一种热融焊接HDPE管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热融焊接HDPE管材，包括主体和内腔，所述主体两端的横向端面的环形区域中部分别设置有呈环状的第一融焊部和第二融焊部，所述主体一端端面位于第一融焊部的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第一融焊槽，且主体另一端面位于第二融焊部的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第二融焊槽，所述主体端面位于第一融焊槽外部位置处设置有环形凹槽；本实用新型专利技术两个端面中部设置有融焊部，融焊部两侧设置有融焊槽，对接时，熔融部分流入融焊槽中，不会流出到焊接的表面，管道端面设置有可嵌入对接的环形凸起和环形凹槽，可以抵挡熔融部外流，保证管道表面平齐，实现快速校准对接，保证管道连接的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种热融焊接HDPE管材
本技术涉及HDPE管材
，具体涉及一种热融焊接HDPE管材。
技术介绍
HDPE即高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。HDPE管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品，HDPE管道不仅具有良好的经济性，而且具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，其用途和市场还在不断开发。HDPE管道在连接焊接时，热熔焊接产生熔融区容易在管道表面形成凸起状的焊环，外壁的焊环不美观，也会影响安装，内壁的焊环影响管内的流通，容易造成堵塞。所以需要一种在焊接时管道的内外壁上不会出现凸起的焊环的HDPE管材，保证管材焊接部内外平齐，便于安装，保证管内流通顺畅。
技术实现思路
为此，本技术提供一种热融焊接HDPE管材，以解决现有技术中由于HDPE管道结构单一而导致的焊接时容易产生凸起状的焊环影响管道正常使用的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热融焊接HDPE管材，包括主体和内腔，所述主体两端的横向端面的环形区域中部分别设置有呈环状的第一融焊部和第二融焊部，所述主体一端端面位于第一融焊部的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第一融焊槽，且主体另一端面位于第二融焊部的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第二融焊槽，所述主体端面位于第一融焊槽外部位置处设置有环形凹槽，且主体端面位于第二融焊槽外部位置处设置有环形凸起，所述第一融焊部、第一融焊槽以及环形凹槽分别与第二融焊部、第二融焊槽以及环形凸起一一对应，且环形凸起与环形凹槽相嵌设置，所述第一融焊部和第二融焊部的表面均超出主体端面。进一步地，所述第一融焊槽与环形凹槽之间通过多个通道连通。进一步地，所述主体端面位于第一融焊槽外部的环形凹槽相邻一侧设置有环形凸起，且主体端面位于第二融焊槽外部的环形凸起相邻一侧设置有环形凹槽，所述主体两个端面上的环形凹槽和环形凸起一一对应。进一步地，所述第二融焊槽与环形凹槽之间通过多个通道连通。再进一步地，所述环形凹槽和环形凸起的截面对应设置成锥形状。本技术具有如下优点：本技术在管道连接部的两个端头的环状端面中部设置有融焊部，在融焊部的两侧设置有融焊槽，将管道的两端对接时，两个融焊部融焊接触，熔融部分流入融焊槽中，不会流出到焊接的表面，同时，管道端面融焊槽的外部设置有可嵌入对接的环形凸起和环形凹槽，环形凸起和环形凹槽可以抵挡熔融部外流，保证管道焊接部表面平齐，也便于将两个管道进行快速的校准对接，保证管道连接的精准度，融焊槽与环形凹槽之间通过通道连通，在连接时熔融部可通过通道流入环形凹槽中与环形凸起接触，将环形凸起与环形凹槽进一步焊接固定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术的结构图；图2为本技术的连接端面侧视图；图3为本技术的连接前示意图；图4为本技术的连接后示意图；图5为本技术的一种改进结构图。图中：1-主体、2-内腔、31-第一融焊部、32-第一融焊槽、33-环形凹槽、34-通道、41-第二融焊部、42-第二融焊槽、43-环形凸起。