一种全混合饲料发酵车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全混合饲料发酵车，包括菌种罐、菌种泵、发酵箱体、上料螺旋软管、无轴螺旋硬管、螺旋输送装置、菌液管、进料头、驱动装置、车体，菌种罐、菌种泵、发酵箱体均设置在车体上。发酵箱体的下部为开口上大下小的沟槽，螺旋输送装置的螺旋输送轴设置在发酵箱体下部的沟槽中，发酵箱体在车体尾部一侧的下部设置排料门。本实用新型专利技术的全混合饲料发酵车能快速自动将待发酵物料装入发酵箱体中，完成待发酵物料的发酵菌液接种，待发酵物料可以直接在发酵车上的发酵箱体中完成发酵处理，通过驾驶车体快速转运至养殖场指定供料位置，满足了养殖行业对全混合饲料发酵的现做现用及快速转运的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全混合饲料发酵车
本技术涉及发酵饲料生产设备
，具体涉及一种全混合饲料发酵车。
技术介绍
中国饲料生产禁抗已全面展开，微生物发酵饲料已得到广泛应用，但由于生物发酵饲料储存时间延长，会使其所含的有益微生物及其代谢产物的活性和数量不断降低，所以养殖厂希望能自己制作发酵饲料，现做现用的发酵饲料能很好的保证发酵饲料使用效果。而且在当今生物发酵饲料的使用中，大都是部分添加，日粮中大部分组分尚未得到微生物发酵处理，全混合日粮（TMR）饲料车已经广泛应用于养牛行业，但其相应的全混合饲料发酵车尚没有开发，本技术旨在解决养殖行业全混合饲料发酵现做现用及快速转运的技术难题，实现全混合饲料即时发酵即时使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全混合饲料发酵车，本技术的全混合饲料发酵车能快速自动将待发酵物料装入发酵箱体中，完成待发酵物料的发酵菌液接种，待发酵物料可以直接在发酵车上的发酵箱体中完成发酵处理，现做的新鲜发酵饲料即可通过驾驶车体快速转运至养殖场指定供料位置，满足了养殖行业对全混合饲料发酵的现做现用及快速转运的需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全混合饲料发酵车，包括菌种罐、菌种泵、发酵箱体、上料螺旋软管、无轴螺旋硬管、螺旋输送装置、菌液管、进料头、驱动装置、车体，所述菌种罐、菌种泵、发酵箱体均设置在车体上，发酵箱体的下部为开口上大下小的沟槽，螺旋输送装置的螺旋输送轴设置在发酵箱体下部的沟槽中，发酵箱体在车体尾部一侧的下部设置排料门，无轴螺旋硬管设置在发酵箱体的上部，无轴螺旋硬管与发酵箱体相通，驱动装置设置在无轴螺旋硬管的一端，上料螺旋软管的一端与无轴螺旋硬管的另一端相通，上料螺旋软管的另一端与进料头连接，上料螺旋软管和无轴螺旋硬管内部设置无轴螺旋，无轴螺旋的一端与驱动装置的动力输出端连接，无轴螺旋的另一端与进料头连接，菌液管的一端与菌种罐联通，菌液管的另一端与无轴螺旋硬管联通，菌液管上设置菌种泵。作为进一步的优选方案，螺旋输送装置的数量为多个，多个螺旋输送装置并行设置在发酵箱体下部的沟槽中或上下错位设置在发酵箱体下部的沟槽内。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体上的排料门设置活动密封盖。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体的侧面上设置清理口，清理口上设置活动密封盖。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体的上部设置第二进料口，第二进料口上设置活动密封盖。作为进一步的优选方案，所述驱动装置为带减速器的电机。作为进一步的优选方案，所述菌液管上设置阀门。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体的上部设置呼吸阀或呼吸瓶。作为进一步的优选方案，所述菌种罐、菌种泵、发酵箱体、菌液管外部均设置保温层。作为进一步的优选方案，所述菌种罐和发酵箱体外部均设置辅加热水浴夹层。本技术的有益效果是：本技术的全混合饲料发酵车能快速自动将待发酵物料装入发酵箱体中，完成待发酵物料的发酵菌液接种，待发酵物料可以直接在发酵车上的发酵箱体中完成发酵处理，现做的新鲜发酵饲料即可通过驾驶车体快速转运至养殖场指定供料位置，满足了养殖行业对全混合饲料发酵的现做现用及快速转运的需求。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的右视（局部）结构示意图。图4为本技术中活动密封盖的安装状态结构示意图。