一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，包括：底板、套管、支架槽；所述套管设置在底板的上方，且套管与底板为一体式结构；所述支架槽开设在底板的上方，且挡板槽开设在底板的下方；所述压板通过导柱安装在套管内，且导柱与套管通过插接方式连接；所述导柱位于压板的底部，且导柱与压板为一体式结构；所述弹簧套入安装在套管、导柱的外部，且弹簧位于底板与压板之间；所述铰座位于压板底部的边缘处；本实用新型专利技术通过对液晶显示屏加工用传送段的防护机构的改进，具有设计合理、结构灵活，限位效果好、防止显示屏滑脱，防护作用强，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构
本技术涉及液晶显示屏生产
，更具体的说，尤其涉及一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构。
技术介绍
液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。IPS、TFT、SLCD都属于LCD的子类。液晶显示器的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。液晶显示屏在生产线上组装过程中需要借助设备进行传送，现有生产线大多是直接将屏幕放在传送段的底板上，而底板上并无限位、防护机构，液晶显示屏在输送过程中存在滑落、碰撞的危险，使用时存在较大的局限性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，由以下具体技术手段所达成：一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，包括：底板、套管、支架槽、挡板槽、压板、导柱、弹簧、铰座、支架、挡板、连接轴；所述套管设置在底板的上方，且套管与底板为一体式结构；所述支架槽开设在底板的上方，且挡板槽开设在底板的下方；所述压板通过导柱安装在套管内，且导柱与套管通过插接方式连接；所述导柱位于压板的底部，且导柱与压板为一体式结构；所述弹簧套入安装在套管、导柱的外部，且弹簧位于底板与压板之间；所述铰座位于压板底部的边缘处，且铰座与压板为一体式结构；所述支架通过连接轴安装在铰座上，且支架与铰座通过铰接方式连接；所述挡板位于支架的端部，且挡板与支架为一体式结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构所述底板上开设有用于容纳压板的矩形凹槽，且所述凹槽与支架槽相贯通。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构所述支架槽、挡板槽均为矩形凹槽，且挡板槽位于支架槽一侧的下方，并且挡板槽与支架槽相贯通。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构所述压板通过导柱插接安装在套管内设置为升降装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构所述挡板为L形板状结构，且挡板通过支架铰接安装在铰座上设置为旋转装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构所述导柱、铰座在底板的底部均呈环形阵列状分布设置有四处，且导柱与铰座交错分布。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术底板上开设有用于容纳压板的矩形凹槽，且所述凹槽与支架槽相贯通、支架槽、挡板槽均为矩形凹槽，且挡板槽位于支架槽一侧的下方，并且挡板槽与支架槽相贯通的设置，挡板槽对挡板起到容纳作用、支架槽对支架起到容纳、支撑的作用，保证支架旋转后能与压板保持平行、保证挡板的弹起。2、本技术压板通过导柱插接安装在套管内设置为升降装置，弹簧套入安装在导管、导柱的外部，且弹簧位于底板与压板之间的设置，压板受压力下降，对支架起到推动作用，实现了挡板的弹起，而弹簧具有复位作用，没有压力作用时压板会弹起、挡板缩回，方便显示屏的放置。3、本技术挡板为L形板状结构，且挡板通过支架铰接安装在铰座上设置为旋转装置的设置，挡板对底座、压板上放置的显示屏具有限位、防护作用，防止显示屏滑脱。4、本技术通过对液晶显示屏加工用传送段的防护机构的改进，具有设计合理、结构灵活，限位效果好、防止显示屏滑脱，防护作用强，实用性强的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的爆炸结构示意图；图4为本技术的底部结构示意图；图5为本技术的A处放大结构示意图。图中：底板1、套管2、支架槽3、挡板槽4、压板5、导柱6、弹簧7、铰座8、支架9、挡板10、连接轴11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5本技术提供一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构的具体技术实施方案：一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，包括：底板1、套管2、支架槽3、挡板槽4、压板5、导柱6、弹簧7、铰座8、支架9、挡板10、连接轴11；套管2设置在底板1的上方，且套管2与底板1为一体式结构；支架槽3开设在底板1的上方，且挡板槽4开设在底板1的下方；压板5通过导柱6安装在套管2内，且导柱6与套管2通过插接方式连接；导柱6位于压板5的底部，且导柱6与压板5为一体式结构；弹簧7套入安装在导管2、导柱6的外部，且弹簧7位于底板1与压板5之间；铰座8位于压板5底部的边缘处，且铰座8与压板5为一体式结构；支架9通过连接轴11安装在铰座8上，且支架9与铰座8通过铰接方式连接；挡板10位于支架9的端部，且挡板10与支架9为一体式结构。具体的，底板1上开设有用于容纳压板5的矩形凹槽，且凹槽与支架槽3相贯通。具体的，支架槽3、挡板槽4均为矩形凹槽，且挡板槽4位于支架槽3一侧的下方，并且挡板槽4与支架槽3相贯通。具体的，压板5通过导柱6插接安装在套管2内设置为升降装置。具体的，挡板10为L形板状结构，且挡板10通过支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，包括：底板(1)、套管(2)、支架槽(3)、挡板槽(4)、压板(5)、导柱(6)、弹簧(7)、铰座(8)、支架(9)、挡板(10)、连接轴(11)；其特征在于：所述套管(2)设置在底板(1)的上方，且套管(2)与底板(1)为一体式结构；所述支架槽(3)开设在底板(1)的上方，且挡板槽(4)开设在底板(1)的下方；所述压板(5)通过导柱(6)安装在套管(2)内，且导柱(6)与套管套管(2)通过插接方式连接；所述导柱(6)位于压板(5)的底部，且导柱(6)与压板(5)为一体式结构；所述弹簧(7)套入安装在套管(2)、导柱(6)的外部，且弹簧(7)位于底板(1)与压板(5)之间；所述铰座(8)位于压板(5)底部的边缘处，且铰座(8)与压板(5)为一体式结构；所述支架(9)通过连接轴(11)安装在铰座(8)上，且支架(9)与铰座(8)通过铰接方式连接；所述挡板(10)位于支架(9)的端部，且挡板(10)与支架(9)为一体式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏加工用传送段的防护机构，包括：底板(1)、套管(2)、支架槽(3)、挡板槽(4)、压板(5)、导柱(6)、弹簧(7)、铰座(8)、支架(9)、挡板(10)、连接轴(11)；其特征在于：所述套管(2)设置在底板(1)的上方，且套管(2)与底板(1)为一体式结构；所述支架槽(3)开设在底板(1)的上方，且挡板槽(4)开设在底板(1)的下方；所述压板(5)通过导柱(6)安装在套管(2)内，且导柱(6)与套管套管(2)通过插接方式连接；所述导柱(6)位于压板(5)的底部，且导柱(6)与压板(5)为一体式结构；所述弹簧(7)套入安装在套管(2)、导柱(6)的外部，且弹簧(7)位于底板(1)与压板(5)之间；所述铰座(8)位于压板(5)底部的边缘处，且铰座(8)与压板(5)为一体式结构；所述支架(9)通过连接轴(11)安装在铰座(8)上，且支架(9)与铰座(8)通过铰接方式连接；所述挡板(10)位于支架(9)的端部，且挡板(10)与支架(9)为一体式结构。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：路海洋，
申请(专利权)人：路海洋，
类型：新型
国别省市：河南;41