一种烟气处理装置和烟气处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟气处理装置和烟气处理方法。该烟气处理装置包括：CO燃烧室，用于燃烧CO；脱硝室，用于混合经静电除尘的具有第一量的烟气与经所述CO燃烧室的烟气，以实现烟气脱硝；以及混合室，用于混合经所述脱硝室脱硝后的烟气和经静电除尘的所有烟气，以去除烟气中的二噁英。其能够提高脱硝效率，并且有效去除二噁英。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理装置和烟气处理方法
本专利技术涉及烟气净化处理领域，更具体地，涉及一种烟气处理装置和烟气处理方法。
技术介绍
通常不锈钢污泥中含有铁、镍、铬有价金属元素，以及氟、氯、氮、硫等。采用“干燥→回转窑干燥→合金炉(电炉)”工艺处理不锈钢污泥为主的危废物料，产出镍铁合金和水淬渣，可有效实现危废物料的资源化和无害化处理。但“干燥→回转窑干燥→合金炉(电炉)”工艺处置不锈钢污泥过程中，可能会存在大量HF、HCl、SO2、NOx等污染物，以及燃烧过程二噁英再生成的问题，使得烟气处理过程复杂、能效高、成本高。因此，现在需要提供一种烟气处理装置和烟气处理方法，其能至少解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题中的至少一个，根据本专利技术的一方面，提出了一种烟气处理装置，包括：CO燃烧室，用于燃烧CO；脱硝室，用于混合经静电除尘的具有第一量的烟气与经所述CO燃烧室的烟气，以实现烟气脱硝；以及混合室，用于混合经所述脱硝室脱硝后的烟气和经静电除尘的所有烟气，以去除烟气中的二噁英。在一些实施例中，所述脱硝室是尘降脱硝室。在一些实施例中，所述尘降脱硝室包括温度传感器和调节阀，并且其中，所述调节阀基于所述温度传感器所测量的温度来调节进入所述脱硝室的经静电除尘的具有所述第一量的烟气的量。在一些实施例中，还包括脱氟控温室，用以脱氟。根据本专利技术的另一方面，提出了一种烟气处理方法，包括步骤：将所述烟气进行静电除尘；将所述烟气在CO燃烧室中燃烧；在脱硝室中混合经静电除尘的具有第一量的烟气与经所述CO燃烧室的烟气，以实现烟气脱硝；以及在混合室中混合经所述脱硝室脱硝后的烟气和经静电除尘的所有烟气，以去除烟气中的二噁英。在一些实施例中，所述脱硝室是尘降脱硝室。在一些实施例中，所述尘降脱硝室包括温度传感器和调节阀，并且其中，所述调节阀基于所述温度传感器所测量的温度来调节进入所述脱硝室的经静电除尘的具有所述第一量的烟气的量。在一些实施例中，还包括在对烟气进行静电除尘之前，使得所述烟气进入脱氟控温室以进行脱氟。本专利技术提供了一种经济、环保的烟气处理的装置和方法，其在CO燃烧室与余热锅炉增之间增加一个脱硝室和混合室，提高了脱硝效率，并且能有效去除二噁英，同时调节回转窑干燥焙烧烟气进入脱硝室的分布，来调整脱硝室温度场的分布，从而进一步提高脱硝效率。附图说明通过结合附图对本专利技术的实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。图1示出了根据本专利技术的实施例的烟气处理装置的框图；图2示出了根据本专利技术的实施例的脱硝室和混合室的框图；以及图3示出了根据本专利技术的实施例的烟气处理方法的流程图。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本专利技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是本专利技术的全部实施例，应理解，本专利技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本专利技术中描述的本专利技术实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本专利技术的保护范围之内。传统“干燥→回转窑干燥→合金炉(电炉)”工艺处置不锈钢污泥过程中，可能会存在大量HF、HCl、SO2、NOx等污染物，以及燃烧过程二噁英再生成的问题，使得烟气处理过程复杂、能效高、成本高。本专利技术提供了一种经济、环保的烟气处理的装置和方法，其在CO燃烧室与余热锅炉增之间增加一个脱硝室和混合室，提高了脱硝效率，并且能有效去除二噁英，同时调节回转窑干燥焙烧烟气进入脱硝室的分布，来调整脱硝室温度场的分布，从而进一步提高脱硝效率。下面结合图1来详细说明根据本专利技术的实施例的烟气处理装置。