带切割功能的联动转轴替换组件、熔喷布生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开是关于带切割功能的联动转轴替换组件、熔喷布生产设备，涉及熔喷布生产设备改进领域，该带切割功能的联动转轴替换组件包括：一对平行设置的轨道，所述轨道分为工作区和等待区；切割机构，所述切割机构设置于所述一对轨道的相对侧壁上；工作气胀轴，所述工作气胀轴的两端设置于一对轨道的工作区内；替换气胀轴，所述替换气胀轴的两端设置于一对轨道的等待区内；动力胶辊，所述动力胶辊位于替换气胀轴下方，与工作气胀轴上的缠绕物挤压贴附。本公开技术方案实现工作气胀轴与替换气胀轴的联动，并在联动过程中完成卷材切割。

【技术实现步骤摘要】
带切割功能的联动转轴替换组件、熔喷布生产设备
本技术公开涉及熔喷布生产设备改进
，尤其涉及一种带切割功能的联动转轴替换组件、熔喷布生产设备。
技术介绍
目前，一般的熔喷布生产设备上，存在以下缺陷：第一、熔喷布的卷绕器无法联动更换，在工作气胀轴脱离时，需要手动将替换气胀轴更换到工作位，耗费时间，同时增加工人的工作量，不利于提高生产效率；第二、切割结构与设备本身没有联动关系，操作不便；综合上述，设计一种带切割功能的联动转轴替换组件是亟待解决的问题。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术公开实施例提供了带切割功能的联动转轴替换组件。所述技术方案如下：根据本技术公开实施例的第一方面，提供一种带切割功能的联动转轴替换组件，该带切割功能的联动转轴替换组件包括：一对平行设置的轨道，所述轨道分为工作区和等待区；切割机构，所述切割机构设置于所述一对轨道的相对侧壁上；工作气胀轴，所述工作气胀轴的两端设置于一对轨道的工作区内；替换气胀轴，所述替换气胀轴的两端设置于一对轨道的等待区内；动力胶辊，所述动力胶辊位于替换气胀轴下方，与工作气胀轴上的缠绕物挤压贴附。在一个实施例中，所述切割机构包括：一对刀臂，一对所述刀臂分别设置于与刀臂同侧的轨道的边缘处；锯齿切刀，所述锯齿切刀设置于一对所述刀臂的相对侧壁上；压轮，所述压轮设置于一对所述刀臂的相对侧壁上，且贴附于工作气胀轴的缠绕物表面；拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定在任一刀臂的一端，所述拉力弹簧的另一端固定于该刀臂的下方。在一个实施例中，所述轨道的工作区竖直向上延伸形成气胀轴支撑凸起，所述工作气胀轴的两端置于一对所述气胀轴支撑凸起上。在一个实施例中，所述轨道的替换区的上边缘向内凹陷形成气胀轴卡装槽，所述替换气胀轴的两端置于一对所述气胀轴卡装槽内。在一个实施例中，所述轨道的远离动力胶辊的一端形成坡面。在一个实施例中，所述刀臂包括平滑部和圆弧部，所述平滑部与圆弧部一体成型。在一个实施例中，所述轨道的下边缘形成安装板，所述刀臂的平滑部通过螺栓与安装板相连接。在一个实施例中，所述轨道的远离替换气胀轴的一端形成制动卡槽，工作气胀轴沿坡面滑动到位后停止。本技术的另一目的在于提供一种安装有上述的带切割功能的联动转轴替换组件的熔喷布生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体上设置电机，所述电机的驱动端与动力胶辊固定连接。本技术公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：第一、轨道的工作区和等待区，轨道的工作区设置气涨轴支撑凸起，轨道的等待区设置气胀轴卡装槽，将工作气胀轴与替换气胀轴进行平行设置，为联动替换提供位置基础；第二、刀臂与锯齿切刀相对同步动作，切割工作气胀轴上的缠绕物；第三、轨道的工作区的支撑凸起的一端为坡面，为工作气胀轴脱离工作位置提供导向；第四、复位弹簧在工作气胀轴下压后拉伸，锯齿切刀切断缠绕物后，复位弹簧回复弹力，使刀臂复位。第五、轨道的远离替换气胀轴的一端形成制动卡槽，工作气胀轴沿坡面滑动到位后停止。当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是本技术所述一种带切割功能的联动转轴替换组件的侧视图；图2是本技术所述一种带切割功能的联动转轴替换组件的安装爆炸图；图3是本技术所述轨道的结构示意图；图4是本技术所述刀臂的结构示意图；图5是图2的L部放大图；附图标记：1、动力胶辊2、替换气胀轴3、工作气胀轴4、轨道5、压轮6、锯齿切刀7、拉力弹簧8、刀臂9、卷材401、工作区402、等待区403、气胀轴卡装槽404、气胀轴支撑凸起405、制动卡槽10、安装板801、平滑部802、圆弧部具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。本技术公开实施例所提供的技术方案涉及带切割功能的联动转轴替换组件，尤其涉及熔喷布生产设备领域。在相关技术中，一般的熔喷布生产设备上，存在以下缺陷：熔喷布的卷绕器无法联动更换，在工作气胀轴脱离时，需要手动将替换气胀轴更换到工作位，耗费时间，同时增加工人的工作量，不利于提高生产效率；切割结构与设备本身没有联动关系，操作不便。基于此，本公开技术方案所提供的带切割功能的联动转轴替换组件，轨道的工作区和等待区，轨道的工作区设置气涨轴支撑凸起，轨道的等待区设置气胀轴卡装槽，将工作气胀轴与替换气胀轴进行平行设置，为联动替换提供位置基础；刀臂与锯齿切刀相对同步动作，切割工作气胀轴上的缠绕物；轨道的工作区的支撑凸起的一端为坡面，为工作气胀轴脱离工作位置提供导向；复位弹簧在工作气胀轴下压后拉伸，锯齿切刀切断缠绕物后，复位弹簧回复弹力，使刀臂复位；轨道的远离替换气胀轴的一端形成制动卡槽，工作气胀轴沿坡面滑动到位后停止。图2示例性示出了本技术公开技术方案所提供的带切割功能的联动转轴替换组件的爆炸图。如图1至图5所示，该带切割功能的联动转轴替换组件包括：一对平行设置的轨道4，所述轨道4分为工作区401和等待区402；切割机构，所述切割机构设置于所述一对轨道4的相对侧壁上；工作气胀轴，所述工作气胀轴的两端设置于一对轨道4的工作区401内；替换气胀轴3，所述替换气胀轴3的两端设置于一对轨道4的等待区内；动力胶辊1，所述动力胶辊1位于替换气胀轴3下方，与工作气胀轴上的缠绕物挤压贴附。优选的，图1和图5所示，所述切割机构包括：一对刀臂8，一对所述刀臂8分别设置于与刀臂8同侧的轨道4的边缘处；锯齿切刀6，所述锯齿切刀设置于一对所述刀臂8的相对侧壁上；压轮5，所述压轮5设置于一对所述刀臂8的相对侧壁上，且贴附于工作气胀轴的缠绕物表面；拉力弹簧7，所述拉力弹簧7的一端固定在任一刀臂8的一端，所述拉力弹簧7的另一端固定于该刀臂8的下方，需要进一步指出的是，在工作气胀轴的卷材量达到标准后，工人手动，将工作气胀轴从支撑凸起的制高点沿工作区的坡面向制动卡槽运动，此时，工作气胀轴位置下移，与其下方的锯齿切刀接触，锯齿切刀对连续的卷材进行切割，带动拉力弹簧伸展，待工作气胀轴脱离锯齿切刀后，拉力弹簧复位，将刀臂带回初始位置，等待下次切割操作。示例中，如图3所示，所述轨道4的工作区401竖直向上延伸形成气胀轴支撑凸起404，所述工作气胀轴的两端置于一对所述气胀轴支撑凸起上，缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带切割功能的联动转轴替换组件，其特征在于，该带切割功能的联动转轴替换组件包括：/n一对平行设置的轨道，所述轨道分为工作区和等待区；/n切割机构，所述切割机构设置于一对所述轨道的相对侧壁上；/n工作气胀轴，所述工作气胀轴的两端设置于一对轨道的工作区内；/n替换气胀轴，所述替换气胀轴的两端设置于一对轨道的等待区内；/n动力胶辊，所述动力胶辊位于替换气胀轴下方，与工作气胀轴上的缠绕物挤压贴附。/n

