自动收盐装置制造方法及图纸

自动收盐装置，包括蒸发锅，所述蒸发锅为前平后仰结构，所述蒸发锅体上端设有收盐装置，所述收盐装置包括支架和安装于支架上的移动装置、驱动机构、前刮盐板、后刮盐板和滤水板，所述支架上还安装有松盐组件，所述松盐组件包括前松盐板和后松盐板，所述的前松盐板和后松盐板上均安装有多根下伸的松盐齿，所述的前松盐板和后松盐板的松盐齿交错设置，所述驱动机构控制前后刮盐板、前后松盐板和滤水板上下运动，所述移动装置控制支架左右运动，在现有技术的基础上增加了收盐装置，在刮盐的前一步通过前后松盐板来回运动将盐进行打松，接着进行刮盐工作直至收盐，这个保证收盐率尽可能达到百分之百。

【技术实现步骤摘要】
自动收盐装置
本技术涉及一种收盐装置，尤其涉及一种自动收盐装置。
技术介绍
现有的雪花盐蒸发锅外形为平底设计，收盐方式为人工捞盐，人工生产强度高，生产时需要有人看守，人工成本高，出盐后需要场地进行滤水处理，生产效率低，后续工作占用空间大。现有技术授权公告号为CN210674269U公开了一种自动捞盐装置解决了上述的问题，收盐的过程中盐有可能与锅体粘连导致在收盐的过程中无法有效的铲起，而该现有技术并没有解决捞盐过程中可能刮盐板在运动的过程中无法有效的刮起盐，使收盐达不到百分百的收起问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种自动收盐装置。本技术的技术方案为：自动收盐装置，包括蒸发锅，所述蒸发锅为前平后仰结构，所述蒸发锅体上端设有收盐装置，所述收盐装置包括支架和安装于支架上的移动装置、驱动机构、前刮盐板、后刮盐板和滤水板，所述滤水板位于前刮盐板与后刮盐板之间，所述支架上还安装有松盐组件，所述松盐组件包括前松盐板和后松盐板，所述的前松盐板和后松盐板上均安装有多根下伸的松盐齿，所述的前松盐板和后松盐板的松盐齿交错设置，所述驱动机构控制前后刮盐板、前后松盐板和滤水板上下运动，所述移动装置控制支架左右运动。所述松盐齿包括齿杆尖、齿杆前部、齿杆后部和齿杆固定端；所述齿杆尖设置于所述深松齿杆的底端，所述齿杆前部的上部与下部形成一钝角且连接处为一向所述齿杆后部倾斜的斜面，所述齿杆后部从上至下向所述齿杆前部倾斜且与述齿杆尖连接，所述齿杆后部的下端与所述齿杆尖的连接处设有一凹槽，所述齿杆固定端设置在所述齿杆前部和所述齿杆后部的顶端。所述齿杆固定端的后端部高于所述齿杆固定端的前端部。所述的滤水板设有若干个滤水孔，所述的滤水孔的直径小于盐体的直径。所述的驱动机构包括多组提升气缸组件，所述的提多组升气缸组件并列安装于支架上，所述的多组提升气缸组件的驱动端均连接有U型连接件，所述的滤水板、前后刮盐板和前后松盐板分别安装于对应的U型连接件并固定连接。所述的U型连接件前后设有对应的一号安装孔，所述的滤水板和前刮盐板、后刮盐板分别设置有与安装孔相配合的二号安装孔，所述的一号安装孔与二号安装孔通过固定件固定连接。有益效果：在现有技术的基础上增加了收盐装置，在刮盐的前一步通过前后松盐板来回运动将盐进行打松，接着进行刮盐工作直至收盐，这个保证收盐率尽可能达到百分之百，该技术PLC自动控制，不需要专人看守，降低人工成本，成品盐在蒸发锅内有效的进行打松、滤水处理及最后的收盐，节省了后续空间，提高了出盐效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术主视图。图3为前松盐板主视图。图4为后松盐板主视图。图5为松盐齿结构示意图。蒸发锅1，前刮盐板2，后刮盐板3，滤水板4，前松盐板5，后松盐板6，支架7，松盐齿8，齿杆尖9，齿杆前部10，齿杆后部11，齿杆固定端12。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。自动收盐装置，包括蒸发锅1，所述蒸发锅1为前平后仰结构，所述蒸发锅1体上端设有收盐装置，所述收盐装置包括支架7和安装于支架7上的移动装置、驱动机构、前刮盐板2、后刮盐板3和滤水板4，所述滤水板4位于前刮盐板2与后刮盐板3之间，所述支架7上还安装有松盐组件，所述松盐组件包括前松盐板5和后松盐板6，所述的前松盐板5和后松盐板6上均安装有多根下伸的松盐齿8，所述的前松盐板5和后松盐板6的松盐齿8交错设置，所述驱动机构控制前后刮盐板3、前后松盐板6和滤水板4上下运动，所述移动装置控制支架7左右运动，在现有技术的基础上增加了收盐装置，在刮盐的前一步通过前后松盐板6来回运动将盐进行打松，接着进行刮盐工作直至收盐，这个保证收盐率尽可能达到百分之百，该技术PLC自动控制，不需要专人看守，降低人工成本，成品盐在蒸发锅1内有效的进行打松、滤水处理及最后的收盐，节省了后续空间，提高了出盐效率。所述的前松盐板5和后松盐板6的松盐齿8交错设置，保证全部的盐能打松。所述松盐齿8包括齿杆尖9、齿杆前部10、齿杆后部11和齿杆固定端12；所述齿杆尖9设置于所述深松齿杆的底端，所述齿杆前部10的上部与下部形成一钝角且连接处为一向所述齿杆后部11倾斜的斜面，所述齿杆后部11从上至下向所述齿杆前部10倾斜且与述齿杆尖9连接，所述齿杆后部11的下端与所述齿杆尖9的连接处设有一凹槽，所述齿杆固定端12设置在所述齿杆前部10和所述齿杆后部11的顶端。所述齿杆固定端12的后端部高于所述齿杆固定端12的前端部。该结构不但具有极好的强度和耐磨性，且互换性好、使用寿命长，而且能够降低工作阻力，大大提高了松盐的效果，从而提高工作效率。所述的滤水板4设有若干个滤水孔，所述的滤水孔的直径小于盐体的直径。所述的驱动机构包括多组提升气缸组件，所述的提多组升气缸组件并列安装于支架7上，所述的多组提升气缸组件的驱动端均连接有U型连接件，所述的滤水板4、前后刮盐板3和前后松盐板6分别安装于对应的U型连接件并固定连接。所述的U型连接件前后设有对应的一号安装孔，所述的滤水板4和前刮盐板2、后刮盐板3分别设置有与安装孔相配合的二号安装孔，所述的一号安装孔与二号安装孔通过固定件固定连接。所述的固定件可以使螺丝螺母组件，但并不限于此种固定件，所有现有技术的固定件均可以使用到本技术中。工作流程：盐卤水放入蒸发锅1内，当出盐后，前松盐板5下降至与蒸发锅1体接触后，移动装置带动其向前运动，运动至锅尾，前松盐板5上升后松盐板6下降，原路返回，接着后松盐板6上升，接着进行推盐工作，当盐推至锅斜面，滤水板4下降至与蒸发锅1体接触后后刮盐板3向上升起，开始滤水，通过滤水板4的滤水孔进行滤水工作，完成一定的滤水工作后，前刮盐板2下降至与蒸发锅1体接触后滤水板4向上升起，继续推动前刮盐板2将盐体推入出料口进入下一道工序，该技术PLC自动控制，不需要专人看守，降低人工成本，成品盐在蒸发锅1内有效的进行滤水处理，节省了后续空间，提高了出盐效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动收盐装置，包括蒸发锅（1），所述蒸发锅（1）为前平后仰结构，所述蒸发锅（1）体上端设有收盐装置，所述收盐装置包括支架（7）和安装于支架（7）上的移动装置、驱动机构、前刮盐板（2）、后刮盐板（3）和滤水板（4），所述滤水板（4）位于前刮盐板（2）与后刮盐板（3）之间，其特征在于:所述支架（7）上还安装有松盐组件，所述松盐组件包括前松盐板（5）和后松盐板（6），所述的前松盐板（5）和后松盐板（6）上均安装有多根下伸的松盐齿（8），所述的前松盐板（5）和后松盐板（6）的松盐齿（8）交错设置，所述驱动机构控制前后刮盐板（3）、前后松盐板（6）和滤水板（4）上下运动，所述移动装置控制支架（7）左右运动。/n

