一种高精度定位的多工位振动盘组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度定位的多工位振动盘组件，包括底座、转盘和振动盘安装架，所述底座顶部内开设有电机槽，所述振动盘安装架底部固定设有安装盘，所述电机槽内底部通过螺栓固定设有电机，且电机槽内底面固定设有第一轴承，电机的电机轴通过联轴器固定连接有转轴。该高精度定位的多工位振动盘组件通过设置振动盘安装架用于安装振动盘，通过设置安装槽用于固定安装盘，通过设置电机驱动第一传动轮、第二传动轮、支撑轴与转盘同步转动，在需要对振动盘进行更换时，只需要对安装盘进行更换，从而不需要对振动盘重新进行调试，该高精度定位的多工位振动盘组件稳定性高，便于使用，可有效减少多工位振动盘使用时调试步骤的工序，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位的多工位振动盘组件
本技术涉及振动盘
，具体为一种高精度定位的多工位振动盘组件。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为一个完整的产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。然而，目前都是一个振动盘对应一种型号的产品，在更换其它型号的产品时，需要更换其他振动盘，但是振动盘很重，需要几个人一起搬运，振动盘的再安装也很麻烦，更换位置后还需要对振动盘重新进行调试，这样不仅操作繁琐，也耗费人工和时间，同时也降低了生产效率。现有公开的一种高精度定位的多工位振动盘，申请号CN201721051204.3，通过设置到位型腔治具，围绕到位型腔治具的四周设有振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五，所述振动盘一、振动盘二的出口与直振轨道一连接，振动盘分离模组作为通用模组，节省了加工时间，并且模组可以沿用至类似振动盘组立中，但是该高精度定位的多工位振动盘仍存在部分缺陷，如：更换位置后还需要对振动盘重新进行调试，造成工作不便，针对现有技术的不足，现设计一种高精度定位的多工位振动盘组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度定位的多工位振动盘组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高精度定位的多工位振动盘更换位置后还需要对振动盘重新进行调试，造成工作不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高精度定位的多工位振动盘组件，包括底座、转盘和振动盘安装架，所述底座顶部内开设有电机槽，所述振动盘安装架底部固定设有安装盘，所述电机槽内底部通过螺栓固定设有电机，且电机槽内底面固定设有第一轴承，所述电机的电机轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴表面固定套设有第一传动轮，所述转盘底部中心处固定设有支撑轴，所述支撑轴表面固定套设有第二传动轮，且支撑轴底部中心处固定设有连接轴，且电机槽内壁面固定设有加固件，所述加固件内固定嵌设有第二轴承，所述转盘底部内开设有下环槽，所述底座顶部内开设有上环槽，且转盘顶部内呈规则环形阵列设有五组安装槽。优选的，所述安装盘与安装槽的形状相匹配，且安装盘通过螺栓固定于安装槽内，且安装盘与振动盘安装架均共设有多组。优选的，所述第一传动轮与第二传动轮位于同一水平面，且第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。优选的，所述支撑轴固定于第二轴承的内圈中，所述连接轴固定于第一轴承的内圈中，所述第一轴承与第二轴承上下位置相对应。优选的，所述下环槽与上环槽上下位置相对应，且下环槽与上环槽内设有多组钢珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度定位的多工位振动盘组件通过设置振动盘安装架用于安装振动盘，通过设置安装槽用于固定安装盘，通过设置电机驱动第一传动轮、第二传动轮、支撑轴与转盘同步转动，在需要对振动盘进行更换时，只需要对安装盘进行更换，从而不需要对振动盘重新进行调试，该高精度定位的多工位振动盘组件稳定性高，便于使用，可有效减少多工位振动盘使用时调试步骤的工序，工作效率高。附图说明图1为本技术一种高精度定位的多工位振动盘组件正面结构剖视图；图2为本技术一种高精度定位的多工位振动盘组件图1中A处的放大图；图3为本技术一种高精度定位的多工位振动盘组件的转盘俯视结构示意图；图4为本技术一种高精度定位的多工位振动盘组件的转盘底部结构示意图。