一种割尾螺栓进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种割尾螺栓进料装置，包括支架，所述支架滑移连接有存料斗，所述支架滑移连接有滑块，所述存料斗两侧的侧壁固定连接有转轴，所述转轴背向存料斗一端穿过滑块，所述存料斗的两侧固定有支杆，所述滑块背向滑动槽的一侧固定有可供支杆抵接且上表面呈倾斜设置的支撑杆，所述存料斗开口一侧固定有上表面倾斜设置的翻转块，所述支架固定连接有配合翻转块倾斜面抵接的阻挡块，所述支架上端固定连接有带动存料斗往返滑移的传动组件，所述支架一侧固定有带动存料斗抖动的抖料组件。本实用新型专利技术具有工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种割尾螺栓进料装置
本技术涉及螺栓进料的
，尤其是涉及一种割尾螺栓进料装置。
技术介绍
目前对于金属零件加工中，其螺栓的攻丝工艺大多数是采用搓丝、套丝相关设备进行的，现在的自动搓丝机是专业生产螺栓的设备，自动搓丝机的进料机构主要由螺旋振动盘及下料滑道组成，待搓丝的螺栓坯料放置在上料滚筒中，在螺旋振动盘的作用有序的沿下料滑道输送到搓丝机构，然后由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搓丝机的上料滚筒高度较高，由于螺丝均为金属，整体质量较重，若采用人工上料，工人工作强度较大，整体工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种割尾螺栓进料装置，其具有工作效率高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种割尾螺栓进料装置，包括支架，所述支架滑移连接有存料斗，所述支架滑移连接有滑块，所述存料斗两侧的侧壁固定连接有转轴，所述转轴背向存料斗一端穿过滑块，所述存料斗的两侧固定有支杆，所述滑块背向滑动槽的一侧固定有可供支杆抵接且上表面呈倾斜设置的支撑杆，所述存料斗开口一侧固定有上表面倾斜设置的翻转块，所述支架固定连接有配合翻转块倾斜面抵接的阻挡块，所述支架上端固定连接有带动存料斗往返滑移的传动组件，所述支架一侧固定有带动存料斗抖动的抖料组件。通过采用上述技术方案，将割尾螺栓放入存料斗内，通过驱动组件将存料斗向上移动，存料斗上升时呈倾斜状态，当翻转块倾斜面与阻挡块侧壁抵接时，存料斗绕转轴转动，存料斗倾斜至另一侧，将存料斗内割尾螺栓倾倒至搓丝机上料筒体内，通过抖料组件将存料斗内剩余的割尾螺栓抖入搓丝机上料筒体内，驱动组件带动存料斗向下移动，翻转块远离阻挡块，存料斗恢复上升时的倾斜状态，从而实现割尾螺栓的循环进料；通过驱动组件带动存料斗往返移动，从而提高整体设备的工作效率。进一步设置为：所述传动组件包括固定于支架顶端的限位座、转动穿设于限位座的传动轴和固定于传动轴两端的第一链轮，所述第一链轮啮合连接有第一链条，所述第一链条与滑块固定连接，所述传动轴固定连接有驱动传动轴转动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件带动传动轴转动，转动轴带动两端的第一链轮转动，通过第二链条带动滑块在滑动槽内上下移动，从而带动存料斗上下移动，从而降低工人的工作强度。进一步设置为：所述驱动件包括固定于转轴中段的从动链轮，所述从动链轮啮合有第二链条，所述第二链条内啮合有第二链轮，所述第二链轮固定连接有带动第二链轮转动的第一电机。通过采用上述技术方案，从动链轮、第二链轮以及第二链条的配合，通过第一电机即可带动转轴转动，转轴带动两端第一链轮转动，从而提高进料装置整体的便捷性。进一步设置为：所述抖料组件包括固定于支架侧壁的铰接座，所述铰接座转动穿设有摇杆，所述摇杆一端固定连接有摆动杆，所述摇杆另一端固定连接有驱动摇杆转动的第二电机，所述摆动杆远离摇杆一端可敲打存料斗侧壁，所述阻挡块固定有可供翻转块抵触的弹性件。通过采用上述技术方案，第二电机驱动摇杆带动摆动杆转动，摆动杆自由端在转动过程中敲打存料斗侧壁，从而造成存料斗整体抖动，弹性件迫使翻转块与阻挡块之间存在可供存料斗抖动的避让空间，从而便于抖动存料斗，迫使存料斗内剩余割尾螺栓抖出存料斗，从而提高进料装置的工作效率。进一步设置为：所述弹性件包括固定于阻挡块下端的复数个弹簧，所述弹簧背向阻挡块一端固定连接有挡板，所述挡板下表面可供翻转块倾斜面抵接。通过采用上述技术方案，当摆动杆敲打存料斗时，翻转块与挡板抵触，翻转块随存料斗抖动时抵触挡板，压缩弹簧；当摆动杆未敲打存料斗时，弹簧复位，存料斗再次抖动，从而迫使存料斗内割尾螺栓抖出存料斗。进一步设置为：所述摆动杆远离摇杆一端转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，摆动杆在敲打存料斗时，滚轮与存料斗侧壁抵接，从而降低摆动杆在敲打存料斗时的噪音。进一步设置为：所述存料斗的内壁倾斜设置，内壁的倾斜角度大于翻转块上表面的倾斜角度。通过采用上述技术方案，当翻转块与挡板下表面抵接时，存料斗倾斜，存料斗内割尾螺栓沿倾斜内壁滑出，内壁倾斜角度大于翻转块上表面的倾斜角度时，便于存料斗内螺栓倒出，从而提高进料装置的工作效率。进一步设置为：所述支架上端的侧壁固定连接有呈倾斜设置的接料道。