一种余热锅炉用高温过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉用高温过滤器，包括筒体、落灰斗、烟气进口管、均风板、过滤系统、喷吹系统、差压变送器、烟气出口管和检修门，所述筒体的底部固定连接有落灰斗，所述落灰斗的左侧设置有烟气进口管，所述落灰斗的内部设置有均风板，所述筒体的内部设置有过滤系统，所述筒体右侧的顶部设置有喷吹系统，所述筒体的顶部设置有差压变送器。本实用新型专利技术在余热锅炉进行热交换时，也不会有粉尘附着在换热管表面，影响余热锅炉的换热效率，也无需定期进行换热管的清洗，节省了大量人工成本及水资源，也避免了频繁开车与停车过程中，余热锅炉尾部的酸性气体结露，腐蚀余热锅炉，同时可延长余热锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉用高温过滤器
本技术涉及余热锅炉
，具体为一种余热锅炉用高温过滤器。
技术介绍
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，目前普遍存在着对有经验的设计师依赖性大、设计周期长、知识重用性差等问题，能否快速开发出客户所需的新产品，关系到企业的生存和发展。余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高(高于600℃)、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉，而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。由于高温烟气中含有大量粉尘，在余热锅炉中进行热交换时会粘附在热管表面，定期对余热锅炉内的换热管进行清洗后(激波吹灰)，短时间内粉尘又会重新附着在换热管表面，严重影响余热锅炉的换热效率，因清洗、倒炉较频繁，造成余热锅炉使用寿命缩短，同时在使用过程中需大量的人工进行维护，且浪费较多的工艺用水，无形中增加了企业的成本。通常的方法是在余热锅炉后增加袋式除尘器，虽然可以有效的清除烟气中所含的残渣灰尘，但携带残渣粉尘的高温烟气需要经过余热锅炉换热后，再经过袋式除尘器才能有效去除其中的残渣粉尘，因袋式除尘器不耐高温的缺点，无法在烟气进步余热锅炉前预先清除残渣粉尘，为此，我们提出一种余热锅炉前加高温过滤器以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热锅炉用高温过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热锅炉用高温过滤器，包括筒体、落灰斗、烟气进口管、均风板、过滤系统、喷吹系统、差压变送器、烟气出口管和检修门，所述筒体的底部固定连接有落灰斗，所述落灰斗的左侧设置有烟气进口管，所述落灰斗的内部设置有均风板，所述筒体的内部设置有过滤系统，所述筒体右侧的顶部设置有喷吹系统，所述筒体的顶部设置有差压变送器，所述筒体左侧的顶部设置有烟气出口管，所述筒体顶部的右侧设置有检修门。优选的，所述落灰斗为锥形筒体。优选的，所述落灰斗与烟气进口管之间相互连通。优选的，所述筒体与烟气出口管之间相互连通。优选的，所述落灰斗上设置有检修人孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过筒体、落灰斗、烟气进口管、均风板、过滤系统、喷吹系统、差压变送器、烟气出口管和检修门相互配合，使用时，携带粉尘的高温烟气从烟气进口管进入高温过滤器后，经均风板进行控制流向后，通过过滤系统内的陶瓷滤芯过滤，从烟气出口管进入余热锅炉，喷吹系统定期对陶瓷滤芯进行喷吹，使粘附在陶瓷滤芯表面的粉尘脱落，并聚集在高温过滤器落灰斗底部，经卸料系统进行清除，经过过滤的高温烟气不含残渣及粉尘，在余热锅炉进行热交换时，也不会有粉尘附着在换热管表面，影响余热锅炉的换热效率，也无需定期进行换热管的清洗，节省了大量人工成本及水资源，也避免了频繁开车与停车过程中，余热锅炉尾部的酸性气体结露，腐蚀余热锅炉，同时可延长余热锅炉的使用寿命。