一种纺织纱线用上蜡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织纱线用上蜡设备，包括机体框架，所述机体框架内设有制冷室、V型上蜡腔、储蜡室、蜡液补给室、定型组件、以及除蜡结构，所述制冷室内部、上蜡腔近制冷室的一侧、上蜡腔内、以及定型组件前后处皆设有导线辊，所述上蜡腔内的导线辊在同一水平线上设有两组，并位于上蜡腔内的导线辊的下边缘低于溢流管的上端部，所述导线辊上均匀的设有若干导线槽。本实用新型专利技术通过在导线辊上设置导线槽，可以对纱线进行分流，实现同时对多条纱线进行上蜡处理，可大大提高纱线上蜡的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线用上蜡设备
本技术涉及纺织加工
，具体涉及一种纺织纱线用上蜡设备。
技术介绍
为使得毛羽倒伏在纱线上，同时提高生产效率，通常需要对纱线进行上蜡处理。现有的纱线上蜡设备为保证纱线的上蜡质量，导致无法对多组纱线同时进行上蜡，严重影响纱线上蜡的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纺织纱线用上蜡设备，目的在于保证纱线上蜡质量的同时，对多组纱线进行同时有序的上蜡处理，提高纱线上蜡的效率。本技术的技术方案：一种纺织纱线用上蜡设备，包括机体框架，所述机体框架内设有制冷室，所述制冷室一侧设有一V型上蜡腔，所述V型上蜡腔下方设有储蜡室，所述V型上蜡腔内设有一溢流管，所述溢流管与储蜡室连通，所述上蜡腔一侧设有一蜡液补给室，所述蜡液补给室与储蜡室之间设有一管道，并于管道上设有一水泵，所述蜡液补给室上方设有定型组件以及除蜡结构；所述制冷室内部、上蜡腔近制冷室的一侧、上蜡腔内、以及定型组件前后皆设有导线辊，所述上蜡腔内的导线辊在同一水平线上设有两组，并位于上蜡腔内的导线辊的下边缘低于溢流管的上端部，所述导线辊上均匀的设有若干导线槽。进一步，所述定型组件包括固定在机体框架上的上定型座、以及固定在蜡液补给室上的下定型座，所述上定型座上设有第一吹风管若干，所述下定型座上设有第二吹风管若干。进一步，所述除蜡结构包括除蜡板、以及设于除蜡板下方的盛放箱，所述除蜡板上设有穿线通道，所述除蜡板通过固定杆固定在机体框架侧壁上，所述蜡液补给室上侧设有一长拉板，所述长拉板一端穿过机体框架。进一步，所述长拉板上设有滑槽，所述滑槽内设有一螺杆，所述盛放箱底部设有一与螺杆配合的滑块，所述螺杆穿过滑槽的一端连接转把。进一步，所述盛放箱底部设有滑轮。进一步，所述机体框架上位于长拉板的上方设有供盛放箱穿过的开口。进一步，所述上蜡腔内设有一搅拌叶片，所述搅拌叶片连接一旋转电机，所述旋转电机设于上蜡腔外壁上固定的防护室内。进一步，所述储蜡室底部设有一电热丝发热板。本技术的有益效果：本技术通过在导线辊上设置导线槽，可以对纱线进行分流，实现同时对多条纱线同时有序的进行上蜡处理，可大大提高纱线上蜡的效率；制冷室可对纱线进行降温处理，可使蜡液快速在纱线表面凝固形成防护膜，避免蜡液的温度对纱线造成损伤，蜡液补给室对上蜡腔进行及时的补给，保证连续不断的上蜡操作，另除蜡结构可刮除纱线上多余的蜡，避免上蜡过多。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术导线辊的结构示意图；图3为本技术的A部分的放大示意图。1、机体框架2、制冷室3、风冷机4、导线辊5、V型上蜡腔6、挡板7、储蜡室8、电热丝发热板9、溢流管10、搅拌叶片11、旋转电机12、防护室13、蜡液补给室14、出液口15、管道16、水泵17、上定型座18、下定型座19、第一吹风管20、第二吹风管21、除蜡板22、固定杆23、穿线通道24、长拉板25、螺杆26、滑槽27、转把28、导线槽29、盛放箱30、开口31、滑块32、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示的一种纺织纱线用上蜡设备，包括机体框架1，所述机体框架1内设有制冷室2，所述制冷室2内设有一风冷机3、三组导线辊4，三组导线辊4呈V字型排布，如此可增加纱线在制冷室2内的时间，使纱线得到充分降温。制冷室2一侧设有一V型上蜡腔5，其内部盛有蜡液。V型上蜡腔5的腔内设有两组导线辊4，两组导线辊4在同一水平线上。机体框架1上设有一挡板6，该挡板6位于上蜡腔内的导线辊4一侧，以防止V型上蜡腔5内的导线辊4转动时，携带蜡液飞溅到机体框架1内部各处。