图中：1-菌种罐、2-菌种泵、3-发酵箱体、4-上料螺旋软管、5-无轴螺旋硬管、6-螺旋输送装置、7-出料口、8-固定板、9-清理口、10-控制箱、11-菌液管、12-阀门、13-第一进料口、14-活动密封盖、15-胶圈、16-进料头、17-驱动装置、18-第二进料口、19-法兰、20-车体、21-锁紧装置、22-固定支架、23-固定夹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，一种全混合饲料发酵车，包括菌种罐1、菌种泵2、发酵箱体3、上料螺旋软管4、无轴螺旋硬管5、螺旋输送装置6、菌液管11、进料头16、驱动装置17、车体20，所述菌种罐1、菌种泵2、发酵箱体3均设置在车体20上，发酵箱体3的下部为开口上大下小的沟槽，螺旋输送装置6的螺旋输送轴设置在发酵箱体3下部的沟槽中，发酵箱体3在车体20尾部一侧的下部设置排料门7，无轴螺旋硬管5设置在发酵箱体3的上部，无轴螺旋硬管5与发酵箱体3相通，驱动装置17设置在无轴螺旋硬管5的一端，上料螺旋软管4的一端与无轴螺旋硬管5的另一端相通，上料螺旋软管4的另一端与进料头16连接，上料螺旋软管4和无轴螺旋硬管5内部设置无轴螺旋，无轴螺旋的一端与驱动装置17的动力输出端连接，无轴螺旋的另一端与进料头16连接，菌液管11的一端与菌种罐1联通，菌液管11的另一端与无轴螺旋硬管5联通，菌液管11上设置菌种泵2。作为进一步的优选方案，螺旋输送装置6的数量为多个，多个螺旋输送装置6并行设置在发酵箱体3下部的沟槽中或上下错位设置在发酵箱体3下部的沟槽内。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体3上的排料门7设置活动密封盖14。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体3的侧面上设置清理口9，清理口9上设置活动密封盖14。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体3的上部设置第二进料口18，第二进料口18上设置活动密封盖14。作为进一步的优选方案，所述驱动装置17为带减速器的电机。作为进一步的优选方案，所述菌液管11上设置阀门12。作为进一步的优选方案，所述发酵箱体3的上部设置呼吸阀或呼吸瓶。作为进一步的优选方案，所述菌种罐1、菌种泵2、发酵箱体3、菌液管11外部均设置保温层。作为进一步的优选方案，所述菌种罐1和发酵箱体3外部均设置辅加热水浴夹层。优选的，所述驱动装置17可以为变频控制，可以更加灵活的调节上料螺旋软管4和无轴螺旋硬管5内部无轴螺旋的转速，输送物料的速度可调。可以在发酵箱体3两个相对的侧面上设置固定板8，固定板8一来加固了发酵箱体3的结构，二来还可通过固定板8将发酵箱体3更加稳固的固定在车体20上。为了便于发酵箱体3内的物料输出，发酵箱体3的下部为开口上大下小的沟槽，螺旋输送装置6的螺旋输送轴设置在发酵箱体3下部的沟槽中，螺旋输送装置6的螺旋输送轴可以对发酵箱体3下部的沟槽中的物料进行搅拌和输送。螺旋输送装置6的数量还可以为多个（不少于两个），多个螺旋输送装置6均设置在发酵箱体3下部的沟槽中，螺旋输送装置6的螺旋输送轴并行布置，且出料方向一致，物料排出量也更大，多个螺旋输送装置6还可以实现差速转动，搅拌混合物料的效果更佳，还可以对物料进行打散。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全混合饲料发酵车，其特征在于，包括菌种罐、菌种泵、发酵箱体、上料螺旋软管、无轴螺旋硬管、螺旋输送装置、菌液管、进料头、驱动装置、车体，所述菌种罐、菌种泵、发酵箱体均设置在车体上，发酵箱体的下部为开口上大下小的沟槽，螺旋输送装置的螺旋输送轴设置在发酵箱体下部的沟槽中，发酵箱体在车体尾部一侧的下部设置排料门，无轴螺旋硬管设置在发酵箱体的上部，无轴螺旋硬管与发酵箱体相通，驱动装置设置在无轴螺旋硬管的一端，上料螺旋软管的一端与无轴螺旋硬管的另一端相通，上料螺旋软管的另一端与进料头连接，上料螺旋软管和无轴螺旋硬管内部设置无轴螺旋，无轴螺旋的一端与驱动装置的动力输出端连接，无轴螺旋的另一端与进料头连接，菌液管的一端与菌种罐联通，菌液管的另一端与无轴螺旋硬管联通，菌液管上设置菌种泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种全混合饲料发酵车，其特征在于，包括菌种罐、菌种泵、发酵箱体、上料螺旋软管、无轴螺旋硬管、螺旋输送装置、菌液管、进料头、驱动装置、车体，所述菌种罐、菌种泵、发酵箱体均设置在车体上，发酵箱体的下部为开口上大下小的沟槽，螺旋输送装置的螺旋输送轴设置在发酵箱体下部的沟槽中，发酵箱体在车体尾部一侧的下部设置排料门，无轴螺旋硬管设置在发酵箱体的上部，无轴螺旋硬管与发酵箱体相通，驱动装置设置在无轴螺旋硬管的一端，上料螺旋软管的一端与无轴螺旋硬管的另一端相通，上料螺旋软管的另一端与进料头连接，上料螺旋软管和无轴螺旋硬管内部设置无轴螺旋，无轴螺旋的一端与驱动装置的动力输出端连接，无轴螺旋的另一端与进料头连接，菌液管的一端与菌种罐联通，菌液管的另一端与无轴螺旋硬管联通，菌液管上设置菌种泵。


2.根据权利要求1所述的一种全混合饲料发酵车，其特征在于，螺旋输送装置的数量为多个，多个螺旋输送装置并行设置在发酵箱体下部的沟槽中或上下错位设置在发酵箱体下部的沟槽内。


3.根据权利要求1所述的一种全混合饲料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，王瑞平，马春平，张伟强，
申请(专利权)人：广州博善生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44