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术左视图的结构剖面图。图中：1筒体、2落灰斗、3烟气进口管、4均风板、5过滤系统、6喷吹系统、7差压变送器、8烟气出口管、9检修门、10检修人孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种余热锅炉用高温过滤器，包括筒体1、落灰斗2、烟气进口管3、均风板4、过滤系统5、喷吹系统6、差压变送器7、烟气出口管8和检修门9，筒体1的底部固定连接有落灰斗2，落灰斗2为锥形筒体，落灰斗2的左侧设置有烟气进口管3，落灰斗2与烟气进口管3之间相互连通，落灰斗2的内部设置有均风板4，筒体1的内部设置有过滤系统5，筒体1右侧的顶部设置有喷吹系统6，筒体1的顶部设置有差压变送器7，筒体1左侧的顶部设置有烟气出口管8，筒体1与烟气出口管8之间相互连通，筒体1顶部的右侧设置有检修门9，落灰斗2上设置有检修人孔10。过滤系统5包含过滤托板、陶瓷滤芯、滤芯支撑碗，滤芯支撑碗安装在过滤托板的开孔内，陶瓷滤芯通过滤芯支撑碗进行定位及锁紧，过滤托板用来支撑及布置陶瓷滤芯，同时起到分隔洁净烟气体的作用，过滤托板上部空间为经过过滤的洁净烟气，下部为含灰尘及杂质的烟气。喷吹系统6外部连接电磁阀，电磁阀可根据安装在高温过滤器外部的差压变送器7反馈的信号，对陶瓷滤芯表面附着的灰尘残渣进行定期吹扫，高温过滤器上部为检修门盖，可以更换检修陶瓷滤芯，喷吹系统6等。本技术可以根据处理的风量来决定设备筒体1的尺寸，及陶瓷滤芯布置的数量。使用时，携带粉尘的高温烟气从烟气进口管3进入高温过滤器后，经均风板4进行控制流向后，通过过滤系统5内的陶瓷滤芯过滤，从烟气出口管8进入余热锅炉，喷吹系统6定期对陶瓷滤芯进行喷吹，使粘附在陶瓷滤芯表面的粉尘脱落，并聚集在高温过滤器落灰斗2底部，经卸料系统进行清除，经过过滤的高温烟气不含残渣及粉尘，在余热锅炉进行热交换时，也不会有粉尘附着在换热管表面，影响余热锅炉的换热效率，也无需定期进行换热管的清洗，节省了大量人工成本及水资源，也避免了频繁开车与停车过程中，余热锅炉尾部的酸性气体结露，腐蚀余热锅炉，同时可延长余热锅炉的使用寿命。本技术中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉用高温过滤器，包括筒体（1）、落灰斗（2）、烟气进口管（3）、均风板（4）、过滤系统（5）、喷吹系统（6）、差压变送器（7）、烟气出口管（8）和检修门（9），其特征在于：所述筒体（1）的底部固定连接有落灰斗（2），所述落灰斗（2）的左侧设置有烟气进口管（3），所述落灰斗（2）的内部设置有均风板（4），所述筒体（1）的内部设置有过滤系统（5），所述筒体（1）右侧的顶部设置有喷吹系统（6），所述筒体（1）的顶部设置有差压变送器（7），所述筒体（1）左侧的顶部设置有烟气出口管（8），所述筒体（1）顶部的右侧设置有检修门（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉用高温过滤器，包括筒体（1）、落灰斗（2）、烟气进口管（3）、均风板（4）、过滤系统（5）、喷吹系统（6）、差压变送器（7）、烟气出口管（8）和检修门（9），其特征在于：所述筒体（1）的底部固定连接有落灰斗（2），所述落灰斗（2）的左侧设置有烟气进口管（3），所述落灰斗（2）的内部设置有均风板（4），所述筒体（1）的内部设置有过滤系统（5），所述筒体（1）右侧的顶部设置有喷吹系统（6），所述筒体（1）的顶部设置有差压变送器（7），所述筒体（1）左侧的顶部设置有烟气出口管（8），所述筒体（1）顶部的右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张逊，夏冬明，孙松青，柴元清，
申请(专利权)人：江苏信泰化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32