本实用新型专利技术公开了一种防护服的自动缝合导向装置，包括支撑机构和传导机构，支撑机构的上表面设置有传导机构，所述支撑机构包括支撑槽、立柱、对接杆和安装箱，支撑槽的下底面上设置有安装箱，安装箱的外表面上设置有活动塞，支撑槽的上表面设置有注油槽，支撑槽的下底面上设置有接气管，支撑槽的内部设置有V型漏油孔，V型漏油孔与转动槽相连通，通过注油槽可以一次性向所有转动槽内添加润滑油，同时提高装置整体的使用寿命，支撑槽的底部设置有吹气板，吹气板的外表面上设置有出气口，在工作完成后，可以通过出气口吹出的气流对支撑槽进行清理，同时将清理出的残渣吹落至安装箱内部，降低工作强度，提高支撑槽表面的干净度。
【技术实现步骤摘要】
一种防护服的自动缝合导向装置
本技术涉及服装生产设备
，具体为一种防护服的自动缝合导向装置。
技术介绍
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，按防护功能分健康型防护服，如防辐射服、防寒服、隔热服及抗菌服等；安全型防护服，如阻燃服、阻燃防护服、电弧防护服、防静电服、防弹服、防刺服、宇航服、潜水服、防酸服及防虫服等；为保持穿着者卫生的工作服，如防油服、防尘服及拒水服等。目前的防护服在穿时间久了之后，会出现裂缝，所以就会用到自动缝合装置，目前自动缝合装置的导向装置稳定性较差，导致在缝合过程经常出现失误，其次，在缝合过程中，导向装置会出现较多的线头，导致后期的清理较为麻烦。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种防护服的自动缝合导向装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防护服的自动缝合导向装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中稳定性较差，清理麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护服的自动缝合导向装置，包括支撑机构和传导机构，支撑机构的上表面设置有传导机构，所述支撑机构包括支撑槽、立柱、对接杆和安装箱，支撑槽的下底面上固定安装有立柱，立柱的外表面上设置有对接杆，支撑槽的下底面上设置有安装箱，安装箱的外表面上设置有活动塞，活动塞与安装箱螺纹连接，传导机构包括传送带和保护带，传送带的两侧均设置有保护带，传送带与支撑槽活动连接。进一步地，所述支撑槽包括注油槽、转动轴、底槽和吹气板，支撑槽的上表面设置有注油槽，支撑槽的内侧壁上设置有转动轴，支撑槽的底部设置有底槽和吹气板，底槽设置在支撑槽底部中央处。进一步地，所述支撑槽还包括卡槽、接气管、V型漏油孔和电机，支撑槽的下底面上开设有卡槽，支撑槽的下底面上设置有接气管，支撑槽的内部设置有V型漏油孔和电机，支撑槽通过卡槽与立柱相连接。进一步地，所述吹气板的外表面上设置有出气口，吹气板通过接气管与外界气泵相连接，V型漏油孔的下端设置有转动槽，转动轴的一端与转动槽卡接，V型漏油孔与转动槽相连通。进一步地，所述电机的输出端设置有主转轴，主转轴的一端设置有联动轴，转动轴的另一端与联动轴活动连接，电机与外界电源电性连接。进一步地，所述对接杆的外表面上套接有挤压弹簧，传送带通过转动轴与支撑槽活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术提出的一种防护服的自动缝合导向装置，在支撑槽的上表面设置有注油槽，支撑槽的下底面上开设有卡槽，支撑槽的下底面上设置有接气管，支撑槽的内部设置有V型漏油孔，V型漏油孔的下端设置有转动槽，转动轴的一端与转动槽卡接，V型漏油孔与转动槽相连通，通过注油槽可以一次性向所有转动槽内添加润滑油，提高工作效率，同时提高装置整体的使用寿命。2.本技术提出的一种防护服的自动缝合导向装置，在支撑槽的底部设置有吹气板，吹气板的外表面上设置有出气口，吹气板通过接气管与外界气泵相连接，在工作完成后，可以通过出气口吹出的气流对支撑槽进行清理，同时将清理出的残渣吹落至安装箱内部，降低工作强度，提高支撑槽表面的干净度。3.本技术提出的一种防护服的自动缝合导向装置，在对接杆的外表面上套接有挤压弹簧，当在传导过程中，传送带会发生抖动，从而影响整体的抖动，通过挤压弹簧能够缓冲部分的抖动作用力，提高自动缝合的准确度。附图说明图1为本技术的防护服的自动缝合导向装置整体结构示意图；图2为本技术的支撑机构结构示意图；图3为本技术的支撑槽结构示意图；图4为本技术的支撑槽内部结构示意图；图5为本技术的图2A处放大图。