一种化肥干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种化肥干燥装置，包括第一干燥壳体和第二干燥壳体，第一干燥壳体呈方形，第二干燥壳体为横向设置的筒状体，第一干燥壳体固定连接在第二干燥壳体上；第一干燥壳体的顶端设有进料口，第一干燥壳体内设有第一导料板和第二导料板，第一导料板固定连接在第一干燥壳体的侧壁上，与该侧壁相对立的另一侧壁上固定连接第二导料板，第一导料板和第二导料板内均设有第一加热丝，且底部均设有振动器；第二干燥壳体内设有搅拌绞龙，搅拌绞龙穿过第二干燥壳体与电机连接，第二干燥壳体的底部设有出料口；第二干燥壳体两端的上部均设有加热装置，加热装置与第二干燥壳体连通，加热装置分别通过进风管与鼓风机连接。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥干燥装置
本技术涉及一种化肥干燥装置，属于化肥生产干燥设备领域。
技术介绍
在化肥生产工艺中，化肥经造粒处理后，化肥中还含有大量的水分、蒸汽，如果直接进行包装，将导致化肥颗粒凝结成块，甚至变色，影响化肥的品质。目前在化肥生产企业中一般都是采用蒸汽在滚筒炉内干燥，在通过滚筒炉的不断转动实现化肥的干燥，但是实际操作中由于化肥的生产量比较大，因此在干燥炉内干燥时很不均匀，进而影响了化肥的整体效果，并且干燥时间较长，影响化肥生产整体效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种化肥干燥装置，采取的技术方案为：一种化肥干燥装置，包括第一干燥壳体和第二干燥壳体，所述第一干燥壳体呈方形，所述第二干燥壳体为横向设置的筒状体，所述第一干燥壳体固定连接在第二干燥壳体上，且与第二干燥壳体连通；所述第一干燥壳体的顶端设有进料口，所述第一干燥壳体内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板固定连接在第一干燥壳体的侧壁上，与该侧壁相对立的另一侧壁上固定连接第二导料板，所述第一导料板和第二导料板内均设有第一加热丝，且底部均设有振动器；所述第二干燥壳体内设有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙穿过第二干燥壳体的侧壁与第二干燥壳体一端安装的电机连接，所述第二干燥壳体的底部设有出料口，所述出料口靠近第二干燥壳体的另一端设置；所述第二干燥壳体两端的上部均设有加热装置，所述加热装置与第二干燥壳体连通，所述加热装置分别通过进风管与鼓风机连接。优选的，所述第一干燥壳体内的顶端固定连接与进料口位置对应的导料筒。>进一步的，所述导料筒呈方形，所述导料筒的顶部铰接限料板，所述限料板的中部铰接气缸，所述气缸穿过导料筒与第一干燥壳体铰接，所述导料筒上留有气缸活动的间隙。优选的，所述第一导料板和第二导料板的长度均小于第一干燥壳体的长度，所述第一导料板和第二导料板的前后两侧均紧贴第一干燥壳体内壁设置。进一步的，所述第一导料板和第二导料板的前后两侧均设有挡板，所述挡板紧贴第一干燥壳体内壁设置。优选的，所述第一导料板和第二导料板均朝向地面方向倾斜，倾斜角度为5-10°。优选的，所述加热装置呈筒状，内置第二加热丝。本技术通过第一导料板和第二导料板对化肥进行初步干燥，然后将化肥落入第二干燥壳体内，通过鼓风机和加热装置配合，持续向第二干燥壳体内吹入干燥热风，伴随搅拌绞龙的搅拌，使得第二干燥壳体内的化肥得到均匀干燥，能够有效缩短干燥时间，提升化肥生产效率；限料板能够调整落入第一干燥壳体内的化肥量，避免成堆量的化肥落入第一干燥壳体内，影响干燥效果。附图说明图1是本技术一种化肥冷却装置的结构示意图。图中：1、第一干燥壳体；2、第二干燥壳体；3、进料口；4、第一导料板；5、第二导料板；6、第一加热丝；7、振动器；8、搅拌绞龙；9、电机；10、出料口；11、加热装置；12、进风管；13、鼓风机；14、导料筒；15、限料板；16、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种化肥干燥装置，包括第一干燥壳体1和第二干燥壳体2，所述第一干燥壳体1呈方形，所述第二干燥壳体2为横向设置的筒状体，所述第一干燥壳体1固定连接在第二干燥壳体2上，且与第二干燥壳体2连通；所述第一干燥壳体1的顶端设有进料口3，所述第一干燥壳体1内设有第一导料板4和第二导料板5，所述第一导料板4固定连接在第一干燥壳体1的侧壁上，与该侧壁相对立的另一侧壁上固定连接第二导料板5，所述第一导料板4和第二导料板5均朝向地面方向倾斜，倾斜角度为5-10°。所述第一导料板4和第二导料板5内均设有第一加热丝6，且底部均设有振动器7；所述第二干燥壳体2内设有搅拌绞龙8，所述搅拌绞龙8穿过第二干燥壳体2的侧壁与第二干燥壳体2一端安装的电机9连接，所述第二干燥壳体2的底部设有出料口10，所述出料口10靠近第二干燥壳2体的另一端设置；所述第二干燥壳体2两端的上部均设有加热装置11，所述加热装置11与第二干燥壳体2连通，所述加热装置11分别通过进风管12与鼓风机13连接，所述加热装置11呈筒状，内置第二加热丝。