶部转动安装有转轴，转轴的底端延伸至机架的内部并固定安装有转盘，转盘的底部一侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹杆的外侧固定安装有支撑板，支撑板与螺纹帽相互靠近的一侧活动抵接有同一个把手。本实用新型专利技术实现对旋塞阀的外侧夹持的功能，通过设置的转轴，从而带动转盘得到转动，从而使得把手得到相同的转动，从而测试出把手的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀耐久性测试装置
本技术涉及测试设备
，尤其涉及旋塞阀耐久性测试装置。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。在旋塞阀生产中必须对旋塞阀的通断性能或使用寿命进行检测，一般满足市场使用需求的旋塞阀寿命都是在上万次，甚至十万乃至几十万次，需要能够更加方便的通过旋塞阀上的把手进行耐久性检测。现有的测试装置大多缺少对旋塞阀夹持的功能，从而造成对把手测试的时候出现不稳定的缺点，因此我们提出了旋塞阀耐久性测试装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的测试装置大多缺少对旋塞阀夹持的功能，从而造成对把手测试的时候出现不稳定的缺点，而提出的旋塞阀耐久性测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：旋塞阀耐久性测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，机架的内侧顶部转动安装有转轴，转轴的底端延伸至机架的内部并固定安装有转盘，转盘的底部一侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹杆的外侧固定安装有支撑板，支撑板与螺纹帽相互靠近的一侧活动抵接有同一个把手，底座的顶部两侧均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端均固定安装有凸轮，两个转动杆的底端均延伸至底座的内部并分别固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个凸轮的外侧均活动抵接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有横杆的一端，两个横杆的另一端均延伸至机架的内部并分别固定安装有夹持板，两个竖板的外侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端均固定安装在机架的外侧。优选的，所述机架的顶部中心位置固定安装有第一电机，转轴的顶端延伸至机架的外侧并与第一电机的输出轴固定连接，通过设置的第一电机，驱动第一电机，从而使得转轴发生转动，从而带动转盘得到转动，从而使得把手得到相同的转动，从而使得把手能够得到重复的圆周转动，从而能够对把手起到测试，从而测试出把手的耐久性。优选的，所述底座的底部一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在两个链轮中的一个链轮的底部，通过设置的第二电机，驱动第二电机，从而使得两个链轮同步转动，从而使得两个转动杆转动，从而带动两个凸轮同步转动，从而使得两个夹持板得到水平方向的运动，从而将旋塞阀本体的外侧进行一定的稳定的功能，从而起到对旋塞阀本体稳定的功能，其次通过设置的转轴，将把手放置在支撑板的顶部，然后转动螺纹帽从而使得螺纹帽得到竖直方向的运动，从而能够对把手起到夹持的功能。优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部活动安装有旋塞阀本体，把手转动安装在旋塞阀本体的顶部，两个夹持板均与旋塞阀本体的外侧活动抵接，通过设置的夹持板，从而将旋塞阀本体的外侧进行一定的稳定的功能。优选的，所述底座的顶部两侧均开设有圆形孔，两个转动杆的外侧分别转动安装在两个圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而使得转动杆的转动有一定的转动范围。优选的，所述机架的左右两侧均开设有通孔，两个横杆的外侧分别与对应的通孔的内侧活动抵接，通过设置的通孔，从而使得横杆能够得到水平方向的移动，起到导向的作用。本技术中，所述的旋塞阀耐久性测试装置，通过设置的转轴，将把手放置在支撑板的顶部，然后转动螺纹帽从而使得螺纹帽得到竖直方向的运动，从而能够对把手起到夹持的功能，接着驱动第一电机，从而使得转轴发生转动，从而带动转盘得到转动，从而使得把手得到相同的转动，从而使得把手能够得到重复的圆周转动，从而能够对把手起到测试，从而测试出把手的耐久性；本技术通过设置的两个转动杆，驱动第二电机，从而使得两个链轮同步转动，从而使得两个转动杆转动，从而带动两个凸轮同步转动，从而使得两个夹持板得到水平方向的运动，从而将旋塞阀本体的外侧进行一定的稳定的功能，从而起到对旋塞阀本体稳定的功能。附图说明图1为本技术提出的旋塞阀耐久性测试装置的结构示意图；图2为本技术提出的旋塞阀耐久性测试装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的旋塞阀耐久性测试装置的B部分的结构示意图。