一种冷凝翼板用承插式安装框架及冷凝翼板组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷凝翼板用承插式安装框架，其呈长方体框架结构，该框架结构包括十二条边框及八个连接件，每个连接件与三个边框连接，每个连接件包括相互连接且两两垂直的第一连接部、第二连接部和第三连接部，长度方向上的边框插接于两个第一连接部之间，宽度方向上的边框插接于两个第二连接部之间，高度方向上的边框插接于两个第三连接部之间，连接件上安装有紧固件，紧固件的一端穿过边框后与冷凝翼板连接，边框为角钢，连接件上设置有安装标记，宽度方向上的边框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。本实用新型专利技术方便拆装、换热效率高且通用性广。本实用新型专利技术还公开一种带有该冷凝翼板用承插式安装框架的冷凝翼板组件。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝翼板用承插式安装框架及冷凝翼板组件
本技术涉及冷却塔换热
，特别地，涉及一种冷凝翼板用承插式安装框架及冷凝翼板组件。
技术介绍
冷却塔是以水作为循环制冷剂，将一系统中吸收的热量排放至大气中，以降低水温的装置。为了实现冷却塔的消雾功能，通常会在冷凝塔内位于填料的上方安装冷凝翼板。请参见图1-图5，冷凝翼板包括多个冷凝单元，多个冷凝翼板相互叠加从而形成大致为长方体的块状结构，每个冷凝单元包括第一翼板1以及叠加设于第一翼板1相对两侧的第二翼板2和第三翼板3，第一翼板1、第二翼板2及第三翼板3的两侧均折弯，形成一拱形结构，其中，第一翼板1和第二翼板2之间形成有上下连通的湿冷通道4，第一翼板1和第三翼板3之间形成有左右连通的干冷通道5，干冷通道5和湿冷通道4相互隔离以形成独立的通道，冷却塔的消雾原理为：利用风机的抽力，将环境中的冷空气引入塔内，并与出填料的饱和湿热空气在冷凝翼板的通道中进行换热，环境中的冷空气被加热为干热空气，出填料的饱和湿热空气被冷凝成湿热空气，换热后的干热空气再与被冷凝成湿热空气混合，混合后的空气由风筒的出口流出，随后流出的空气再与环境空气混合从而形成不饱和空气，如此，无羽雾产生，进而实现消雾功能。在实际使用过程中，需要将冷凝翼板安装在箱体中，从而使其成为一个整体，为了保证湿冷通道4和干冷通道5气流流动顺畅，需要在箱体上开口，以避让湿冷通道4和干冷通道5，而冷凝翼板上与湿冷通道4和干冷通道5错开的部位则可封堵冷凝翼板两侧因折弯而形成的漏风区6，避免上下气流和左右气流相互混合。然而，即便是开孔，箱体也会有较大部分遮挡冷凝翼板，从而影响换热效率，并且，对于不同尺寸的冷凝翼板必须准备不同大小的箱体，通用性差，且安装操作极为不便。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种方便拆装、换热效率高且通用性广的冷凝翼板用承插式安装框架及冷凝翼板组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝翼板用承插式安装框架，用于安装冷凝翼板，所述冷凝翼板用承插式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括十二条边框及八个连接件，每个所述连接件与三个所述边框连接，每个所述连接件包括相互连接且两两垂直的第一连接部、第二连接部和第三连接部，长度方向上的所述边框插接于两个所述第一连接部之间，宽度方向上的所述边框插接于两个所述第二连接部之间，高度方向上的所述边框插接于两个所述第三连接部之间，所述连接件上安装有紧固件，所述紧固件的一端穿过所述边框后与所述冷凝翼板连接，所述边框为角钢，所述连接件上设置有安装标记，宽度方向上的所述边框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。进一步地，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部的截面均呈“L”形结构，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部沿各自延伸方向均开设有插槽，所述插槽的截面呈“L”形结构，所述边框与所述插槽配合且插设于所述插槽内。进一步地，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部均包括两个相互连接且相互垂直的侧板，所述插槽开设在所述侧板上，每个所述侧板上均开设有定位孔，所述定位孔与所述插槽连通，所述紧固件穿过所述定位孔后与所述边框连接。进一步地，所述紧固件为螺钉。进一步地，所述安装标记为箭头，与高度方向上的边框的两端连接的两个连接件中，位于所述边框下端的所述连接件上的箭头指向向上，位于所述边框上端的所述连接件上的箭头指向向下。进一步地，所述连接件由聚丙烯材料制成。进一步地，所述边框由玻璃纤维增强塑料制成。一种冷凝翼板组件，所述冷凝翼板组件包括前述任一项所述的冷凝翼板用承插式安装框架。进一步地，所述冷凝翼板组件还包括冷凝翼板，所述冷凝翼板的两侧沿高度方向形成有漏风区，所述冷凝翼板安装在所述冷凝翼板用承插式安装框架内，宽度方向上的所述边框可沿高度方向遮挡所述漏风区。