图中：1、底座，2、转盘，3、振动盘安装架，4、电机槽，5、安装盘，6、电机，7、第一轴承，8、转轴，9、第一传动轮，10、支撑轴，11、第二传动轮，12、连接轴，13、加固件，14、第二轴承，15、下环槽，16、上环槽，17、安装槽，18、传动皮带，19、钢珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高精度定位的多工位振动盘组件，包括底座1、转盘2和振动盘安装架3，底座1顶部内开设有电机槽4，振动盘安装架3底部固定设有安装盘5，电机槽4内底部通过螺栓固定设有电机6，且电机槽4内底面固定设有第一轴承7，电机6的电机轴通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8表面固定套设有第一传动轮9，转盘2底部中心处固定设有支撑轴10，支撑轴10表面固定套设有第二传动轮11，第一传动轮9与第二传动轮11位于同一水平面，且第一传动轮9与第二传动轮11之间通过传动皮带18传动连接，这样可通过电机6驱动第一传动轮9、第二传动轮11、支撑轴10与转盘2进行同步转动，且支撑轴10底部中心处固定设有连接轴12，且电机槽4内壁面固定设有加固件13，加固件13内固定嵌设有第二轴承14，支撑轴10固定于第二轴承14的内圈中，连接轴12固定于第一轴承7的内圈中，第一轴承7与第二轴承14上下位置相对应，通过第一轴承7与第二轴承14的作用，使得支撑轴10与转盘2转动的更稳定，转盘2底部内开设有下环槽15，底座1顶部内开设有上环槽16，下环槽15与上环槽16上下位置相对应，且下环槽15与上环槽16内设有多组钢珠19，当在转盘2转动时，多组钢珠19对转盘2具有承载作用，并且通过多组钢珠19在下环槽15与上环槽16内的转动，使得转盘2转动的更为稳定，且转盘2顶部内呈规则环形阵列设有五组安装槽17，安装盘5与安装槽17的形状相匹配，且安装盘5通过螺栓固定于安装槽17内，且安装盘5与振动盘安装架3均共设有多组，这样便于将安装盘5固定在安装槽17内，从而实现对振动盘安装架3的同步固定作用，当振动盘安装在振动盘安装架3上时，只需要对安装盘5进行更换即可，而不需要重新安装振动盘。工作原理：在使用该高精度定位的多工位振动盘组件时，先将各组安装盘5分别放置在各组安装槽17内，通过螺栓将安装盘5固定在安装槽17内，再将各组振动盘分别通过螺栓安装在各组振动盘安装架3上，接通电机6的电源，通过电机6驱动第一传动轮9、第二传动轮11、支撑轴10、转盘2、安装盘6、振动盘安装架3与振动盘进行同步转动，当需要对振动盘进行更换时，将其中一组安装盘5从安装槽17内拆卸下，更换需要替换的振动盘及其底部的振动盘安装架3与安装盘5即可，以上为本高精度定位的多工位振动盘组件工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度定位的多工位振动盘组件，包括底座（1）、转盘（2）和振动盘安装架（3），所述底座（1）顶部内开设有电机槽（4），所述振动盘安装架（3）底部固定设有安装盘（5），其特征在于：所述电机槽（4）内底部通过螺栓固定设有电机（6），且电机槽（4）内底面固定设有第一轴承（7），所述电机（6）的电机轴通过联轴器固定连接有转轴（8），所述转轴（8）表面固定套设有第一传动轮（9），所述转盘（2）底部中心处固定设有支撑轴（10），所述支撑轴（10）表面固定套设有第二传动轮（11），且支撑轴（10）底部中心处固定设有连接轴（12），且电机槽（4）内壁面固定设有加固件（13），所述加固件（13）内固定嵌设有第二轴承（14），所述转盘（2）底部内开设有下环槽（15），所述底座（1）顶部内开设有上环槽（16），且转盘（2）顶部内呈规则环形阵列设有五组安装槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度定位的多工位振动盘组件，包括底座（1）、转盘（2）和振动盘安装架（3），所述底座（1）顶部内开设有电机槽（4），所述振动盘安装架（3）底部固定设有安装盘（5），其特征在于：所述电机槽（4）内底部通过螺栓固定设有电机（6），且电机槽（4）内底面固定设有第一轴承（7），所述电机（6）的电机轴通过联轴器固定连接有转轴（8），所述转轴（8）表面固定套设有第一传动轮（9），所述转盘（2）底部中心处固定设有支撑轴（10），所述支撑轴（10）表面固定套设有第二传动轮（11），且支撑轴（10）底部中心处固定设有连接轴（12），且电机槽（4）内壁面固定设有加固件（13），所述加固件（13）内固定嵌设有第二轴承（14），所述转盘（2）底部内开设有下环槽（15），所述底座（1）顶部内开设有上环槽（16），且转盘（2）顶部内呈规则环形阵列设有五组安装槽（17）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工...

【专利技术属性】
技术研发人员：许长喜，
申请(专利权)人：苏州弘佳锦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32