本实用新型专利技术涉及高温胶带领域，尤其涉及一种结构简单、方便胶带输送、减少粘黏的高温胶带防粘输送装置。机架的后端设置有放料支撑架，前端设置有导料辊支撑架，在放料支撑架通过轴承配合有转动轴，在该转动轴上套设有限制高温胶带两侧位置的挡圈；在导料辊支撑架上安装有相互靠近的下导料辊和上导料辊，下导料辊和上导料辊之间的间隙与高温胶带的厚度适配。本实用新型专利技术的高温胶带防粘输送装置，使用时胶带圈套在转动轴上，牵引高温胶带端部通过下导料辊和上导料辊之间的间隙，在下导料辊和上导料辊的作用下当对高温胶带进行剪裁时，贴近间隙位置剪裁，可以减少褶皱产生，大大降低了粘黏的可能性。
【技术实现步骤摘要】
高温胶带防粘输送装置
本技术涉及高温胶带领域，尤其涉及一种结构简单、方便胶带输送、减少粘黏的高温胶带防粘输送装置。
技术介绍
高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。由于胶带都附着有胶水，在使用过程中，进行剪裁等操作时，很容易让胶带发生褶皱、粘黏，影响使用，降低效率。因此，需要一种装置来解决这类问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种结构简单、方便胶带输送、减少粘黏的高温胶带防粘输送装置。本技术采用的技术方案是：高温胶带防粘输送装置，包括机架，在该机架的后端设置有放料支撑架，前端设置有导料辊支撑架，在所述的放料支撑架通过轴承配合有转动轴，在该转动轴上套设有限制高温胶带两侧位置的挡圈；在所述的导料辊支撑架上安装有相互靠近的下导料辊和上导料辊，所述的下导料辊和上导料辊之间的间隙与高温胶带的厚度适配。为更好地实现本技术，所述的挡圈与转动轴滑动配合，所述的转动轴表面设置有螺纹，并螺纹配合有锁紧螺母；每个所述的挡圈的两侧均配合有一个锁紧螺母。为更好地实现本技术，所述的导料辊支撑架包括设置在机架上的下部导料支撑架和与该下部导料支撑架铰接的上部导料支撑架；所述的上导料辊安装在上部导料支撑架上，所述的下导料辊安装在下部导料支撑架；所述的下部导料支撑架和上部导料支撑架之间设置锁紧装置。为更好地实现本技术，所述的锁紧装置包括设置在下部导料支撑架上的下锁紧板和设置在上部导料支撑架上的上锁紧板，所述的上锁紧板和下锁紧板之间配合有锁紧螺栓。为更好地实现本技术，在所述的上部导料支撑架上设置有横杆，在该横杆上连接有向外延伸的安装板，在该安装板上安装有向下导料辊和上导料辊之间的间隙延伸的支撑杆，在所述的支撑杆上配合有靠近该间隙且与向下导料辊和上导料辊平行的压杆。为更好地实现本技术，在所述的压杆上套设有套筒。为更好地实现本技术，在所述的下导料辊和上导料辊的表面均设置有圆形凸点。为更好地实现本技术，所述的机架采用铸铁材料制作而成。本技术的有益效果体现在：本技术的高温胶带防粘输送装置，通过机架、放料支撑架、导料辊支撑架、转动轴、挡圈、下导料辊以及上导料辊等的配合，使用时胶带圈套在转动轴上，牵引高温胶带端部通过下导料辊和上导料辊之间的间隙，在下导料辊和上导料辊的作用下当对高温胶带进行剪裁时，贴近间隙位置剪裁，可以减少褶皱产生，大大降低了粘黏的可能性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的高温胶带防粘输送装置的一种结构示意图；附图中，1-机架，2-放料支撑架，3-转动轴，4-挡圈，5-锁紧螺母，6-下部导料支撑架，7-上部导料支撑架，8-上导料辊，9-下导料辊，10-上锁紧板，11-下锁紧板，12-锁紧螺栓，13-横杆，14-安装板，15-支撑杆，16-压杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1：如图1所示，本技术的高温胶带防粘输送装置，包括机架1，在该机架1的后端设置有放料支撑架2，前端设置有导料辊支撑架，在所述的放料支撑架2通过轴承配合有转动轴3，在该转动轴3上套设有限制高温胶带两侧位置的挡圈4；在所述的导料辊支撑架上安装有相互靠近的下导料辊9和上导料辊8，所述的下导料辊9和上导料辊8之间的间隙与高温胶带的厚度适配。本技术的高温胶带防粘输送装置，通过机架1、放料支撑架2、导料辊支撑架、转动轴3、挡圈4、下导料辊9以及上导料辊8等的配合，使用时高温胶带圈套在转动轴3上，牵引高温胶带端部通过下导料辊9和上导料辊8之间的间隙，在下导料辊9和上导料辊8的作用下当对高温胶带进行剪裁时，贴近间隙位置剪裁，可以减少褶皱产生，大大降低了粘黏的可能性。实施例2：在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本技术，所述的挡圈4与转动轴3滑动配合，所述的转动轴3表面设置有螺纹，并螺纹配合有锁紧螺母5；每个所述的挡圈4的两侧均配合有一个锁紧螺母5。