一种液锁与手锁的双功能锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液锁与手锁的双功能锁紧装置,其安装在闸板防喷器的主液压缸盖上,驱该液锁与手锁双功能锁紧装置通过一液压锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止与解锁；还通过一手动锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止。本实用新型专利技术避免了单“液锁”装置在长期使用失效或其它不可知因素引起失效时束手无策的缺陷。同时解决了单“手锁”装置劳动强度大，效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液锁与手锁的双功能锁紧装置
本技术涉及石油井控装置，特别是闸板防喷器，尤其涉及一种液锁与手锁的双功能锁紧装置。该液锁与手锁的双功能锁紧装置在闸板防喷器利用液压实现关井后，随即在液控油压的作用下自动完成闸板锁紧动作，亦可在液锁失效后人工进行手动锁紧的双功能锁紧装置。是采用冗余设计理念的一种双保险锁紧装置。适合在石油钻井控制设备“液压闸板防喷器”上推广使用。
技术介绍
闸板防喷器锁紧装置是保证闸板关闭可靠、封井安全的重要设备，分为手动锁紧装置和液压锁紧装置。手动锁紧装置：利用人工旋转手轮带动锁紧轴旋转锁紧闸板；结构简单，性能稳定可靠。但是，操作主要靠人工完成，劳动强度大，效率低；井中有有害气体或液体喷出的情况下，操作困难或无法完成锁紧。液压锁紧装置：闸板防喷器利用液压实现关井后，随即在液控油压的作用下自动完成闸板锁紧动作，自动化程度高。但液锁结构复杂，一旦失效，无应急方案。目前以SHAFFER、CAMERON、HYDRIL等业内公司均有过各种液锁装置结构，但均无法同时实现手动锁紧应急。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的不足，本技术提出了一种闸板防喷器的液锁与手锁的双功能锁紧装置。其与单独的手锁装置相比，提高了自动化程度；与单独的液锁装置相比，具备有应急锁紧功能，提高了设备的稳定性。该液锁与手锁的双功能锁紧装置同时包含液锁装置和手锁装置，在液控油压的作用下自动完成闸板锁紧动作，同时操作人员可以通过启用手动锁紧装置，防止现有的液锁装置因锁紧失效而引发事故，起到辅助及后备锁紧作用。“液锁”、“手锁”双功能锁紧装置的在提高防喷器操作的自动化的同时保证石油开采的安全可靠，防止事故发生。本技术提供一种闸板防喷器的液锁与手锁的双功能锁紧装置，能实现液压锁紧闸板的同时进行手动锁紧的操作。达到闸板防喷器锁紧动作的自动化的同时，具备应急锁紧功能“手动锁紧”。为了实现上述技术的目的，本技术采用的方案如下：一种液锁与手锁的双功能锁紧装置,该液锁与手锁的双功能锁紧装置安装在闸板防喷器的主液压缸盖上,通过一液压锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止与解锁；还可以通过一手动锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止。在本技术的一个优选实施例中，所述液锁与手锁的双功能锁紧装置包括：轴向方向的第一端密封配置在所述主液压缸盖上的液压锁缸体；密封配置在所述液压锁缸体轴向方向的第二端上的液压锁缸盖，在所述液压锁缸盖上设置有液锁盖油道，所述液锁盖油道与所述闸板防喷器中的中间法兰内的开腔油道连通；滑动配置在所述液压锁缸体的液压锁缸体内孔内的锁紧活塞；所述锁紧活塞的外圆与所述液压锁缸体内孔之间配置有一自锁腔，所述自锁腔与所述闸板防喷器中的主液压缸盖内的关腔油道连通；所述液锁与手锁双功能锁紧装置中的液锁活塞杆依次穿过所述液压锁缸体内孔、锁紧活塞；所述液锁盖面向所述主液压缸盖那一面与所述锁紧活塞的外圆之间的解锁腔，所述解锁腔与所述液锁盖油道连通；滑动配置在所述锁紧活塞与所述液锁活塞杆之间的至少一锁紧块，所述锁紧块通过所述锁紧活塞的驱动将所述液锁活塞杆进行锁止与解锁；套设在所述液锁活塞杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端作用在所述主液压缸盖上，所述缓冲弹簧的第二端作用在所述锁紧活塞，所述缓冲弹簧驱动所述锁紧活塞进行解锁。在本技术的一个优选实施例中，所述关腔油道通过关腔短油管、锁紧液缸油路孔与自锁腔连通。在本技术的一个优选实施例中，在所述关腔短油管与锁紧液缸油路孔之间设置有单向阻尼阀。在本技术的一个优选实施例中，所述开腔油道通过开腔油管与所述液锁盖油道连通。在本技术的一个优选实施例中，所述开腔油管配置在所述主液压缸体和液压锁缸体的外围并穿过所述主液压缸盖。在本技术的一个优选实施例中，所述关腔油道通过关闭连通油道与设置在所述闸板防喷器的中间法兰内的开腔油道连通。在本技术的一个优选实施例中，所述关闭连通油道配置在所述液锁与手锁双功能锁紧装置中的主液压缸体的缸体壁内。在本技术的一个优选实施例中，所述锁紧活塞内具有同轴的一大直径的弹簧孔和一小直径的锁紧孔，所述锁紧活塞的外圆由一段大直径外圆和一段小直径外圆以及密封圈安置槽段构成，所述密封圈安置槽段配置在所述大直径外圆与所述小直径外圆之间；所述液压锁缸体的液压锁缸体内孔分为小直径的内孔和大直径的内孔；所述大直径外圆的一部分与所述小直径的内孔之间滑动配合，所述大直径外圆的另一部分与所述大直径的内孔的一部分之间设置有所述自锁腔；在密封圈安置槽段上设置有密封圈，所述密封圈与所述大直径的内孔的另一部分密封配合；所述缓冲弹簧配置在所述小直径的内孔和所述弹簧孔内；所述锁紧活塞的小直径外圆一部分插入所述液压锁缸盖的内孔中，所述锁紧活塞的小直径外圆与所述密封圈安置槽段之间的台阶面与所述液锁盖面向所述主液压缸盖那一面之间设置有所述解锁腔。