图中：1、底座；2、机架；3、转轴；4、转盘；5、螺纹杆；6、螺纹帽；7、支撑板；8、把手；9、转动杆；10、凸轮；11、链轮；12、链条；13、竖板；14、横杆；15、夹持板；16、弹簧；17、旋塞阀本体；18、第一电机；19、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，旋塞阀耐久性测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2的内侧顶部转动安装有转轴3，转轴3的底端延伸至机架2的内部并固定安装有转盘4，转盘4的底部一侧固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹帽6，螺纹杆5的外侧固定安装有支撑板7，支撑板7与螺纹帽6相互靠近的一侧活动抵接有同一个把手8，底座1的顶部两侧均转动安装有转动杆9，两个转动杆9的顶端均固定安装有凸轮10，两个转动杆9的底端均延伸至底座1的内部并分别固定安装有链轮11，两个链轮11上传动连接有同一个链条12，两个凸轮10的外侧均活动抵接有竖板13，两个竖板13相互靠近的一侧均固定安装有横杆14的一端，两个横杆14的另一端均延伸至机架2的内部并分别固定安装有夹持板15，两个竖板13的外侧均固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端均固定安装在机架2的外侧。本技术中，机架2的顶部中心位置固定安装有第一电机18，转轴3的顶端延伸至机架2的外侧并与第一电机18的输出轴固定连接，通过设置的第一电机18，驱动第一电机18，从而使得转轴3发生转动，从而带动转盘4得到转动，从而使得把手8得到相同的转动，从而使得把手8能够得到重复的圆周转动，从而能够对把手8起到测试，从而测试出把手8的耐久性。本技术中，底座1的底部一侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装在两个链轮11中的一个链轮11的底部，通过设置的第二电机19，驱动第二电机19，从而使得两个链轮11同步转动，从而使得两个转动杆9转动，从而带动两个凸轮10同步转动，从而使得两个夹持板15得到水平方向的运动，从而将旋塞阀本体17的外侧进行一定的稳定的功能，从而起到对旋塞阀本体17稳定的功能，其次通过设置的转轴3，将把手8放置在支撑板7的顶部，然后转动螺纹帽6从而使得螺纹帽6得到竖直方向的运动，从而能够对把手8起到夹持的功能。本技术中，底座1的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部活动安装有旋塞阀本体17，把手8转动安装在旋塞阀本体17的顶部，两个夹持板15均与旋塞阀本体17的外侧活动抵接，通过设置的夹持板15，从而将旋塞阀本体17的外侧进行一定的稳定的功能。本技术中，底座1的顶部两侧均开设有圆形孔，两个转动杆9的外侧分别转动安装在两个圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋塞阀耐久性测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，机架(2)的内侧顶部转动安装有转轴(3)，转轴(3)的底端延伸至机架(2)的内部并固定安装有转盘(4)，转盘(4)的底部一侧固定安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹帽(6)，螺纹杆(5)的外侧固定安装有支撑板(7)，支撑板(7)与螺纹帽(6)相互靠近的一侧活动抵接有同一个把手(8)，底座(1)的顶部两侧均转动安装有转动杆(9)，两个转动杆(9)的顶端均固定安装有凸轮(10)，两个转动杆(9)的底端均延伸至底座(1)的内部并分别固定安装有链轮(11)，两个链轮(11)上传动连接有同一个链条(12)，两个凸轮(10)的外侧均活动抵接有竖板(13)，两个竖板(13)相互靠近的一侧均固定安装有横杆(14)的一端，两个横杆(14)的另一端均延伸至机架(2)的内部并分别固定安装有夹持板(15)，两个竖板(13)的外侧均固定安装有弹簧(16)的一端，弹簧(16)的另一端均固定安装在机架(2)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.旋塞阀耐久性测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，机架(2)的内侧顶部转动安装有转轴(3)，转轴(3)的底端延伸至机架(2)的内部并固定安装有转盘(4)，转盘(4)的底部一侧固定安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹帽(6)，螺纹杆(5)的外侧固定安装有支撑板(7)，支撑板(7)与螺纹帽(6)相互靠近的一侧活动抵接有同一个把手(8)，底座(1)的顶部两侧均转动安装有转动杆(9)，两个转动杆(9)的顶端均固定安装有凸轮(10)，两个转动杆(9)的底端均延伸至底座(1)的内部并分别固定安装有链轮(11)，两个链轮(11)上传动连接有同一个链条(12)，两个凸轮(10)的外侧均活动抵接有竖板(13)，两个竖板(13)相互靠近的一侧均固定安装有横杆(14)的一端，两个横杆(14)的另一端均延伸至机架(2)的内部并分别固定安装有夹持板(15)，两个竖板(13)的外侧均固定安装有弹簧(16)的一端，弹簧(16)的另一端均固定安装在机架(2)的外侧。


2.根据权利要求1所述的旋塞阀耐久性测试装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑峰，
申请(专利权)人：辽宁石化阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21