一种电机拆散件快速检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机拆散件快速检测工装，属于电机技术领域，一种电机拆散件快速检测工装，包括检测台，所述检测台顶部的右侧固定安装有控制器，所述检测台顶部的左右两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱之间固定连接有横板，左侧的所述立柱的左侧固定安装有伺服电机，所述控制器的输出端与伺服电机的出输入端电性连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿并延伸至横板的内部。该实用新型专利技术，具备防止人工检测出现数据不准确的情况，检测精确度更好的优点，解决了现有电机拆散件尺寸检测大多为简单的卡尺测量，检测过程中过多的人工检测会出现数据不准确的情况，测量不准确，误差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机拆散件快速检测工装
本技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种电机拆散件快速检测工装。
技术介绍
电机拆散件是在电机中拆分出的每一个零件，也指尚未组装成整机的零部件，加工组装生产电机所需的部分零配件，习惯上称为散件，与“整机”相对。目前，电机拆散件在批量生产会进行抽样检测，以便计算出合格率，但是，现有的电机拆散件尺寸检测大多为简单的卡尺测量，在检测的过程中需要过多的人工进行检测会出现数据不准确的情况，进行测量时卡尺的卡具与电机拆散件有间隙，导致测量不准确，误差较大，为此，提供了一种电机拆散件快速检测工装来解决上述问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电机拆散件快速检测工装，具备防止人工检测出现数据不准确的情况，检测精确度更好的优点，解决了现有电机拆散件尺寸检测大多为简单的卡尺测量，检测过程中过多的人工检测会出现数据不准确的情况，测量不准确，误差较大的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种电机拆散件快速检测工装，包括检测台，所述检测台顶部的右侧固定安装有控制器，所述检测台顶部的左右两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱之间固定连接有横板，左侧的所述立柱的左侧固定安装有伺服电机，所述控制器的输出端与伺服电机的出输入端电性连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿并延伸至横板的内部，所述转轴两端的外侧均螺纹连接有移动块，所述横板的正面开设有通槽，两个所述移动块的正面均通过通槽延伸至横板的正面，两个所述移动块的正面均固定连接有C形板，两个所述C形板均与横板滑动连接，两个所述C形板的正面中心处均固定安装有光电传感器，两个所述光电传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，两个所述C形板的底部均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧分别与两个C形板相对的一侧齐平。优选的，所述横板的顶部与底部均开设有滑槽，两个所述C形板的内侧均固定连接有两个滑块，相邻的两个所述滑块分别与顶部和底部的滑槽滑动连接。优选的，两个所述夹持板相对的一侧均嵌设有压力传感器，两个所述压力传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接。优选的，所述横板正面的顶部与底部均设置有刻度线。优选的，所述转轴的外侧设置有外螺纹，所述转轴两端的外螺纹的方向相反设置。优选的，所述转轴的右端套接有轴承座，所述轴承座的右侧与横板的内壁固定连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)该电机拆散件快速检测工装，通过控制器控制伺服电机工作使转轴转动，与转轴螺纹连接的两个移动块会沿着转轴相互靠近，移动块会带动C形板移动，两个C形板的移动带动夹持板相互靠近对电机拆散件进行夹持，实时检测两个光电传感器之间的距离，并将检测的距离传输至控制器，控制器通过将检测的数据减去两个光电传感器与C形板边缘之间的距离，即可得到待测电机拆散件的尺寸，无需过多的人工参与，提高了检测的精确性也使得效率得到提提升，解决了现有电机拆散件尺寸检测大多为简单的卡尺测量，检测过程中过多的人工检测会出现数据不准确的情况，测量不准确，误差较大的问题。(2)该电机拆散件快速检测工装，通过C形板移动时带动滑块在滑槽内移动，可有对C形板的移动进行限位，保持C形板移动的稳定性，降低晃动使得检测精度提高。(3)该电机拆散件快速检测工装，通过夹持板带动压力传感器移动并接触电机拆散件，并将夹持的力度传递至控制器控制伺服电机的启停，避免继续紧固导致损害电机拆散件。