一种柔性抗拉隔震橡胶支座制造技术

本实用新型专利技术公开一种柔性抗拉隔震橡胶支座，包括下法兰板、橡胶缓冲块、限位缸体、限位板、橡胶支座本体、上法兰板；限位缸体为中空结构，中空结构的一端设有向内的环形台阶，限位缸体没有环形台阶的一端与下法兰板连接，限位缸体内依次放置橡胶缓冲块、限位板、橡胶支座本体，橡胶支座本体上面设置上法兰板；限位板与橡胶支座本体固定连接；限位缸体向内的环形台阶的内径小于限位板外径；本实用新型专利技术通过橡胶支座与限位缸体、限位板串联，同时满足水平隔震与抗拉功能，竖向通过限位机制可有效控制结构倾覆，较小的竖向串联刚度可避免橡胶支座受拉破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性抗拉隔震橡胶支座
本技术涉及一种柔性抗拉隔震橡胶支座，属于建筑隔震

技术介绍
橡胶隔震技术是公认应对地震灾害最有效的技术手段。它通过延长结构周期、消耗地震能量降低地震作用，从而达到保护人类的生命及财产安全，避免巨大的经济损失和人员伤亡。橡胶隔震支座具有抗压不抗拉的特性，其抗压承载力达到抗拉承载力的30倍以上，规范规定橡胶支座的拉应力不应超过1MPa。在高烈度区大高宽比隔震结构中，往往由于橡胶支座拉应力超过规范限值而限值橡胶隔震技术的应用，甚至需要增加抗拉装置。目前国内、外的抗拉装置均属于刚性抗拉装置，其实质是为橡胶隔震支座并联一个额外的抗拉装置来分担橡胶隔震支座所承受的拉力，防止橡胶支座受拉破坏。此类抗拉装置存在如下缺点：1、尺寸较大，笨重。此类装置多单独布置于隔震层，为获得较大抗拉刚度与抗拉承载力，抗拉装置的截面一般较大，因此比较笨重。2、影响橡胶隔震支座水平刚度压刚度，降低隔震效果。此类装置利用钢绞线或者弹簧与橡胶隔震支座复合一体，增强橡胶隔震支座抗拉性能的同时加大了支座的水平刚度，降低减震效果。3、抗拉刚度小，制作精密，竖向抗拉承载力低，维护成本高，此类装置多利用导轨或者轴承与橡胶支座并联，体积较小，制作精密，维护成本高，抗拉刚度小因而抗拉承载力较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种柔性抗拉隔震橡胶支座，包括下法兰板1、橡胶缓冲块2、限位缸体3、限位板4、橡胶支座本体6、上法兰板7；限位缸体3为中空结构，中空结构的一端设有向内的环形台阶，限位缸体3侧切面为“7”字型，限位缸体3没有环形台阶的一端与下法兰板1连接，从下法兰板1一端开始，限位缸体3内依次设置橡胶缓冲块2、限位板4、橡胶支座本体6，橡胶支座本体（6）一端位于限位缸体3内，另一端连接上法兰板7；限位板4与橡胶支座本体6固定连接；限位缸体3向内的环形台阶的内径小于限位板4外径，限位板4外径小于限位缸体3没有环形台阶部分的内径。所述限位板4侧面与限位缸体3之间设置摩擦环5；所述限位板4与摩擦环5采用胶黏剂粘接。所述限位板4与橡胶支座本体6之间采用螺栓连接或粘结剂粘接。所述橡胶支座本体6与上法兰板7之间采用螺栓连接或者胶黏剂粘接。所述限位缸体3没有环形台阶的一端与下法兰板1之间采用螺栓连接。所述下法兰板1、限位缸体3、限位板4、上法兰板7的材料为钢材。在水平地震作用下，由于限位缸体3的水平限位作用，且橡胶支座本体6水平刚度小，此时只有橡胶支座本体6发生水平剪切变形，从延长结构周期降低地震作用，保障结构的安全性；在水平与竖向地震作用下，当柔性抗拉橡胶支座受压时，橡胶缓冲块2受下法兰板1、限位缸体3与限位板4的共同约束不会压缩变形，因此本技术柔性抗拉隔震橡胶支座的竖向压缩刚度趋于无穷大，此时柔性抗拉橡胶支座的竖向压缩刚度与橡胶支座本体6的竖向压缩刚度相同，柔性抗拉橡胶支座具有较大的竖向承载能力和抵抗压缩变形能力；当柔性橡胶支座受拉时，限位板4与橡胶缓冲块2发生分离，限位板4与摩擦环5在限位缸体3内垂直向上滑动，柔性抗拉橡胶支座抗拉刚度瞬间降低，因而柔性抗拉橡胶支座所承受的拉力瞬间减小，从而以避免橡胶支座本体受拉破坏，当限位板4与摩擦环5垂直向上滑动位移过大时，限位板4将触碰到限位缸体6的顶部向内的环形台阶，限位缸体6限制了限位板4的上移，支座将停止继续拉伸变形，从而防止结构倾覆破坏。本技术利用橡胶支座本体与限位缸体串联机制，既可以满足水平隔震的功能，又能提高橡胶支座的抗拉能力，通过竖向限位机制可限制结构产生较大的竖向变形，从而有效控制结构倾覆，本技术构造简单，成本低廉，易于检修维护，对水平减震效果不产生影响，便于安装。