全自动易撕胶带贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动易撕胶带贴胶设备，包括机架、基板、送胶装置、检测装置、贴胶装置、压紧装置以及剪切装置；检测装置设于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方；该驱动机构设置于基板上并位于贴胶机构的侧旁，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动；压紧装置设置于基板上并位于贴胶机构的输出端侧旁；剪切装置设置于基板上并位于贴胶机构与压紧装置之间。通过将送胶装置、检测装置、贴胶装置、压紧装置和剪切装置集成在一起，从而实现了对胶带的输送、检测、贴胶、压紧和剪切的全自动动作，大大提升了生产效率，且保证了贴胶的胶带的长度一致。

【技术实现步骤摘要】
全自动易撕胶带贴胶设备
本技术涉及贴胶设备领域技术，尤其是指一种全自动易撕胶带贴胶设备。
技术介绍
许多工件上都需进行贴绝缘胶带进行绝缘，例如，磁芯侧边贴胶带是变压器生产工序中必不可少的一道工艺，绝缘胶带能够确保变压器在一定电压范围内的绝缘性，在电子变压器生产过程中需要大量使用。但是绝缘胶带是成卷加工的，在变压器加工过程中需要裁切，人工裁切耗时较长、效率低，且裁切胶带长度不一致，容易造成胶带浪费或产品不良。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动易撕胶带贴胶设备，其有效解决了现有之人工贴胶带来的耗时较长、效率低，且裁切胶带长度不一致，容易造成胶带浪费或产品不良的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种全自动易撕胶带贴胶设备，包括有机架、基板、用于输送胶带的送胶装置、用于检测胶带的检测装置、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置以及用于将胶带剪断的剪切装置；该基板设置于机架上；送胶装置设置于基板上；检测装置设置于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方；该驱动机构设置于基板上并位于贴胶机构的侧旁，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动；压紧装置设置于基板上并位于贴胶机构的输出端侧旁；剪切装置设置于基板上并位于贴胶机构与压紧装置之间。作为一种优选方案，所述送胶装置包括有胶带盘和多个用于缠绕胶带的辊筒，该胶带盘可转动地设置于基板的上端；多个辊筒间隔设置于基板上。作为一种优选方案，所述检测装置为红外线感应器。作为一种优选方案，所述贴胶机构的上端通过一枢接轴枢接于基板上；上述驱动机构连接于贴胶机构的下端，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动。作为一种优选方案，所述贴胶机构包括有安装板、用于压紧胶带的压紧气缸、用于防止胶带剪断回缩的绷紧块以及用于将胶带贴于工件上的贴胶辊；该安装板的上端通过上述枢接轴安装于基板上，安装板的下端与上述驱动机构连接；压紧气缸设置于安装板上，且安装板上设置有一用于抵触胶带的抵块，压紧气缸的输出端与抵块正对；绷紧块设置于安装板上并位于压紧气缸的侧旁；贴胶辊可转动地安装于安装板的下端。作为一种优选方案，所述绷紧块具有一气压腔，对应的，绷紧块上设置有用于接气管的接头，接头与气压腔相连通；且绷紧块的底面凹设有用于胶带通过的过道，过道与气压腔之间贯穿有用于吸紧胶带的多个气孔。作为一种优选方案，所述压紧装置包括有气缸、安装架以及复压辊；该气缸设置于基板上；该安装架设置于气缸的输出轴上，气缸驱动安装架上下活动；该复压辊可转动地设置于安装架的底面上并随安装架上下活动。作为一种优选方案，所述第一气缸、安装架、第二气缸、压块以及剪刀；该第一气缸设置于基板上；该安装架设置于第一气缸的输出轴上，第一气缸驱动安装架前后来回运动；该第二气缸设置于安装架上并随安装架活动；该压块设置于第二气缸的输出端，第二气缸驱动压块上下来回活动；该剪刀设置于安装架的下端，上述压块抵于剪刀的上端。作为一种优选方案，还包括有直线模组，该直线模组设置于机架上，上述基板安装于直线模组上，直线模组驱动基板左右来回活动。作为一种优选方案，还包括有驱动模组，上述基板通过驱动模组安装于直线模组上；该驱动模组包括有与直线模组连接的安装架以及驱动基板上下活动的气缸，安装架对应基板一侧上设置有滑轨，对应的，基板上设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合安装；气缸设置于安装架上，气缸的输出轴与基板连接，气缸驱动基板上下活动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将送胶装置、用于检测胶带的检测装置、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置和用于将胶带剪断的剪切装置集成在一起，从而实现了对胶带的输送、检测、贴胶、压紧和剪切的全自动动作，大大提升了生产效率，且保证了贴胶的胶带的长度一致。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的隐藏机架的立体图；图3是本技术之较佳实施例隐藏机架的另一角度立体图；图4是本技术之较佳实施例中贴胶机构的立体图；图5是本技术之较佳实施例中压紧装置的立体图；图6是本技术之较佳实施例中剪切装置的立体图；图7是本技术之较佳实施例中绷紧块的立体图。