【技术特征摘要】
1.自动收盐装置，包括蒸发锅（1），所述蒸发锅（1）为前平后仰结构，所述蒸发锅（1）体上端设有收盐装置，所述收盐装置包括支架（7）和安装于支架（7）上的移动装置、驱动机构、前刮盐板（2）、后刮盐板（3）和滤水板（4），所述滤水板（4）位于前刮盐板（2）与后刮盐板（3）之间，其特征在于:所述支架（7）上还安装有松盐组件，所述松盐组件包括前松盐板（5）和后松盐板（6），所述的前松盐板（5）和后松盐板（6）上均安装有多根下伸的松盐齿（8），所述的前松盐板（5）和后松盐板（6）的松盐齿（8）交错设置，所述驱动机构控制前后刮盐板（3）、前后松盐板（6）和滤水板（4）上下运动，所述移动装置控制支架（7）左右运动。


2.根据权利要求1所述的自动收盐装置，其特征在于：所述松盐齿（8）包括齿杆尖（9）、齿杆前部（10）、齿杆后部（11）和齿杆固定端（12）；所述齿杆尖（9）设置于所述松盐齿（8）的底端，所述齿杆前部（10）的上部与下部形成一钝角且连接处为一向所述齿杆后部（11）倾斜的斜面，所述齿杆后部（11）从上至下向所述齿杆前部（10）倾斜且与所述齿杆尖（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴璐狄，林福亮，徐进才，
申请(专利权)人：浙江舟山远东海盐制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33