一种回转炉尾气动静环密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转炉尾气动静环密封装置，涉及密封装置领域，针对当前回转炉尾气排放或者关闭过程中所使用的密封装置存在结构复杂造价成本大的问题，现提出如下方案，其包括上轴承座和下轴承座，所述下轴承座的内部开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内壁底端呈均匀分布固定安装有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端固定安装有动环，所述下轴承座的上表面设置有连接套环，所述连接套环的内部开设有滑动腔室，且连接套环上端圆周外侧开设有轴承密封槽，所述动环的上表面固定安装有密封圈，所述密封圈的上表面设置有内密封O型圈。本实用新型专利技术结构新颖，且密封性较佳，结构简单，制作成本低，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种回转炉尾气动静环密封装置
本技术涉及密封装置领域，尤其涉及一种回转炉尾气动静环密封装置。
技术介绍
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，在运行期间，尾气排放有着严格的要求，并且在排放或者关闭过程中，为了防止泄漏，就需要使用到密封装置，针对回转炉的特性来说，属于热工设备，所以在尾气排放或者关闭过程中，因为温度的缘故，排放口具有较大的压力，但是就目前所使用的密封装置，结构复杂，造价成本大，因此，为解决此类问题，我们提出一种回转炉尾气动静环密封装置。
技术实现思路
本技术提出的一种回转炉尾气动静环密封装置，解决了当前回转炉尾气排放或者关闭过程中所使用的密封装置存在结构复杂造价成本大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转炉尾气动静环密封装置，包括上轴承座和下轴承座，所述下轴承座的内部开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内壁底端呈均匀分布固定安装有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端固定安装有动环，所述下轴承座的上表面设置有连接套环，所述连接套环的内部开设有滑动腔室，且连接套环上端圆周外侧开设有轴承密封槽，所述动环的上表面固定安装有密封圈，所述密封圈的上表面设置有内密封O型圈，所述内密封O型圈位于所述滑动腔室的内壁顶端，所述连接套环的上表面设置有上轴承座，所述上轴承座与所述轴承密封槽之间设置有外密封O型圈。优选的，所述上轴承座和下轴承座的外援边呈均匀分布开设有固定螺丝孔，每个所述固定螺丝孔的内部均设置有连接杆，每个所述连接杆的顶端和底端均设置有固定螺丝。r>优选的，所述滑动腔室的外径与所述动环的外径匹配。优选的，所述弹簧腔的内壁呈对称分布固定安装有定位块，所述连接套环的外壁呈对称分布开设有与定位块匹配的定位槽。优选的，所述密封圈的上端呈倒圆台状，且密封圈的圆周外壁呈均匀分布开设有U型槽。优选的，所述上轴承座、连接套环和下轴承座的中心线位于同一竖直线。本技术的有益效果为：1、在该装置中，在回转炉上的应用过程中，主要是通过回转炉的热能，来带动动环的升降，随着回转炉的运行，稳定升高，导致密封装置内部的动环处随着温度变化而移动，并且因为密封圈的作用，密封圈与中心连接轴靠近贴合，从而起到了密封的效果，相反，在温度降低过程中，在伸缩弹簧的作用下，动环恢复初始位置，控制简单，密封性较佳。2、在该装置中，主体为为两个轴承座和连接套环，结构较为简单，制造成本较低，在安装过程中，相比较现在所使用的密封装置来说，安装过程较为简单，拆卸简单。综上所述，该装置便于安装和拆卸，结构简单，制造成本较低，可利用热能带动自身运动，密封性较佳，控制简单，实用性高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的半剖视图。图3为本技术的拆分图。