一种高效装配建筑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，尤其是一种高效装配建筑结构，包括混凝土墙板，所述混凝土墙板内部分别等距镶嵌固定设有第一加固钢筋和第二加固钢筋，所述第二加固钢筋和第一加固钢筋相互垂直设置，且第二加固钢筋和第一加固钢筋焊接固定在一起，所述第一加固钢筋一端延伸至混凝土墙板外部，所述第二加固钢筋一端延伸至混凝土墙板外部，所述第二加固钢筋两侧的混凝土墙板外侧壁上均垂直固定设有第一插装板。该高效装配建筑结构在装配时，不需要额外搭建供浇筑混凝土定型的木质模板，并且在浇筑的混凝土凝固后，第一插装板和第一限位板不需要拆卸，能够提高装配的效率，还不会造成木质模板的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高效装配建筑结构
本技术涉及建筑
，尤其涉及一种高效装配建筑结构。
技术介绍
装配建筑结构是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件或配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），再将构件或配件运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。目前装配建筑结构中的墙板上没有设置供浇筑混凝土定型的模板，在装配时，当墙板放置好以后，墙板和墙板之间还需要再另外搭建木质的模板，在模板中浇筑混凝土，进而将墙板和墙板之间固定连接在一起，等到墙板和墙板之间浇筑的混凝土凝固后，还需要将搭建的木质的模板拆掉，不仅繁琐，工作效率低，还会造成木质模板的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的装配建筑结构中的墙板上没有设置供浇筑混凝土定型的模板的缺点，而提出的一种高效装配建筑结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种高效装配建筑结构，包括混凝土墙板，所述混凝土墙板内部分别等距镶嵌固定设有第一加固钢筋和第二加固钢筋，所述第二加固钢筋和第一加固钢筋相互垂直设置，且第二加固钢筋和第一加固钢筋焊接固定在一起，所述第一加固钢筋一端延伸至混凝土墙板外部，所述第二加固钢筋一端延伸至混凝土墙板外部，所述第二加固钢筋两侧的混凝土墙板外侧壁上均垂直固定设有第一插装板，和所述第一插装板相背的混凝土墙板外侧壁上两侧上均垂直固定设有第一限位板，所述第一限位板和混凝土墙板相背的侧面上设有和第一插装板相对应的第一凹槽。优选的，两个所述第一限位板下方的混凝土墙板外侧壁上垂直固定设有第二插装板，两个所述第一插装板下方的混凝土墙板外侧壁底端上垂直固定设有第二限位板，所述第二限位板和第一插装板相对的侧面上设有和第二插装板相对应的第二凹槽。优选的，所述第二插装板、第二限位板、第一插装板和第一限位板均由混凝土注塑而成。优选的，所述混凝土墙板外部的多个第二加固钢筋上均滑动插装有“U”形的加固钢筋架，所述第一插装板上贯穿设有和加固钢筋架相对应的第二插装孔，所述加固钢筋架滑动贯穿第二插装孔设置，所述第一凹槽两侧的第一限位板上均设有和第二插装孔相对应的第一插装孔。本技术提出的一种高效装配建筑结构，有益效果在于：该高效装配建筑结构在使用时，将一个混凝土墙板上的第一插装板插装在另一个混凝土墙板上的第一限位板上的第一凹槽中，并且两个混凝土墙板相对的侧面相互接触，在将两个混凝土墙板拼接好以后，在第一插装板和第一限位板之间浇筑混凝土即可，该高效装配建筑结构在装配时，不需要额外搭建供浇筑混凝土定型的木质模板，并且在浇筑的混凝土凝固后，第一插装板和第一限位板不需要拆卸，能够提高装配的效率，还不会造成木质模板的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种高效装配建筑结构的正视图；图2为本技术提出的一种高效装配建筑结构的俯视图；图3为本技术提出的一种高效装配建筑结构的图2中A-A处的正视图；图4为本技术提出的一种高效装配建筑结构的左视图；图5为本技术提出的一种高效装配建筑结构的右视图。图中：混凝土墙板1、第一插装板2、第一限位板3、第一加固钢筋4、加固钢筋架5、第一插装孔6、第二插装板7、第二限位板8、第二加固钢筋9、第二插装孔10、第一凹槽11、第二凹槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种高效装配建筑结构，包括混凝土墙板1，混凝土墙板1内部分别等距镶嵌固定设有第一加固钢筋4和第二加固钢筋9，第二加固钢筋9和第一加固钢筋4相互垂直设置，且第二加固钢筋9和第一加固钢筋4焊接固定在一起，第一加固钢筋4一端延伸至混凝土墙板1外部，第二加固钢筋9一端延伸至混凝土墙板1外部，第二加固钢筋9两侧的混凝土墙板1外侧壁上均垂直固定设有第一插装板2，和第一插装板2相背的混凝土墙板1外侧壁上两侧上均垂直固定设有第一限位板3，第一限位板3和混凝土墙板1相背的侧面上设有和第一插装板2相对应的第一凹槽11，两个第一限位板3下方的混凝土墙板1外侧壁上垂直固定设有第二插装板7，两个第一插装板2下方的混凝土墙板1外侧壁底端上垂直固定设有第二限位板8，第二限位板8和第一插装板2相对的侧面上设有和第二插装板7相对应的第二凹槽12，第二插装板7、第二限位板8、第一插装板2和第一限位板3均由混凝土注塑而成。