V型上蜡腔5底部设有一储蜡室7，储蜡室7底部设有电热丝发热板8，保证储蜡室7内的温度，防止蜡液凝固，影响上蜡的进行。保证储蜡室7内部蜡液的温度，可间接保证上蜡腔的温度。于V型上蜡腔5上设有一溢流管9，该溢流管9与储蜡室7连通。需要说明的是，位于V型上蜡腔5内的导线辊4的下边缘低于溢流管9的上端部。V型上蜡腔5内设有一搅拌叶片10，该搅拌叶片10呈纺锤体形状，与储蜡室7的形状相适应。搅拌叶片10连接一旋转电机11，所述旋转电机11设于V型上蜡腔5外壁上固定的防护室12内。V型上蜡腔5的一侧设有一蜡液补给室13，用于对V型上蜡腔5进行蜡液的供给。蜡液补给室13上设有一出液口14，该出液口14与V型上蜡腔5相对。蜡液补给室13与储蜡室7之间设有一管道15，并于管道15上设有一水泵16，用于将储蜡室7内的蜡液抽到蜡液补给室13内，对蜡液进行循环使用。蜡液补给室13上设有一定型组件，该定型组件包括固定在机体框架1上的上定型座17、以及固定在蜡液补给室13上的下定型座18，所述上定型座17上设有第一吹风管19若干，所述下定型座18上设有第二吹风管20若干。纱线从上定型座17与下定型座18之间通过。定型组件一侧设有将纱线上多余的蜡除掉的除蜡结构，该除蜡结构包括除蜡板21、以及设于除蜡板21下方的盛放箱29，除蜡板21通过固定杆22固定在机体框架1侧壁上。除蜡板21上设有穿线通道23，纱线从穿线通道23上穿过时，可将纱线上多余的蜡刮掉，掉落在盛放箱29内。蜡液补给室13的上方设有一长拉板24，该长拉板24一端穿过机体框架1，机体框架1位于长拉板24的上方设有一开口30，供盛放箱29从机体框架1内滑出。所述长拉板24上设有滑槽26，所述滑槽26内设有一螺杆25，所述盛放箱29底部设有一与螺杆25配合的滑块31，所述螺杆25穿过滑槽26的一端连接转把27。转动转把27，可带动盛放箱29沿着长拉板24滑动。为降低盛放箱29与长拉板24之间的摩擦力，于盛放箱29底部设有滑轮32。另，上蜡腔近制冷室2的一侧、以及定型组件前后处皆设有导线辊4，导线辊4上均匀的设有若干导线槽28，导线槽28与穿线通道23的数量相适配。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纱线用上蜡设备，包括机体框架，其特征在于：所述机体框架内设有制冷室，所述制冷室一侧设有一V型上蜡腔，所述V型上蜡腔下方设有储蜡室，所述V型上蜡腔内设有一溢流管，所述溢流管与储蜡室连通，所述上蜡腔一侧设有一蜡液补给室，所述蜡液补给室与储蜡室之间设有一管道，并于管道上设有一水泵，所述蜡液补给室上方设有定型组件以及除蜡结构；/n所述制冷室内部、上蜡腔近制冷室的一侧、上蜡腔内、以及定型组件前后皆设有导线辊，所述上蜡腔内的导线辊在同一水平线上设有两组，并位于上蜡腔内的导线辊的下边缘低于溢流管的上端部，所述导线辊上均匀的设有若干导线槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线用上蜡设备，包括机体框架，其特征在于：所述机体框架内设有制冷室，所述制冷室一侧设有一V型上蜡腔，所述V型上蜡腔下方设有储蜡室，所述V型上蜡腔内设有一溢流管，所述溢流管与储蜡室连通，所述上蜡腔一侧设有一蜡液补给室，所述蜡液补给室与储蜡室之间设有一管道，并于管道上设有一水泵，所述蜡液补给室上方设有定型组件以及除蜡结构；
所述制冷室内部、上蜡腔近制冷室的一侧、上蜡腔内、以及定型组件前后皆设有导线辊，所述上蜡腔内的导线辊在同一水平线上设有两组，并位于上蜡腔内的导线辊的下边缘低于溢流管的上端部，所述导线辊上均匀的设有若干导线槽。


2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线用上蜡设备，其特征在于：所述定型组件包括固定在机体框架上的上定型座、以及固定在蜡液补给室上的下定型座，所述上定型座上设有第一吹风管若干，所述下定型座上设有第二吹风管若干。


3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线用上蜡设备，其特征在于：所述除蜡结构包括除蜡板、以及设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：童友全，
申请(专利权)人：东台市金嘉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32