附图标识说明：10、机架20、基板30、送胶装置31、胶带盘32、辊筒40、检测装置50、贴胶装置51、贴胶机构511、安装板512、压紧气缸513、绷紧块501、气压腔502、过道503、气孔514、贴胶辊515、抵块516、接头52、驱动机构53、枢接轴60、压紧装置61、气缸62、安装架63、复压辊70、剪切装置71、第一气缸72、安装架73、第二气缸74、压块75、剪刀80、直线模组90、驱动模组91、安装架92、气缸。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、基板20、用于输送胶带的送胶装置30、用于检测胶带的检测装置40、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置50、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置60和用于将胶带剪断的剪切装置70。该基板20设置于机架10上，具体而言，机架10上设置有直线模组80，上述基板20安装于直线模组80上，直线模组80驱动基板20左右来回活动。更具体的，基板20通过驱动模组90安装于直线模组80上。该驱动模组90包括有与直线模组80连接的安装架91以及驱动基板20上下活动的气缸92，安装架91对应基板20一侧上设置有滑轨，对应的，基板上设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合安装。气缸92设置于安装架91上，气缸92的输出轴与基板20连接，气缸92驱动基板20上下活动，直线模组80和驱动模组90的设置，实现了对加工模块的上下左右位置的调整。送胶装置30设置于基板20上，送胶装置30包括有胶带盘31和多个用于缠绕胶带的辊筒32，该胶带盘31可转动地设置于基板20的上端；多个辊筒32间隔设置于基板20上。检测装置40设置于基板10上并位于送胶装置30的输出端侧旁，在本实施例中，检测装置40为红外线感应器。贴胶装置50包括有贴胶机构51以及驱动机构52，该贴胶机构51可上下摆动地设置于基板20上并位于上述送胶装置30的下方。该驱动机构52设置于基板20上并位于贴胶机构51的侧旁，驱动机构52驱动贴胶机构51上下摆动，在本实施例中，驱动机构52为气缸。气缸驱动贴胶机构51上下动从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：包括有机架、基板、用于输送胶带的送胶装置、用于检测胶带的检测装置、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置以及用于将胶带剪断的剪切装置；该基板设置于机架上；送胶装置设置于基板上；检测装置设置于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方；该驱动机构设置于基板上并位于贴胶机构的侧旁，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动；压紧装置设置于基板上并位于贴胶机构的输出端侧旁；剪切装置设置于基板上并位于贴胶机构与压紧装置之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：包括有机架、基板、用于输送胶带的送胶装置、用于检测胶带的检测装置、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置以及用于将胶带剪断的剪切装置；该基板设置于机架上；送胶装置设置于基板上；检测装置设置于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方；该驱动机构设置于基板上并位于贴胶机构的侧旁，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动；压紧装置设置于基板上并位于贴胶机构的输出端侧旁；剪切装置设置于基板上并位于贴胶机构与压紧装置之间。


2.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述送胶装置包括有胶带盘和多个用于缠绕胶带的辊筒，该胶带盘可转动地设置于基板的上端；多个辊筒间隔设置于基板上。


3.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述检测装置为红外线感应器。


4.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述贴胶机构的上端通过一枢接轴枢接于基板上；上述驱动机构连接于贴胶机构的下端，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动。


5.根据权利要求4所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述贴胶机构包括有安装板、用于压紧胶带的压紧气缸、用于防止胶带剪断回缩的绷紧块以及用于将胶带贴于工件上的贴胶辊；该安装板的上端通过上述枢接轴安装于基板上，安装板的下端与上述驱动机构连接；压紧气缸设置于安装板上，且安装板上设置有一用于抵触胶带的抵块，压紧气缸的输出端与抵块正对；绷紧块设置于安装板上并位于压紧气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永松，门学刚，
申请(专利权)人：东莞当纳利印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44