所述第一干燥壳体1内的顶端固定连接与进料口3位置对应的导料筒14，所述导料筒14呈方形，所述导料筒14的顶部铰接限料板15，所述限料板15的中部铰接气缸16，所述气缸16穿过导料筒14与第一干燥壳体1铰接，所述导料筒14上留有足够气缸16活动的间隙。通过限料板15的转动来控制落入第一干燥壳体1内的化肥量。所述第一导料板4和第二导料板5的长度均小于第一干燥壳体1的长度，所述第一导料板4和第二导料板5的前后两侧均紧贴第一干燥壳体1内壁设置。所述第一导料板4和第二导料板5的前后两侧均设有挡板，所述挡板紧贴第一干燥壳体1内壁设置，所述挡板能够将化肥全部挡在第一导料板4和第二导料板5上，避免振动时将化肥振到第一导料板4和第二导料板5与第一干燥壳体1之间的间隙内。本技术在对化肥进行干燥处理时，将需要干燥的化肥通过进料口3投放入第一干燥壳体1内，通过气缸16的伸缩来调节限料板15的位置，使得化肥缓慢的落到第一导料板4上。第一干燥壳体1的正面设有可视窗口(图中未示出)，通过可视窗口观察限料板15的活动幅度及化肥落到第一导料板4上的化肥量情况，避免大量或成堆量的化肥一次性落到第一导料板4上，不利于对化肥进行干燥。第一导料板4上的第一加热丝6加热升温，同时第一导料板4底部的振动器7启动，落到第一导料板4上的化肥通过第一加热丝6作用，进行初步干燥，振动器7的振动，一方面避免化肥在第一导料板4上局部受热，能够将化肥振散，方便均匀受热，另一方面可以使得化肥缓慢落入第二导料板5上，第二导料板5上的第一加热丝6加热升温，底部的振动器7启动，对落到第二导料板5上的化肥再次进行二次干燥。经过二次干燥后的化肥最终落入第二干燥壳体2内，通过鼓风机13将加热装置11产生的热量吹送至第二干燥壳体2内，配合第二干燥壳体2内的搅拌绞龙8进行持续性搅拌，使得化肥在第二干燥壳体2内得到有效干燥。化肥干燥完成后，打开出料口10阀门，搅拌绞龙8持续运转，将化肥移送至出料口10位置进行导出。通过第一导料板4、第二导料板5和第二干燥壳体2的三次干燥，配合限料板15对化肥量的有效控制，最终实现了化肥干燥的目的，大大缩短了整体的干燥时间，且明显提高的干燥效果，提升了生产效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥干燥装置，其特征在于：包括第一干燥壳体和第二干燥壳体，所述第一干燥壳体呈方形，所述第二干燥壳体为横向设置的筒状体，所述第一干燥壳体固定连接在第二干燥壳体上，且与第二干燥壳体连通；所述第一干燥壳体的顶端设有进料口，所述第一干燥壳体内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板固定连接在第一干燥壳体的侧壁上，与该侧壁相对立的另一侧壁上固定连接第二导料板，所述第一导料板和第二导料板内均设有第一加热丝，且底部均设有振动器；所述第二干燥壳体内设有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙穿过第二干燥壳体的侧壁与第二干燥壳体一端安装的电机连接，所述第二干燥壳体的底部设有出料口，所述出料口靠近第二干燥壳体的另一端设置；所述第二干燥壳体两端的上部均设有加热装置，所述加热装置与第二干燥壳体连通，所述加热装置分别通过进风管与鼓风机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化肥干燥装置，其特征在于：包括第一干燥壳体和第二干燥壳体，所述第一干燥壳体呈方形，所述第二干燥壳体为横向设置的筒状体，所述第一干燥壳体固定连接在第二干燥壳体上，且与第二干燥壳体连通；所述第一干燥壳体的顶端设有进料口，所述第一干燥壳体内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板固定连接在第一干燥壳体的侧壁上，与该侧壁相对立的另一侧壁上固定连接第二导料板，所述第一导料板和第二导料板内均设有第一加热丝，且底部均设有振动器；所述第二干燥壳体内设有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙穿过第二干燥壳体的侧壁与第二干燥壳体一端安装的电机连接，所述第二干燥壳体的底部设有出料口，所述出料口靠近第二干燥壳体的另一端设置；所述第二干燥壳体两端的上部均设有加热装置，所述加热装置与第二干燥壳体连通，所述加热装置分别通过进风管与鼓风机连接。


2.根据权利要求1所述的一种化肥干燥装置，其特征在于：所述第一干燥壳体内的顶端固定连接与进料口位置对应的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菊，
申请(专利权)人：山东魁星肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37