图中：1、支撑机构；11、支撑槽；111、注油槽；112、转动轴；113、底槽；114、吹气板；1141、出气口；115、卡槽；116、接气管；117、V型漏油孔；1171、转动槽；118、电机；1181、主转轴；1182、联动轴；12、立柱；13、对接杆；131、挤压弹簧；14、安装箱；141、活动塞；2、传导机构；21、传送带；22、保护带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防护服的自动缝合导向装置，包括支撑机构1和传导机构2，支撑机构1的上表面设置有传导机构2，支撑机构1包括支撑槽11、立柱12、对接杆13和安装箱14，支撑槽11的下底面上固定安装有立柱12，立柱12的外表面上设置有对接杆13，支撑槽11的下底面上设置有安装箱14，安装箱14的外表面上设置有活动塞141，活动塞141与安装箱14螺纹连接，传导机构2包括传送带21和保护带22，传送带21的两侧均设置有保护带22，传送带21与支撑槽11活动连接。请参阅图2和4，支撑槽11包括注油槽111、转动轴112、底槽113和吹气板114，支撑槽11的上表面设置有注油槽111，支撑槽11的内侧壁上设置有转动轴112，支撑槽11的底部设置有底槽113和吹气板114，底槽113设置在支撑槽11底部中央处，支撑槽11还包括卡槽115、接气管116、V型漏油孔117和电机118，支撑槽11的下底面上开设有卡槽115，支撑槽11的下底面上设置有接气管116，支撑槽11的内部设置有V型漏油孔117和电机118，支撑槽11通过卡槽115与立柱12相连接。请参阅图2、4和5，吹气板114的外表面上设置有出气口1141，吹气板114通过接气管116与外界气泵相连接，V型漏油孔117的下端设置有转动槽1171，转动轴112的一端与转动槽1171卡接，V型漏油孔117与转动槽1171相连通，电机118的输出端设置有主转轴1181，主转轴1181的一端设置有联动轴1182，转动轴112的另一端与联动轴1182活动连接，电机118与外界电源电性连接，对接杆13的外表面上套接有挤压弹簧131，传送带21通过转动轴112与支撑槽11活动连接。综上所述：本防护服的自动缝合导向装置，支撑机构1的上表面设置有传导机构2，支撑槽11的下底面上固定安装有立柱12，立柱12的外表面上设置有对接杆13，支撑槽11的下底面上设置有安装箱14，安装箱14的外表面上设置有活动塞141，活动塞141与安装箱14螺纹连接，支撑槽11的上表面设置有注油槽111，支撑槽11的下底面上开设有卡槽115，支撑槽11的下底面上设置有接气管116，支撑槽11的内部设置有V型漏油孔117，V型漏油孔117的下端设置有转动槽1171，转动轴112的一端与转动槽1171卡接，V型漏油孔117与转动槽1171相连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防护服的自动缝合导向装置，包括支撑机构(1)和传导机构(2)，支撑机构(1)的上表面设置有传导机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑槽(11)、立柱(12)、对接杆(13)和安装箱(14)，支撑槽(11)的下底面上固定安装有立柱(12)，立柱(12)的外表面上设置有对接杆(13)，支撑槽(11)的下底面上设置有安装箱(14)，安装箱(14)的外表面上设置有活动塞(141)，活动塞(141)与安装箱(14)螺纹连接；/n所述传导机构(2)包括传送带(21)和保护带(22)，传送带(21)的两侧均设置有保护带(22)，传送带(21)与支撑槽(11)活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种防护服的自动缝合导向装置，包括支撑机构(1)和传导机构(2)，支撑机构(1)的上表面设置有传导机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑槽(11)、立柱(12)、对接杆(13)和安装箱(14)，支撑槽(11)的下底面上固定安装有立柱(12)，立柱(12)的外表面上设置有对接杆(13)，支撑槽(11)的下底面上设置有安装箱(14)，安装箱(14)的外表面上设置有活动塞(141)，活动塞(141)与安装箱(14)螺纹连接；
所述传导机构(2)包括传送带(21)和保护带(22)，传送带(21)的两侧均设置有保护带(22)，传送带(21)与支撑槽(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防护服的自动缝合导向装置，其特征在于：所述支撑槽(11)包括注油槽(111)、转动轴(112)、底槽(113)和吹气板(114)，支撑槽(11)的上表面设置有注油槽(111)，支撑槽(11)的内侧壁上设置有转动轴(112)，支撑槽(11)的底部设置有底槽(113)和吹气板(114)，底槽(113)设置在支撑槽(11)底部中央处。
3.根据权利要求1所述的一种防护服的自动缝合导向装置，其特征在于：所述支撑槽(11)还包括卡槽(115)、接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫东，
申请(专利权)人：东山县南达防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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