一种热熔错口对接式管件管材组件及管件、管材制造技术

本实用新型专利技术提供一种热熔错口对接式管件管材组件及管件、管材，管件连接口设置为凸型阶梯状结构，凸出的插装部的中间环形区域为插装部热熔区域，管材连接口设置为凹型阶梯状结构，管材连接口的内周壁的中间环形区域为管材连接口热熔区，管件连接口与管材连接口形成凹凸错口对接的连接方式，即公母扣对接的连接方式，且在管件连接口与管件本体与管材连接口对接后，插装部的外周壁与管材连接口的内周壁之间有间隙，这样热熔连接后，热熔物会堆积在该间隙中，而不会堆积在管件与管材接口处的内壁上，同时热熔错口对接后的管件和管材的内外径保持等径，从而避免了水漏斗现象，确保了管中心空气的流通，既不影响排水能力，又不影响外观的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔错口对接式管件管材组件及管件、管材
本技术涉及管材管件
，具体涉及一种热熔错口对接式管件管材及管件、管材。
技术介绍
热熔连接广泛应用于HDPE管、PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管等新型管材与管件连接，经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式。热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。然而，热熔对接连接在连接后，管内壁会形成环形的热熔堆积物，这就使沿着管内壁的水流折向管中心，从而堵塞管中心空气流通，恶化管道系统水力工况，减小管道排水能力。针对上述技术问题，中国工程建设标准化协会标准中规定：在采取热熔对接连接时，应采用专用工具将管内壁形成的热溶堆积物铲除。然而就目前技术而言，将管内壁所形成的热熔堆积物很难铲除，即便能铲除，也比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔错口对接式管件管材组件，旨在解决现有技术中管件和管材在热熔对接连接后在管内壁会形成环形的热熔堆积物的技术问题；同时，本技术的目的还在于提供上述热熔错口对接式管件管材组件中的管件、管材。为实现上述目的，本技术的管件采用的技术方案是：所述管件包括管件本体，管件本体上具有用于与管材连接口连接的管件连接口，所述管件连接口的端面自内壁向外凸设有用于与管材连接口插装配合的呈圆环状的插装部，所述管件连接口于插装部外围的端面形成管件连接口阶梯面，该管件连接口阶梯面形成用于限制插装部插入管材连接口中插入量的限制挡止面，所述插装部与管件连接口阶梯面形成用于与管材连接口错口对接的公扣结构，所述插装部的外周壁的中间环形区域为插装部热熔区域。进一步地，所述插装部的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0cm。进一步地，所述插装部的外周壁上于插装部热熔区域的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。进一步地，所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。本技术的管材采用的技术方案是：所述管材包括管材本体，管材本体具有用于与管件连接的管材连接口，管材连接口处设有管材连接口阶梯面，所述管材连接口阶梯面使管材连接口形成阶梯状的管材连接口，阶梯状的管材连接口形成用于与管件连接口错口对接的母扣结构，管材连接口内周壁的中间环形区域为管材连接口热熔区。进一步地，所述管材连接口的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0cm。本技术的热熔错口对接式管件管材组件采用的技术方案是：所述热熔错口对接式管件管材组件包括管件和管材，所述管件包管件本体，管件本体上具有管件连接口，所述管材包括管材本体，管材本体具有管材连接口，所述管件连接口的端面自内壁向外凸设有与管材连接口插装配合的呈圆环状的插装部，所述管件连接口于插装部外围的端面形成管件连接口阶梯面，该管件连接口阶梯面形成用于限制插装部插入管材连接口中插入量的限制挡止面，所述插装部与管件连接口阶梯面形成与管材连接口错口对接的公扣结构，所述插装部的外周壁的中间环形区域为插装部热熔区域；所述管材连接口处设有管材连接口阶梯面，所述管材连接口阶梯面使管材连接口形成阶梯状的管材连接口，阶梯状的管材连接口形成与管件连接口形成错口对接的母扣结构，管件本体与管材本体对接后，插装部的外周壁与管材连接口的内周壁之间存在留有用于存放热容物的间隙，以确保热熔对接后的管材与管件的内径等同，所述管材连接口内周壁的中间环形区域为管材连接口热熔区。进一步地，所述插装部的外周壁上于插装部热熔区域的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。进一步地，所述管件连接口的外周壁上设有环形的加强筋。本技术的有益效果：本技术通过将管件连接口设置为凸型的阶梯状结构，凸出的插装部的中间环形区域为插装部热熔区域，管材连接口设置为凹型的阶梯状结构，管材连接口的内周壁的中间环形区域为管材连接口热熔区，管件连接口与管材连接口形成凹凸错口对接的连接方式，即公母扣对接的连接方式，且在管件连接口与管材连接口对接后，插装部的外周壁与管材连接口的内周壁之间留有间隙，这样热熔连接后，热熔物会堆积存放在该间隙中，而不会堆积在管件与管材接口处的内壁上，同时热熔错口对接后的管件和管材的内外径保持等径，从而避免了水漏斗现象，确保了管中心空气的流通，既不影响排水能力，又不影响外观的美观度。