【技术特征摘要】
1.一种带切割功能的联动转轴替换组件，其特征在于，该带切割功能的联动转轴替换组件包括：
一对平行设置的轨道，所述轨道分为工作区和等待区；
切割机构，所述切割机构设置于一对所述轨道的相对侧壁上；
工作气胀轴，所述工作气胀轴的两端设置于一对轨道的工作区内；
替换气胀轴，所述替换气胀轴的两端设置于一对轨道的等待区内；
动力胶辊，所述动力胶辊位于替换气胀轴下方，与工作气胀轴上的缠绕物挤压贴附。


2.根据权利要求1所述的带切割功能的联动转轴替换组件，其特征在于，所述切割机构包括：
一对刀臂，一对所述刀臂分别设置于与刀臂同侧的轨道的边缘处；
锯齿切刀，所述锯齿切刀设置于一对所述刀臂的相对侧壁上；
压轮，所述压轮设置于一对所述刀臂的相对侧壁上，且贴附于工作气胀轴的缠绕物表面；
拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定在任一刀臂的一端，所述拉力弹簧的另一端固定于该刀臂的下方。


3.根据权利要求1所述的带切割功能的联动转轴替换组件，其特征在于，所述轨道的工作区竖直向上延伸形成气胀轴支撑凸起，所述工作气胀轴的两端置于一对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海兵，
申请(专利权)人：罗海兵，
类型：新型
国别省市：江西;36