一种具有双向散热结构的工业铝型材制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有双向散热结构的工业铝型材。所述铝型材主体的外侧对称设有支撑板，所述支撑板的上部设有散热片，且散热片的底部连接有散热插片，所述支撑板的下部设有连接筋，且连接筋的内部开设有通风槽，所述连接筋的下部设有导热装置。本实用新型专利技术提供的一种具有双向散热结构的工业铝型材。本实用新型专利技术在工业铝型材中心的气流流通腔室的外侧四周的支撑板上设有了一个完整的散热系统，包括散热插片、导流板、透气孔，使得铝型材在使用过程中产生的热气膨胀，通过导流板的引导从散热插片导向散热片，散热片有效的将热气排出，不仅如此，本实用新型专利技术所设有的热管，管芯内的工作液体受热蒸发,并带走热量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向散热结构的工业铝型材
本技术涉及工业铝材领域，尤其涉及一种具有双向散热结构的工业铝型材。
技术介绍
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。现有的工业铝型材常有散热效果不佳，导致铝型材表面温度过高，缩短铝型材的使用寿命。因此，有必要提供一种具有双向散热结构的工业铝型材解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有双向散热结构的工业铝型材，解决了工业铝型材的工业铝型材常有散热效果不佳，导致铝型材表面温度过高，缩短铝型材的使用寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有双向散热结构的工业铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体的外侧对称设有支撑板，所述支撑板的上部设有散热片，且散热片的底部连接有散热插片，所述支撑板的下部设有连接筋，且连接筋的内部开设有通风槽，所述连接筋的下部设有导热装置。优选的，所述支撑板的内壁设有导流板，且导流板为自下而上的设置方式。优选的，所述支撑板的内部设有透气孔，且透气孔和散热片间隔而设。优选的，所述所述导热装置的外部设有热管壳体，所述导热装置的内部设有真空管，所述导热装置的内壁设有冷却液。优选的，所述散热片和支撑板为活动连接，且散热片和支撑板由螺丝连接。优选的，所述支撑板的内壁设有散热石墨膜，所述散热插片上设有散热石墨膜。与相关技术相比较，本技术提供的一种具有双向散热结构的工业铝型材具有如下有益效果：本技术提供一种具有双向散热结构的工业铝型材，本技术在工业铝型材中心的气流流通腔室的外侧四周的支撑板上设有了一个完整的散热系统，包括散热插片、导流板、透气孔，使得铝型材在使用过程中产生的热气膨胀，通过导流板的引导从散热插片导向散热片，散热片有效的将热气排出，不仅如此，本技术所设有的热管，管芯内的工作液体受热蒸发,并带走热量,该热量为工作液体的蒸发潜热,蒸汽从真空管流向热管的冷凝段,凝结成液体,同时放出热量。附图说明图1为本技术提供的一种具有双向散热结构的工业铝型材较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑板的结构示意图；图3为图1所示热管的结构示意图。图中标号：1、铝型材主体，2、支撑板，3、散热片，4、导热装置，5、连接筋，6、通风槽，7、散热插片，8、导流板，9、透气孔，10、热管壳体，11、冷却液，12、真空管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板的结构示意图；图3为本技术的热管的结构示意图。一种具有双向散热结构的工业铝型材，包括铝型材主体1，铝型材主体1的外侧对称设有支撑板2，支撑板2的上部设有散热片3，且散热片3的底部连接有散热插片7，支撑板2的下部设有连接筋5，且连接筋5的内部开设有通风槽6，连接筋5的下部设有导热装置4。支撑板2的内壁设有导流板8，且导流板8为自下而上的设置方式，引导热气流向散热片3流动。支撑板2的内部设有透气孔9，且透气孔9和散热片3间隔而设，使热气从透气孔9流出，增加铝型材的散热效果。导热装置4的外部设有热管壳体10，导热装置4的内部设有真空管12，导热装置4的内壁设有冷却液11，提高铝型材的散热能力。散热片3和支撑板2为活动连接，且散热片3和支撑板2由螺丝连接，方便拆卸清洗。支撑板2的内壁设有散热石墨膜，散热插片7上设有散热石墨膜，导热效果好。本技术提供的一种具有双向散热结构的工业铝型材的工作原理如下：本技术在使用时，铝型材主体1在作业过程中在中心空腔内产生热气时，热气体膨胀至导流板8，导流板8引导热气体流至散热插片7，热量再通过散热片3散发出，连接筋5内设有通风槽6，提高了散热能力，同时，导热装置4的一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一端受热时，冷却液11在蒸发端吸热蒸发，在冷凝段放热冷凝，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来，透过导热装置4将铝型材主体1的热量迅速传递到外面，由于铝型材主体1安装散热扇存在技术问题，因此不能单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管使得同样可以得到满意效果。与相关技术相比较，本技术提供的一种具有双向散热结构的工业铝型材具有如下有益效果：本技术在工业铝型材中心的气流流通腔室的外侧四周的支撑板2上设有了一个完整的散热系统，包括散热插片7、导流板8、透气孔9，使得铝型材在使用过程中产生的热气膨胀，通过导流板8的引导从散热插片7导向散热片3，散热片3有效的将热气排出，不仅如此，本技术所设有的热管，管芯内的工作液体受热蒸发,并带走热量,该热量为工作液体的蒸发潜热,蒸汽从真空管12流向热管的冷凝段,凝结成液体,同时放出热量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双向散热结构的工业铝型材，包括铝型材主体（1），其特征在于：所述铝型材主体（1）的外侧对称设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上部设有散热片（3），且散热片（3）的底部连接有散热插片（7），所述支撑板（2）的下部设有连接筋（5），且连接筋（5）的内部开设有通风槽（6），所述连接筋（5）的下部设有导热装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双向散热结构的工业铝型材，包括铝型材主体（1），其特征在于：所述铝型材主体（1）的外侧对称设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上部设有散热片（3），且散热片（3）的底部连接有散热插片（7），所述支撑板（2）的下部设有连接筋（5），且连接筋（5）的内部开设有通风槽（6），所述连接筋（5）的下部设有导热装置（4）。


2.根据权利要求1所述的一种具有双向散热结构的工业铝型材，其特征在于，所述支撑板（2）的内壁设有导流板（8），且导流板（8）为自下而上的设置方式。


3.根据权利要求1所述的一种具有双向散热结构的工业铝型材，其特征在于，所述支撑板（2）的内部设有透气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传玉，李金东，谢书镡，
申请(专利权)人：山东鑫西南轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37