在本技术的一个优选实施例中，在所述液锁活塞杆位于所述液压锁缸体内孔和所述锁紧活塞内的这一段的外周面上周向均布有若干下轴向楔形槽，在所述锁紧活塞的锁紧孔的孔面上周向均布有若干上轴向楔形槽，若干下轴向楔形槽与若干上轴向楔形槽呈一一对应关系，每一锁紧块的上端面配置在对应的上轴向楔形槽内，每一锁紧块的下端面配置在对应的下轴向楔形槽内；所述锁紧活塞上的上轴向楔形槽通过所述锁紧块、所述液锁活塞杆上的下轴向楔形槽相互配合，对所述液锁活塞杆进行锁紧与解锁。在本技术的一个优选实施例中，所述锁紧块的上表面为上楔形锁紧斜面，下表面由一下楔形锁紧斜面和一下平面构成，所述上轴向楔形槽的槽底为与所述上楔形锁紧斜面相配合的上斜楔面，所述下轴向楔形槽的槽底由一段平直面和一段与所述下楔形锁紧斜面配合的下斜楔面；所述锁紧块的下平面与所述下轴向楔形槽的槽底内的平直面配合时，所述锁紧块处于解锁状态，对所述液锁活塞杆进行解锁；所述锁紧块的下楔形锁紧斜面与所述下斜楔面配合时，所述锁紧块处于锁止状态，对所述液锁活塞杆进行锁止。在本技术的一个优选实施中，还包括一弹簧座，所述弹簧座的第一部分内径配置在所述液锁活塞杆上，第二部分的外径配置在所述锁紧活塞的锁紧孔中的弹簧座，所述缓冲弹簧套在所述弹簧座第一部分的外径上；在所述弹簧座的第一部分和第二部分的圆周壁上周向间隔开设有轴向导向槽，所述锁紧块滑动配置在所述的轴向导向槽内。在本技术的一个优选实施例中，所述弹簧座的第一端与所述主液压缸盖通过紧固件连接，所述弹簧座的第二端与所述液锁盖固定连接。在本技术的一个优选实施例中，所述手动锁止机构包括：密封配置在所述液压锁缸盖和锁紧活塞远离所述主液压缸盖的那一端的液锁盖；所述液锁盖对所述锁紧活塞远离所述主液压缸盖的那一端的轴向位置进行限制并在所述液锁盖内设置有一锁紧显示杆孔；与所述液锁盖连为一体的锁螺钉座，在所述锁螺钉座内设置有一内螺钉孔；在所述弹簧座的第二部分的内孔中的锁紧显示杆，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液锁与手锁的双功能锁紧装置,其安装在闸板防喷器的主液压缸盖上,通过一液压锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止与解锁；还通过一手动锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止；其特征在于，所述液锁与手锁双功能锁紧装置包括：/n轴向方向的第一端密封配置在所述主液压缸盖上的液压锁缸体；/n密封配置在所述液压锁缸体轴向方向的第二端上的液压锁缸盖，在所述液压锁缸盖上设置有液锁盖油道，所述液锁盖油道与所述闸板防喷器中的中间法兰内的开腔油道连通；/n滑动配置在所述液压锁缸体的液压锁缸体内孔内的锁紧活塞；所述锁紧活塞的外圆与所述液压锁缸体内孔之间配置有一自锁腔，所述自锁腔与所述闸板防喷器中的主液压缸盖内的关腔油道连通；/n所述液锁与手锁双功能锁紧装置中的液锁活塞杆依次穿过所述液压锁缸体内孔、锁紧活塞；所述液锁盖面向所述主液压缸盖那一面与所述锁紧活塞的外圆之间的解锁腔，所述解锁腔与所述液锁盖油道连通；/n滑动配置在所述锁紧活塞与所述液锁活塞杆之间的至少一锁紧块，所述锁紧块通过所述锁紧活塞的驱动将所述液锁活塞杆进行锁止与解锁；/n套设在所述液锁活塞杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端作用在所述主液压缸盖上，所述缓冲弹簧的第二端作用在所述锁紧活塞，所述缓冲弹簧驱动所述锁紧活塞进行解锁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液锁与手锁的双功能锁紧装置,其安装在闸板防喷器的主液压缸盖上,通过一液压锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止与解锁；还通过一手动锁止机构对所述闸板防喷器中的液锁活塞杆进行锁止；其特征在于，所述液锁与手锁双功能锁紧装置包括：
轴向方向的第一端密封配置在所述主液压缸盖上的液压锁缸体；
密封配置在所述液压锁缸体轴向方向的第二端上的液压锁缸盖，在所述液压锁缸盖上设置有液锁盖油道，所述液锁盖油道与所述闸板防喷器中的中间法兰内的开腔油道连通；
滑动配置在所述液压锁缸体的液压锁缸体内孔内的锁紧活塞；所述锁紧活塞的外圆与所述液压锁缸体内孔之间配置有一自锁腔，所述自锁腔与所述闸板防喷器中的主液压缸盖内的关腔油道连通；
所述液锁与手锁双功能锁紧装置中的液锁活塞杆依次穿过所述液压锁缸体内孔、锁紧活塞；所述液锁盖面向所述主液压缸盖那一面与所述锁紧活塞的外圆之间的解锁腔，所述解锁腔与所述液锁盖油道连通；
滑动配置在所述锁紧活塞与所述液锁活塞杆之间的至少一锁紧块，所述锁紧块通过所述锁紧活塞的驱动将所述液锁活塞杆进行锁止与解锁；
套设在所述液锁活塞杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端作用在所述主液压缸盖上，所述缓冲弹簧的第二端作用在所述锁紧活塞，所述缓冲弹簧驱动所述锁紧活塞进行解锁。