当两个混凝土墙板1在装配时，由混凝土注塑而成第二插装板7、第二限位板8、第一插装板2和第一限位板3将两个混凝土墙板1拼接组装在一起，并且第二插装板7、第二限位板8、第一插装板2和第一限位板3充当两个混凝土墙板1之间浇筑的混凝土的定型模板，并且第二插装板7、第二限位板8、第一插装板2和第一限位板3还能够与两个混凝土墙板1之间浇筑的混凝土成为一体。该高效装配建筑结构在使用时，将一个混凝土墙板1上的第一插装板2插装在另一个混凝土墙板1上的第一限位板3上的第一凹槽11中，另一个混凝土墙板1上的第二插装板7插装在一个混凝土墙板1上的第二限位板8上的第二凹槽12中，并且两个混凝土墙板1相对的侧面相互接触，在将两个混凝土墙板1拼接好以后，在第一插装板2和第一限位板3之间浇筑混凝土即可，该高效装配建筑结构在装配时，不需要额外搭建供浇筑混凝土定型的木质模板，并且在浇筑的混凝土凝固后，第一插装板2和第一限位板3、第二插装板7和第二限位板8均不需要拆卸，能够提高装配的效率，还不会造成木质模板的浪费。实施例2在实施例1中，两个混凝土墙板1拼接处的强度较差，参照图1-5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，混凝土墙板1外部的多个第二加固钢筋9上均滑动插装有“U”形的加固钢筋架5，第一插装板2上贯穿设有和加固钢筋架5相对应的第二插装孔10，加固钢筋架5滑动贯穿第二插装孔10设置，第一凹槽11两侧的第一限位板3上均设有和第二插装孔10相对应的第一插装孔6。在对两个混凝土墙板1拼接之前，将加固钢筋架5从第二插装孔10和第二加固钢筋9上抽出，然后在将两个混凝土墙板1拼接好以后，在第一插装板2和第一限位板3之间浇筑混凝土之前，将加固钢筋架5依次贯穿第一插装孔6和第二插装孔10，最后在第一插装板2和第一限位板3之间浇筑混凝土即可，利用加固钢筋架5来增加第一插装板2和第一限位板3之间浇筑混凝土的强度，让两个混凝土墙板1拼接处更加的牢固。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效装配建筑结构，其特征在于，包括混凝土墙板（1），所述混凝土墙板（1）内部分别等距镶嵌固定设有第一加固钢筋（4）和第二加固钢筋（9），所述第二加固钢筋（9）和第一加固钢筋（4）相互垂直设置，且第二加固钢筋（9）和第一加固钢筋（4）焊接固定在一起，所述第一加固钢筋（4）一端延伸至混凝土墙板（1）外部，所述第二加固钢筋（9）一端延伸至混凝土墙板（1）外部，所述第二加固钢筋（9）两侧的混凝土墙板（1）外侧壁上均垂直固定设有第一插装板（2），和所述第一插装板（2）相背的混凝土墙板（1）外侧壁上两侧上均垂直固定设有第一限位板（3），所述第一限位板（3）和混凝土墙板（1）相背的侧面上设有和第一插装板（2）相对应的第一凹槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效装配建筑结构，其特征在于，包括混凝土墙板（1），所述混凝土墙板（1）内部分别等距镶嵌固定设有第一加固钢筋（4）和第二加固钢筋（9），所述第二加固钢筋（9）和第一加固钢筋（4）相互垂直设置，且第二加固钢筋（9）和第一加固钢筋（4）焊接固定在一起，所述第一加固钢筋（4）一端延伸至混凝土墙板（1）外部，所述第二加固钢筋（9）一端延伸至混凝土墙板（1）外部，所述第二加固钢筋（9）两侧的混凝土墙板（1）外侧壁上均垂直固定设有第一插装板（2），和所述第一插装板（2）相背的混凝土墙板（1）外侧壁上两侧上均垂直固定设有第一限位板（3），所述第一限位板（3）和混凝土墙板（1）相背的侧面上设有和第一插装板（2）相对应的第一凹槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种高效装配建筑结构，其特征在于，两个所述第一限位板（3）下方的混凝土墙板（1）外侧壁上垂直固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：易开心，潘良剑，吴仁足，叶建武，陈加海，
申请(专利权)人：浙江正立高科建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33