如图1所示，本专利技术提供了一种烟气处理装置，包括：CO燃烧室，用于燃烧CO；脱硝室，用于混合经静电除尘的具有第一量的烟气与经所述CO燃烧室的烟气，以实现烟气脱硝；以及混合室，用于混合经所述脱硝室脱硝后的烟气和经静电除尘的所有烟气，以去除烟气中的二噁英。在一些实施例中，所述烟气处理装置还包括脱氟控温室，用以脱氟。具体地，如图1所示，一种经济、环保的烟气处理装置，该装置包括隔板沉降室、脱氟控温室、静电除尘器、脱硝室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、两级湿法脱酸塔。其将回转窑干燥焙烧出来的烟气经隔板沉降室除尘进入脱氟控温室进行脱氟，脱氟后的烟气进入静电除尘设备除尘，然后静电除尘出来的部分烟气与CO燃烧室烟气在脱硝室混合，通过调节回转窑烟气进入脱硝室的烟气量，使得混合后的烟气温度在1050℃左右，在此温度范围内采用SNCR工艺脱硝；而回转窑剩余烟气从混合室进入。混合室的烟气温度850℃左右，经过余热锅炉进行余热利用，余热锅炉出口烟气温度设计在500℃左右。然后经急冷塔急冷降温至200℃，然后喷射消石灰、活性炭进行脱酸、除二噁英，经布袋除尘，两级Ca(OH)2湿法脱酸，最终经烟囱排放。隔板沉降室产生的烟尘1返回回转窑干燥焙烧，静电除尘的烟尘2委外处置。布袋除尘收集的烟尘3经鉴别，若其中含有CaF2、CaCl2较低(小于1wt.％)可返回转窑，否则委外处置。本专利技术提供了一种经济、环保的烟气处理装置，以克服“干燥→回转窑干燥→合金炉(电炉)”工艺处置不锈钢污泥过程中烟气处理复杂、能效高、成本高的不足。脱硝工艺可根据回转窑部分烟气量以及产生NOx的量来选择，包括但不限于SNCR、PNCR或者SNCR与PNCR相结合的方式。SNCR的最佳脱硝温度在1050℃，本专利技术中，CO燃烧室烟气的排烟温度在1200～1300℃，回转窑排烟在400℃左右，通过脱硝室和混合室，调控低温烟气的量(回转窑排烟的烟气量)使得混合烟气温度在1050℃左右，从而提高脱硝效率。另外一方面，单独的脱硝室提高了反应的停留时间，从而提高脱硝效率。1050℃是SNCR脱硝最佳反应温度，850℃是二噁英开始大量分解的温度。CO燃烧室烟气的排烟温度一般在1200～1300℃，有时甚至到1400℃，本专利技术中，回转窑的排烟温度在400℃，而且本专利技术中二噁英生成最多是在回转窑的排烟烟气中。二噁英在850℃即可开始大量分解，温度越高分解越彻底，故将高温烟气(1200～1300℃)去混合低温烟气(400℃)，使混合温度在1050℃左右，可以大量分解低温烟气中的二噁英。回转窑采用逆流的方式进行干燥、焙烧，为降低二噁英的生成回转窑烟气出口温度控制在400℃以上。急冷塔急冷方式可以采用工业水或者工业水与石灰浆液结合方式。脱硝室以及余热锅炉收集的烟尘返回至回转窑进行干燥、焙烧。余热锅炉采用熔覆焊的形式，熔覆材质可使用Inconel686、HR160NI-Co-Cr合金等。布袋除尘器壳体材质采用碳钢+PTFE，袋笼采用316L，花本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理装置，其特征在于，包括：/nCO燃烧室，用于燃烧CO；/n脱硝室，用于混合经静电除尘的具有第一量的烟气与经所述CO燃烧室的烟气，以实现烟气脱硝；以及/n混合室，用于混合经所述脱硝室脱硝后的烟气和经静电除尘的所有烟气，以去除烟气中的二噁英。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理装置，其特征在于，包括：
CO燃烧室，用于燃烧CO；
脱硝室，用于混合经静电除尘的具有第一量的烟气与经所述CO燃烧室的烟气，以实现烟气脱硝；以及
混合室，用于混合经所述脱硝室脱硝后的烟气和经静电除尘的所有烟气，以去除烟气中的二噁英。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱硝室是尘降脱硝室。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述尘降脱硝室包括温度传感器和调节阀，并且其中，所述调节阀基于所述温度传感器所测量的温度来调节进入所述脱硝室的经静电除尘的具有所述第一量的烟气的量。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括脱氟控温室，用以脱氟。


5.一种烟气处理方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曦，朱学理，王磊，
申请(专利权)人：光大绿色环保管理深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44