2.如权利要求1所述的一种液锁与手锁的双功能锁紧装置，其特征在于，所述关腔油道通过关腔短油管、锁紧液缸油路孔与自锁腔连通。


3.如权利要求2所述的一种液锁与手锁的双功能锁紧装置，其特征在于，在所述关腔短油管与锁紧液缸油路孔之间设置有单向阻尼阀。


4.如权利要求1所述的一种液锁与手锁的双功能锁紧装置，其特征在于，所述开腔油道通过开腔油管与所述液锁盖油道连通。


5.如权利要求4所述的一种液锁与手锁的双功能锁紧装置，其特征在于，所述开腔油管配置在所述主液压缸体和液压锁缸体的外围并穿过所述主液压缸盖。


6.如权利要求1所述的一种液锁与手锁的双功能锁紧装置，其特征在于，所述关腔油道通过关闭连通油道与设置在所述闸板防喷器的中间法兰内的开腔油道连通。


7.如权利要求6所述的一种液锁与手锁的双功能锁紧装置，其特征在于，所述关闭连通油道配置在所述液锁与手锁双功能锁紧装置中的主液压缸体的缸体壁内。


8.如权利要求1至7任一项权利要求所述的一种液锁与手锁的双功能锁紧装置，其特征在于，所述锁紧活塞内具有同轴的一大直径的弹簧孔和一小直径的锁紧孔，所述锁紧活塞的外圆由一段大直径外圆和一段小直径外圆以及密封圈安置槽段构成，所述密封圈安置槽段配置在所述大直径外圆与所述小直径外圆之间；所述液压锁缸体的液压锁缸体内孔分为小直径的内孔和大直径的内孔；所述大直径外圆的一部分与所述小直径的内孔之间滑动配合，所述大直径外圆的另一部分与所述大直径的内孔的一部分之间设置有所述自锁腔；在密封圈安置槽段上设置有密封圈，所述密封圈与所述大直径的内孔的另一部分密封配合；所述缓冲弹簧配置在所述小直径的内孔和所述弹簧孔内；所述锁紧活塞的小直径外圆一部分插入所述液压锁缸盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕东杰，尚凯丽，李秀环，武刚峰，钱海峰，车轸旭，梁珊，徐逸帆，
申请(专利权)人：上海神开石油设备有限公司，上海神开石油化工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31