这样设计以后，可以方便地根据高温胶带的宽度调节挡圈4的位置，调节完毕后通过锁紧螺母5进行锁紧，对高温胶带的两侧具有较好的限制作用，能够防止跑偏。实施例3：在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本技术，所述的导料辊支撑架包括设置在机架1上的下部导料支撑架6和与该下部导料支撑架6铰接的上部导料支撑架7；所述的上导料辊8安装在上部导料支撑架7上，所述的下导料辊9安装在下部导料支撑架6；所述的下部导料支撑架6和上部导料支撑架7之间设置锁紧装置。这样设计以后，可以预先松开锁紧装置，扳开上部导料支撑架7带动上导料辊8移动，使之与下导料辊9之间的间隙扩大，方便高温胶带穿过，当高温胶带穿过间隙后再将锁紧装置锁紧，使用相当方便。实施例4：在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本技术，所述的锁紧装置包括设置在下部导料支撑架6上的下锁紧板11和设置在上部导料支撑架7上的上锁紧板10，所述的上锁紧板10和下锁紧板11之间配合有锁紧螺栓12。锁紧时，压下上部导料架7，将锁紧螺栓12配合上锁紧板10和下锁紧板11锁紧，松开时旋松锁紧螺栓12，抬起上部导料架7使得上导料辊8与下导料辊9之间的间隙扩大，方便高温胶带穿过。实施例5：在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本技术，在所述的上部导料支撑架7上设置有横杆13，在该横杆13上连接有向外延伸的安装板14，在该安装板14上安装有向下导料辊9和上导料辊8之间的间隙延伸的支撑杆15，在所述的支撑杆15上配合有靠近该间隙且与向下导料辊9和上导料辊8平行的压杆16。这样设计以后，压杆16能够对伸出间隙的高温胶带进行抵触，减少剪裁时产生的褶皱，避免粘黏，在使用时可以沿着该压杆16进行剪裁，使用相当方便。实施例6：在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本技术，在所述的压杆16上套设有套筒。这样设计以后，可以减少对高温胶布的摩擦，减少损伤。实施例7：在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本技术，在所述的下导料辊9和上导料辊8的表面均设置有圆形凸点，圆形凸点的设计可以对高温胶带进行一定程度挤压，可以缓解剪裁时产生的褶皱程度。作为优选的，所述的机架1采用铸铁材料制作而成。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高温胶带防粘输送装置，其特征在于：包括机架(1)，在该机架(1)的后端设置有放料支撑架(2)，前端设置有导料辊支撑架，在所述的放料支撑架(2)通过轴承配合有转动轴(3)，在该转动轴(3)上套设有限制高温胶带两侧位置的挡圈(4)；在所述的导料辊支撑架上安装有相互靠近的下导料辊(9)和上导料辊(8)，所述的下导料辊(9)和上导料辊(8)之间的间隙与高温胶带的厚度适配。/n
【技术特征摘要】
1.高温胶带防粘输送装置，其特征在于：包括机架(1)，在该机架(1)的后端设置有放料支撑架(2)，前端设置有导料辊支撑架，在所述的放料支撑架(2)通过轴承配合有转动轴(3)，在该转动轴(3)上套设有限制高温胶带两侧位置的挡圈(4)；在所述的导料辊支撑架上安装有相互靠近的下导料辊(9)和上导料辊(8)，所述的下导料辊(9)和上导料辊(8)之间的间隙与高温胶带的厚度适配。
2.根据权利要求1所述的高温胶带防粘输送装置，其特征在于：所述的挡圈(4)与转动轴(3)滑动配合，所述的转动轴(3)表面设置有螺纹，并螺纹配合有锁紧螺母(5)；每个所述的挡圈(4)的两侧均配合有一个锁紧螺母(5)。
3.根据权利要求1所述的高温胶带防粘输送装置，其特征在于：所述的导料辊支撑架包括设置在机架(1)上的下部导料支撑架(6)和与该下部导料支撑架(6)铰接的上部导料支撑架(7)；所述的上导料辊(8)安装在上部导料支撑架(7)上，所述的下导料辊(9)安装在下部导料支撑架(6)；所述的下部导料支撑架(6)和上部导料支撑架(7)之间设置锁紧装置。
【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，
申请(专利权)人：昆山四亿德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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