通过采用上述技术方案，设置接料道衔接存料斗和搓丝机的上料滚筒，避免存料斗在向搓丝机上料滚筒中倾倒螺栓时，螺栓从存料斗开口掉落至上料滚筒以外的区域，从而提高进料装置在使用中的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动组件将存料斗向上移动，存料斗上升时呈倾斜状态，当翻转块倾斜面与阻挡块侧壁抵接时，存料斗绕转轴转动，存料斗倾斜至另一侧，将存料斗内割尾螺栓倾倒至搓丝机上料筒体内，通过抖料组件将存料斗内剩余的割尾螺栓抖入搓丝机上料筒体内，驱动组件带动存料斗向下移动，存料斗恢复上升时的倾斜状态，从而实现割尾螺栓的循环进料；从而提高整体设备的工作效率；2.当摆动杆敲打存料斗时，翻转块与挡板抵触，翻转块随存料斗抖动时抵触挡板，压缩弹簧；当摆动杆未敲打存料斗时，弹簧复位，存料斗再次抖动，从而迫使存料斗内割尾螺栓抖出存料斗。附图说明图1是进料装置的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是进料装置的局部剖视图；图4是图3中B部分的局部放大示意图；图5是抖料组件的结构示意图。图中，1、支架；11、滑动槽；12、滑块；13、支撑杆；14、内腔；15、导向柱；2、存料斗；21、转轴；22、翻转块；23、阻挡块；24、弹簧；25、挡板；26、支杆；3、传动组件；31、限位座；32、传动轴；33、第一链轮；34、第一链条；341、防脱块；35、从动链轮；36、第二链轮；37、第二链条；38、第一电机；39、传动件；4、抖料组件；41、铰接座；42、摇杆；43、摆动杆；44、第二电机；45、滚轮；47、承载板；48、弹性件；5、接料道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种割尾螺栓进料装置，包括支架1和滑移连接于支架1内侧且上部呈开口设置的存料斗2，支架1顶端固定连接有带动存料斗2上下滑移的传动组件3，支架1一侧固定连接有用于敲打存料斗2的抖料组件4，支架1背向抖料组件4的一侧固定连接有呈倾斜设置的接料道5。参照图1，图2，支架1固定连接有呈倾斜设置的导向柱15，导向柱15侧壁开设有两个沿导向柱15长度方向延伸的滑动槽11，滑动槽11滑移连接有滑块12；存料斗2的两侧固定有水平设置的转轴21，转轴21背向存料斗2的一端与滑块12转动连接；存料斗2的两侧固定有支杆26，滑块12背向滑动槽11的一侧固定有可供支杆26抵接的支撑杆13，支撑杆13上表面沿远离接料道5的一侧倾斜；当存料斗2在上移时，支杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种割尾螺栓进料装置，包括支架(1)，所述支架(1)滑移连接有存料斗(2)，其特征在于：所述支架(1)滑移连接有滑块(12)，所述存料斗(2)两侧的侧壁固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)背向存料斗(2)一端穿过滑块(12)，所述存料斗(2)开口一侧固定有上表面倾斜设置的翻转块(22)，所述支架(1)固定连接有配合翻转块(22)倾斜面抵接的阻挡块(23)，所述支架(1)上端固定连接有带动存料斗(2)往返滑移的传动组件，所述支架(1)一侧固定有带动存料斗(2)抖动的抖料组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种割尾螺栓进料装置，包括支架(1)，所述支架(1)滑移连接有存料斗(2)，其特征在于：所述支架(1)滑移连接有滑块(12)，所述存料斗(2)两侧的侧壁固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)背向存料斗(2)一端穿过滑块(12)，所述存料斗(2)开口一侧固定有上表面倾斜设置的翻转块(22)，所述支架(1)固定连接有配合翻转块(22)倾斜面抵接的阻挡块(23)，所述支架(1)上端固定连接有带动存料斗(2)往返滑移的传动组件，所述支架(1)一侧固定有带动存料斗(2)抖动的抖料组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种割尾螺栓进料装置，其特征在于：所述传动组件包括固定于支架(1)顶端的限位座(31)、转动穿设于限位座(31)的传动轴(32)和固定于传动轴(32)两端的第一链轮(33)，所述第一链轮(33)啮合连接有第一链条(34)，所述第一链条(34)与滑块(12)固定连接，所述传动轴(32)固定连接有驱动传动轴(32)转动的驱动件(39)。


3.根据权利要求2所述的一种割尾螺栓进料装置，其特征在于：所述驱动件(39)包括固定于转轴(21)中段的从动链轮(35)，所述从动链轮(35)啮合有第二链条(37)，所述第二链条(37)内啮合有第二链轮(36)，所述第二链轮(36)固定连接有带动第二链轮(36)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冰，
申请(专利权)人：晋亿螺丝上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31