附图说明图1是本技术柔性抗拉隔震橡胶支座三维示意图；图2是本技术柔性抗拉隔震橡胶支座剖面图；图中：1-下法兰板，2-橡胶缓冲块，3-限位缸体，4-限位板，5-摩擦环，6-橡胶支座本体，7-上法兰板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1一种柔性抗拉隔震橡胶支座，如图1、2所示，包括下法兰板1、橡胶缓冲块2、限位缸体3、限位板4、摩擦环5、橡胶支座本体6、上法兰板7；限位缸体3为中空结构，中空结构的一端设有向内的环形台阶，限位缸体3侧切面为“7”字型，限位缸体3没有环形台阶的一端与下法兰板1采用螺栓连接，限位缸体3内从下法兰板1一端开始，依次设置橡胶缓冲块2、限位板4、橡胶支座本体6，橡胶支座本体6一端位于限位缸体3内，另一端连接上法兰板7，橡胶支座本体6与上法兰板7之间采用胶黏剂连接；限位板4与橡胶支座本体6采用胶黏剂固定连接；限位缸体3向内的环形台阶的内径小于限位板4外径，限位板4外径小于限位缸体3没有环形台阶部分的内径；摩擦环5设置在限位板4侧面与限位缸体3内壁之间；限位板4侧面与摩擦环5采用胶黏剂粘接在一起；下法兰板1、限位缸体3、限位板4、上法兰板7的材料为钢材；橡胶支座本体6为多层钢板多层橡胶一次交叠一体硫化而成，具有一定的水平等效刚度和竖向压缩刚度，可以起到隔震作用，限位缸体3向内的环形台阶的内径与橡胶支座本体6之间的距离等于橡胶支座本体6位于限位缸体3内部分的橡胶层总高度的四倍，以满足现有隔震支座国标中对于橡胶厚度四倍水平变形量的要求。本实施例柔性抗拉隔震橡胶支座的制备方法，橡胶支座本体6两端均是橡胶层，将橡胶支座本体6与限位板4采用粘结剂粘接为一体，限位板4侧面与摩擦环5采用粘结剂粘接，将上法兰板7放置在地上，限位缸体3放置在上法兰板7上，限位缸体3带有向内的环形台阶的一端与上法兰板7接触，将粘接着限位板4和摩擦环5的橡胶支座本体6放置在限位缸体3内，橡胶支座本体6不带限位板4的一端与上法兰板7接触，橡胶缓冲块2放置在限位板4上，下法兰板1放置在橡胶缓冲块2上，将限位缸体3向上移动至与下法兰板1接触，用螺栓将限位缸体3与下法兰板1进行固定，然后整个翻过来（向上旋转180°），使下法兰板1在最底面，上法兰板7在最上面，用胶黏剂将上法兰板7和橡胶支座本体6粘接在一起，完成了柔性抗拉橡胶支座的制备。本实施例柔性抗拉隔震橡胶支座在使用的过程中，将柔性抗拉橡胶支座的下法兰板1安装在下支墩上，上法兰板7继续浇筑支墩，在水平地震作用下，由于限位缸体3的水平限位作用，且橡胶支座本体6水平刚度小，此时只有橡胶支座本体6发生水平剪切变形，从延长结构周期降低地震作用，保障结构的安全性；在水平与竖向地震作用下，当柔性抗拉橡胶支座受压时，橡胶缓冲块2受下法兰板1、限位缸体3与限位板4的共同约束不会压缩变形，因此本实施例柔性抗拉隔震橡胶支座竖向压缩刚度趋于无穷大，此时柔性抗拉橡胶支座的竖向压缩刚度与橡胶支座本体6的竖向压缩刚度相同，柔性抗拉橡胶支座具有较大的竖向承载能力和抵抗压缩变形能力；当柔性橡胶支座受拉时，限位板4与橡胶缓冲块2发生分离，限位板4与摩擦环5在限位缸体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性抗拉隔震橡胶支座，其特征在于，包括下法兰板（1）、橡胶缓冲块（2）、限位缸体（3）、限位板（4）、橡胶支座本体（6）、上法兰板（7）；限位缸体（3）为中空结构，中空结构的一端设有向内的环形台阶，限位缸体（3）侧切面为“7”字型，限位缸体（3）没有环形台阶的一端与下法兰板（1）连接，从下法兰板（1）一端开始，限位缸体（3）内依次设置橡胶缓冲块（2）、限位板（4）、橡胶支座本体（6），橡胶支座本体（6）一端位于限位缸体（3）内，另一端连接上法兰板（7）；/n限位板（4）与橡胶支座本体（6）固定连接；/n限位缸体（3）向内的环形台阶的内径小于限位板（4）外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性抗拉隔震橡胶支座，其特征在于，包括下法兰板（1）、橡胶缓冲块（2）、限位缸体（3）、限位板（4）、橡胶支座本体（6）、上法兰板（7）；限位缸体（3）为中空结构，中空结构的一端设有向内的环形台阶，限位缸体（3）侧切面为“7”字型，限位缸体（3）没有环形台阶的一端与下法兰板（1）连接，从下法兰板（1）一端开始，限位缸体（3）内依次设置橡胶缓冲块（2）、限位板（4）、橡胶支座本体（6），橡胶支座本体（6）一端位于限位缸体（3）内，另一端连接上法兰板（7）；
限位板（4）与橡胶支座本体（6）固定连接；
限位缸体（3）向内的环形台阶的内径小于限位板（4）外径。


2.根据权利要求1所述柔性抗拉隔震橡胶支座，其特征在于，限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，
申请(专利权)人：昆明学院，
类型：新型
国别省市：云南;53