(4)该电机拆散件快速检测工装，通过刻度线的设置，可直接对尺寸进行计算，可与控制器显示的数据进行对比，以便在检测前检查控制器读数是否异常。(5)该电机拆散件快速检测工装，通过转轴外侧呈相反设置的外螺纹，使得两个移动块相互靠近或远离，实现移动块带动C形板使得夹持板移动，对电机拆散件进行夹持检测。(6)该电机拆散件快速检测工装，通过轴承座的设置，对转轴的转动起到固定作用，使得转轴转动稳定不会晃动，提高检测的精确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术横板正面剖视示意图。图中标号说明：1、检测台；2、控制器；3、立柱；4、横板；5、伺服电机；6、转轴；7、移动块；8、通槽；9、C形板；10、光电传感器；11、夹持板；12、滑槽；13、滑块；14、压力传感器；15、刻度线；16、轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种电机拆散件快速检测工装，包括检测台1，检测台1顶部的右侧固定安装有控制器2，检测台1顶部的左右两侧均固定连接有立柱3，两个立柱3之间固定连接有横板4，左侧的立柱3的左侧固定安装有伺服电机5，控制器2的输出端与伺服电机5的出输入端电性连接，控制器2控制伺服电机5工作，伺服电机5的输出轴固定连接有转轴6，伺服电机5使得转轴6转动，转轴6贯穿并延伸至横板4的内部，转轴6两端的外侧均螺纹连接有移动块7，与转轴6螺纹连接的两个移动块7会沿着转轴6相互靠近，横板4的正面开设有通槽8，两个移动块7的正面均通过通槽8延伸至横板4的正面，两个移动块7的正面均固定连接有C形板9，两个C形板9均与横板4滑动连接，移动块7会带动C形板9移动，C形板9与横板4之间的滑动连接使得C形板9移动时保持稳定，两个C形板9的正面中心处均固定安装有光电传感器10，两个光电传感器10的输出端均与控制器2的输入端电性连接，两个C形板9的底部均固定连接有夹持板11，两个夹持板11相对的一侧分别与两个C形板9相对的一侧齐平，C形板9的移动带动夹持板11相互靠近对电机拆散件进行夹持，实时检测两个光电传感器10之间的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机拆散件快速检测工装，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的右侧固定安装有控制器(2)，所述检测台(1)顶部的左右两侧均固定连接有立柱(3)，两个所述立柱(3)之间固定连接有横板(4)，左侧的所述立柱(3)的左侧固定安装有伺服电机(5)，所述控制器(2)的输出端与伺服电机(5)的出输入端电性连接，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿并延伸至横板(4)的内部，所述转轴(6)两端的外侧均螺纹连接有移动块(7)，所述横板(4)的正面开设有通槽(8)，两个所述移动块(7)的正面均通过通槽(8)延伸至横板(4)的正面，两个所述移动块(7)的正面均固定连接有C形板(9)，两个所述C形板(9)均与横板(4)滑动连接，两个所述C形板(9)的正面中心处均固定安装有光电传感器(10)，两个所述光电传感器(10)的输出端均与控制器(2)的输入端电性连接，两个所述C形板(9)的底部均固定连接有夹持板(11)，两个所述夹持板(11)相对的一侧分别与两个C形板(9)相对的一侧齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机拆散件快速检测工装，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的右侧固定安装有控制器(2)，所述检测台(1)顶部的左右两侧均固定连接有立柱(3)，两个所述立柱(3)之间固定连接有横板(4)，左侧的所述立柱(3)的左侧固定安装有伺服电机(5)，所述控制器(2)的输出端与伺服电机(5)的出输入端电性连接，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿并延伸至横板(4)的内部，所述转轴(6)两端的外侧均螺纹连接有移动块(7)，所述横板(4)的正面开设有通槽(8)，两个所述移动块(7)的正面均通过通槽(8)延伸至横板(4)的正面，两个所述移动块(7)的正面均固定连接有C形板(9)，两个所述C形板(9)均与横板(4)滑动连接，两个所述C形板(9)的正面中心处均固定安装有光电传感器(10)，两个所述光电传感器(10)的输出端均与控制器(2)的输入端电性连接，两个所述C形板(9)的底部均固定连接有夹持板(11)，两个所述夹持板(11)相对的一侧分别与两个C形板(9)相对的一侧齐平。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小乐，黄文彬，
申请(专利权)人：江西黄氏机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36