本技术的有益效果是：本技术提供的冷凝翼板用承插式安装框架或冷凝翼板组件，通过承插的方式将边框连接在连接件上，拆装过程方便，且宽度方向上的边框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度，在保证连接强度的同时，也避免了冷凝翼板的气流相互干扰，提升了换热效率，另外，用户可通过调整不同长度的边框以适应不同规格的所述冷凝翼板的安装需求，通用性广，便于推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是冷凝翼板中冷凝单元的立体图；图2是图1所示冷凝单元的另一视角的立体图；图3是图1所示冷凝单元的又一视角的立体图；图4是图1所示冷凝单元的左视图；图5是图1所示冷凝单元的俯视图；图6是本技术的冷凝翼板用承插式安装框架的立体图；图7是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中A处的局部放大图；图8是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中B处的局部放大图；图9是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中连接件的立体图；图10是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中连接件的另一视角的立体图。图中：1、第一翼板，2、第二翼板，3、第三翼板，4、湿冷通道，5、干冷通道，6、漏风区，10、边框，20、连接件，21、第一连接部，22、第二连接部，23、第三连接部，24、安装标记，25、插槽，26、侧板，261、定位孔，30、紧固件。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图6-图10，本技术提供了一种冷凝翼板用承插式安装框架，用于安装冷凝翼板，该冷凝翼板用承插式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括十二条边框10及八个连接件20，每个连接件20与三个边框10连接，每个连接件20包括相互连接且两两垂直的第一连接部21、第二连接部22和第三连接部23，长度方向上的边框10插接于两个第一连接部21之间，宽度方向上的边框10插接于两个第二连接部22之间，高度方向上的边框10插接于两个第三连接部23之间，连接件20上安装有紧固件30，紧固件30的一端穿过边框10后与冷凝翼板连接，边框10为角钢，连接件20上设置有安装标记24，宽度方向上的边框10沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。本实施方式中，为了清楚说明部件的长、宽、高方向，以图6所处角度为参考，所述长度方向为冷凝翼板用承插式安装框架的左右方向，所述宽度方向为冷凝翼板用承插式安装框架的前后方向，所述高度方向为冷凝翼板用承插式安装框架的上下方向。宽度方向上的边框10沿高度方向的正投影的形状为矩形，该正投影的宽度为该矩形的短边长度；宽度方向上的边框10沿长度方向的正投影的形状也为矩形，该正投影的宽度为该矩形的短边长度。第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23的截面均呈“L”形结构，第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23沿各自延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝翼板用承插式安装框架，用于安装冷凝翼板，其特征在于：所述冷凝翼板用承插式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括十二条边框及八个连接件，每个所述连接件与三个所述边框连接，每个所述连接件包括相互连接且两两垂直的第一连接部、第二连接部和第三连接部，长度方向上的所述边框插接于两个所述第一连接部之间，宽度方向上的所述边框插接于两个所述第二连接部之间，高度方向上的所述边框插接于两个所述第三连接部之间，所述连接件上安装有紧固件，所述紧固件的一端穿过所述边框后与所述冷凝翼板连接，所述边框为角钢，所述连接件上设置有安装标记，宽度方向上的所述边框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝翼板用承插式安装框架，用于安装冷凝翼板，其特征在于：所述冷凝翼板用承插式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括十二条边框及八个连接件，每个所述连接件与三个所述边框连接，每个所述连接件包括相互连接且两两垂直的第一连接部、第二连接部和第三连接部，长度方向上的所述边框插接于两个所述第一连接部之间，宽度方向上的所述边框插接于两个所述第二连接部之间，高度方向上的所述边框插接于两个所述第三连接部之间，所述连接件上安装有紧固件，所述紧固件的一端穿过所述边框后与所述冷凝翼板连接，所述边框为角钢，所述连接件上设置有安装标记，宽度方向上的所述边框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。


2.如权利要求1所述的冷凝翼板用承插式安装框架，其特征在于：所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部的截面均呈“L”形结构，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部沿各自延伸方向均开设有插槽，所述插槽的截面呈“L”形结构，所述边框与所述插槽配合且插设于所述插槽内。


3.如权利要求2所述的冷凝翼板用承插式安装框架，其特征在于：所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部均包括两个相互连接且相互垂直的侧板，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑双，李永，胡九如，
申请(专利权)人：江苏海鸥冷却塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32