图中标号：1、上轴承座；2、连接杆；3、外密封O型圈；4、连接套环；5、下轴承座；6、定位槽；7、定位块；8、伸缩弹簧；9、动环；10、轴承密封槽；11、密封圈；12、内密封O型圈；13、滑动腔室；14、弹簧腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种回转炉尾气动静环密封装置，包括上轴承座1和下轴承座5，所述下轴承座5的内部开设有弹簧腔14，所述弹簧腔14的内壁底端呈均匀分布固定安装有伸缩弹簧8，每个所述伸缩弹簧8的顶端固定安装有动环9，所述下轴承座5的上表面设置有连接套环4，所述连接套环4的内部开设有滑动腔室13，且连接套环4上端圆周外侧开设有轴承密封槽10，所述动环9的上表面固定安装有密封圈11，所述密封圈11的上表面设置有内密封O型圈12，所述内密封O型圈12位于所述滑动腔室13的内壁顶端，所述连接套环4的上表面设置有上轴承座1，所述上轴承座1与所述轴承密封槽10之间设置有外密封O型圈3,所述上轴承座1和下轴承座5的外援边呈均匀分布开设有固定螺丝孔，每个所述固定螺丝孔的内部均设置有连接杆2，每个所述连接杆2的顶端和底端均设置有固定螺丝，所述滑动腔室13的外径与所述动环9的外径匹配，所述弹簧腔14的内壁呈对称分布固定安装有定位块7，所述连接套环4的外壁呈对称分布开设有与定位块7匹配的定位槽6，所述密封圈11的上端呈倒圆台状，且密封圈11的圆周外壁呈均匀分布开设有U型槽，所述上轴承座1、连接套环4和下轴承座5的中心线位于同一竖直线。工作原理：在安装过程中，首先将下轴承座5套在需要安装的位置上，将内密封O型圈12放置在滑动腔室13的上端，再通过定位槽6和定位块7将连接套环4放置在下轴承座5内，并且使连接套环4与动环9和密封圈11匹配，然后将外密封O型圈3放置在轴承密封槽10内部，再将上轴承座1套在连接套环4的上端，并通过每个固定螺丝和连接杆2将上轴承座1和下轴承座5固定住；在使用过程中，在回转炉炉内温度逐渐升高的过程中，导致压力升高，动环9上升，带动密封圈11上移，与中心主轴配合，起到了密封的作用，相反，在温度降低后，炉内压力逐渐降低，在伸缩弹簧8的作用下，带动动环9恢复至初始位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转炉尾气动静环密封装置，包括上轴承座(1)和下轴承座(5)，其特征在于，所述下轴承座(5)的内部开设有弹簧腔(14)，所述弹簧腔(14)的内壁底端呈均匀分布固定安装有伸缩弹簧(8)，每个所述伸缩弹簧(8)的顶端固定安装有动环(9)，所述下轴承座(5)的上表面设置有连接套环(4)，所述连接套环(4)的内部开设有滑动腔室(13)，且连接套环(4)上端圆周外侧开设有轴承密封槽(10)，所述动环(9)的上表面固定安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)的上表面设置有内密封O型圈(12)，所述内密封O型圈(12)位于所述滑动腔室(13)的内壁顶端，所述连接套环(4)的上表面设置有上轴承座(1)，所述上轴承座(1)与所述轴承密封槽(10)之间设置有外密封O型圈(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转炉尾气动静环密封装置，包括上轴承座(1)和下轴承座(5)，其特征在于，所述下轴承座(5)的内部开设有弹簧腔(14)，所述弹簧腔(14)的内壁底端呈均匀分布固定安装有伸缩弹簧(8)，每个所述伸缩弹簧(8)的顶端固定安装有动环(9)，所述下轴承座(5)的上表面设置有连接套环(4)，所述连接套环(4)的内部开设有滑动腔室(13)，且连接套环(4)上端圆周外侧开设有轴承密封槽(10)，所述动环(9)的上表面固定安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)的上表面设置有内密封O型圈(12)，所述内密封O型圈(12)位于所述滑动腔室(13)的内壁顶端，所述连接套环(4)的上表面设置有上轴承座(1)，所述上轴承座(1)与所述轴承密封槽(10)之间设置有外密封O型圈(3)。


2.根据权利要求1所述的一种回转炉尾气动静环密封装置，其特征在于，所述上轴承座(1)和下轴承座(5)的外援边呈均匀分布开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，景清勇，彭琴，
申请(专利权)人：大英达科特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51