进一步地，所述插装部的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0cm，该长度范围的插装部可确保管件和管材连接的可靠度。进一步地，所述插装部的外周面上于热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈，密封圈可进一步确保管件和管材连接后的密封性。进一步地，所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋，加强筋加强了管件的强度，提高了管件的承载能力。附图说明图1是本技术的热熔错口对接式管件管材组件中管件的结构示意图；图2是本技术的热熔错口对接式管件管材组件中管材的结构示意图。图中：1、管件连接口；2、插装部；3、管件连接口阶梯面；4、插装部热熔区域；5、加强筋；6、管材连接口；7、管材连接口阶梯面；8、管材连接口热熔区。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术提供一种热熔错口对接式管件管材组件的具体实施例，所述热熔错口对接式管件管材组件包括管件和管材，管件和管材分别如图1和图2所示。本实施例中，如图1所示，管件为四通管件，其包括管件本体，管件本体上具有管件连接口1，管件连接口1的端面自内壁向外凸设有与管材连接口6插装配合的呈圆环状的插装部2，管件连接口1于插装部2外围的端面形成管件连接口阶梯面3，该管件连接口阶梯面3形成用于限制插装部2插入管材连接口6中插入量的限制挡止面，插装部2与管件连接口阶梯面3形成与管材连接口6错口对接的公扣结构，插装部2的外周壁的中间环形区域为插装部热熔区域4。本实施例中，如图2所示，管材为直管，其包括管材本体，管材本体具有管材连接口6，管材连接口6处设有管材连接口阶梯面7，管材连接口阶梯面7使管材连接口6形成阶梯状的管材连接口6，阶梯状的管材连接口6形成与管件连接口1形成错口对接的母扣结构，管件本体与管材本体对接后，插装部2的外周壁与管材连接口6的内周壁之间留有用于存放热容物的间隙，以确保热熔对接后的管材与管件的内外径等同，管材连接口6内周壁的中间环形区域为管材连接口热熔区8。管件和管材热熔连接后，热熔物会堆积存放在插装部2的外周壁与管材连接口6的内周壁之间的间隙中，而不会堆积在管件与管材接口处的内壁上，同时热熔对接后的管件和管材的内外径保持等径，从而避免了水漏斗现象，确保了管中心空气的流通，既不影响排水能力，又不影响外观的美观度。为确保管件与管材连接的可靠性，本实施例中，将管件的插装部2的长度及管材连接口6长度设置为2.7cm。为确保管件与管材连接后的密封性，本实施例中，在插装部2的外周壁上于插装部热熔区域4的两侧开设有环槽，环槽中安装有密封圈，环槽和密封圈在图中未示出。为确保管件的强度，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件，包括管件本体，管件本体上具有用于与管材连接口连接的管件连接口，其特征在于：所述管件连接口的端面自内壁向外凸设有用于与管材连接口插装配合的呈圆环状的插装部，所述管件连接口于插装部外围的端面形成管件连接口阶梯面，该管件连接口阶梯面形成用于限制插装部插入管材连接口中插入量的限制挡止面，所述插装部与管件连接口阶梯面形成用于与管材连接口错口对接的公扣结构，所述插装部的外周壁的中间环形区域为插装部热熔区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件，包括管件本体，管件本体上具有用于与管材连接口连接的管件连接口，其特征在于：所述管件连接口的端面自内壁向外凸设有用于与管材连接口插装配合的呈圆环状的插装部，所述管件连接口于插装部外围的端面形成管件连接口阶梯面，该管件连接口阶梯面形成用于限制插装部插入管材连接口中插入量的限制挡止面，所述插装部与管件连接口阶梯面形成用于与管材连接口错口对接的公扣结构，所述插装部的外周壁的中间环形区域为插装部热熔区域。


2.根据权利要求1所述管件，其特征在于：所述插装部的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0cm。


3.根据权利要求1或2所述的管件，其特征在于：所述插装部的外周壁上于插装部热熔区域的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。


4.根据权利要求1或2所述的管件，其特征在于：所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。


5.一种管材，包括管材本体，管材本体具有用于与管件连接的管材连接口，其特征在于：所述管材连接口处设有管材连接口阶梯面，所述管材连接口阶梯面使管材连接口形成阶梯状的管材连接口，阶梯状的管材连接口形成用于与管件连接口错口对接的母扣结构，所述管材连接口内周壁的中间环形区域为管材连接口热熔区。


6.根据权利要求5所述管材，其特征在于：所述管材连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克峰，温智理，刘小敏，
申请(专利权)人：河南省九嘉晟美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41