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，一种热融焊接HDPE管材，包括主体1和内腔2，主体1两端的横向端面的环形区域中部分别设置有呈环状的第一融焊部31和第二融焊部41，主体1一端端面位于第一融焊部31的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第一融焊槽32，主体1另一端面位于第二融焊部41的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第二融焊槽42，第一融焊槽32和第二融焊槽42的大小根据第一融焊部31和第二融焊部41的焊接形变量而定。主体1端面位于第一融焊槽32外部位置处设置有环形凹槽33，主体1端面位于第二融焊槽42外部位置处设置有环形凸起43，第一融焊部31、第一融焊槽32以及环形凹槽33分别与第二融焊部41、第二融焊槽42以及环形凸起43一一对应。如图3和图4所示，环形凸起43与环形凹槽33可以嵌入卡合，环形凹槽33和环形凸起43的截面对应设置成锥形状，便于在管道对接时将两个管道端面校准对齐，方便环形凸起43嵌入环形凹槽33中，实现两个管道快速接头。第一融焊部31和第二融焊部41的表面均超出主体1端面，保证融焊部能够先接触，并具有多余的焊接量将管道焊接牢固。第一融焊槽32与环形凹槽33之间通过多个通道34连通，在连接时熔融部可通过通道34流入环形凹槽33中与环形凸起43接触，将环形凸起43与环形凹槽33进一步焊接固定，提高管道连接的稳定性。如图5所示，为了进一步改进以上方案，主体1端面位于第一融焊槽32外部的环形凹槽33相邻一侧设置有环形凸起43，且主体1端面位于第二融焊槽42外部的环形凸起43相邻一侧设置有环形凹槽33，主体1两个端面上的环形凹槽33和环形凸起43一一对应。这样，管道的连接面上具有两个不同直径的环形凸起43，因为两个环形凸起43截面呈锥状且相邻设置，在管道对接时，两个大小不一的环形凸起43很容易对位并插入对应的环形凹槽33中，可以实现快速对接的同时进一步提高了管道连接的精准性。第二融焊槽42与环形凹槽33之间通过多个通道34连通，使熔融部与多个环形凸起43接触实现焊接，提高管道之间连接的稳定性。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热融焊接HDPE管材，包括主体(1)和内腔(2)，其特征在于：所述主体(1)两端的横向端面的环形区域中部分别设置有呈环状的第一融焊部(31)和第二融焊部(41)，所述主体(1)一端端面位于第一融焊部(31)的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第一融焊槽(32)，且主体(1)另一端面位于第二融焊部(41)的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第二融焊槽(42)，所述主体(1)端面位于第一融焊槽(32)外部位置处设置有环形凹槽(33)，且主体(1)端面位于第二融焊槽(42)外部位置处设置有环形凸起(43)，所述第一融焊部(31)、第一融焊槽(32)以及环形凹槽(33)分别与第二融焊部(41)、第二融焊槽(42)以及环形凸起(43)一一对应，且环形凸起(43)与环形凹槽(33)相嵌设置，所述第一融焊部(31)和第二融焊部(41)的表面均超出主体(1)端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种热融焊接HDPE管材，包括主体(1)和内腔(2)，其特征在于：所述主体(1)两端的横向端面的环形区域中部分别设置有呈环状的第一融焊部(31)和第二融焊部(41)，所述主体(1)一端端面位于第一融焊部(31)的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第一融焊槽(32)，且主体(1)另一端面位于第二融焊部(41)的内外两侧分别设置有两个呈同心环状的第二融焊槽(42)，所述主体(1)端面位于第一融焊槽(32)外部位置处设置有环形凹槽(33)，且主体(1)端面位于第二融焊槽(42)外部位置处设置有环形凸起(43)，所述第一融焊部(31)、第一融焊槽(32)以及环形凹槽(33)分别与第二融焊部(41)、第二融焊槽(42)以及环形凸起(43)一一对应，且环形凸起(43)与环形凹槽(33)相嵌设置，所述第一融焊部(31)和第二融焊部(41)的表面均超出主体(1)端面。

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：上海宇商科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31