一种硅酸铝折叠模块自动压缩捆扎设备制造技术

一种硅酸铝折叠模块自动压缩捆扎设备，它包括打包机(1)、机架(2)、一对打包台板(3)、限位板(4)和压棉装置，机架(2)上设置有打包机安装架(5)和压棉装置安装架(6)，打包机(1)安装在打包机安装架(5)上，打包机安装架(5)上设置有一对挡板(7)，一对挡板(7)之间形成第一打包带通过间隙，一对打包台板(3)固定安装在机架(2)上，一对打包台板(3)之间形成第二打包带通过间隙，限位板(4)通过可调支撑座安装在机架(2)上，限位板(4)位于其中一块打包台板(3)上方；优点是：打包速度快，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝折叠模块自动压缩捆扎设备
本技术涉及打包设备领域，具体涉及一种硅酸铝折叠模块自动压缩捆扎设备。
技术介绍
目前，硅酸铝纤维折叠模块生产线上，加工好的硅酸铝纤维折叠模块最后需要进行打包处理，现有的打包机机缺少压紧装置以及定位装置，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种硅酸铝折叠模块自动压缩捆扎设备。本技术它包括打包机、机架、一对打包台板、限位板和压棉装置，机架上设置有打包机安装架和压棉装置安装架，打包机安装在打包机安装架上，打包机安装架上设置有一对挡板，一对挡板之间形成第一打包带通过间隙，一对打包台板固定安装在机架上，一对打包台板之间形成第二打包带通过间隙，限位板通过可调支撑座安装在机架上，限位板位于其中一块打包台板上方，压棉装置包括第一压板、第二压板、四根导向柱、一对压板驱动气缸和导向柱连接板，压棉装置安装架的一侧设置有气缸伸缩固定板，气缸伸缩固定板上开有四个导向孔和一对活塞杆通孔，导向孔内安装有第一导向轴滑动座，四根导向柱分别位于对应的第一导向轴滑动座内，四根导向柱的一端与导向柱连接板固定连接，导向柱连接板上对称分布开有一对气缸避让槽，其中一对导向柱的另一端与第一压板固定连接，其中另一对导向柱的另一端与第二压板固定连接，第一压板和第二压板之间形成第三打包带通过间隙，一对压板驱动气缸对称分布安装在气缸伸缩固定板上，一对压板驱动气缸的活塞杆穿过对应的塞杆通孔分别与第一压板和第二压板固定连接；第一打包带通过间隙、第二打包带通过间隙和第三打包带通过间隙均位于打包机的拱门内。可调支撑座由调节杆和导向筒构成，导向筒的底部通过支撑柱安装在机架上，调节杆位于导向筒内，并通过锁紧螺栓固定，限位板安装在调节杆的端部。它还有加强板，加强板固定安装在压棉装置安装架的另一侧，加强板上设置有四个与导向柱配合使用的第二导向轴滑动座，加强板上开有一对缸筒穿过槽，一对压板驱动气缸的缸筒位于对应的缸筒穿过槽内。本技术优点是：打包速度快，降低了工人劳动强度。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术隐藏打包机的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括打包机1、机架2、一对打包台板3、限位板4和压棉装置，机架2上设置有打包机安装架5和压棉装置安装架6，打包机1安装在打包机安装架5上，打包机安装架5上设置有一对挡板7，一对挡板7之间形成第一打包带通过间隙，一对打包台板3固定安装在机架2上，一对打包台板3之间形成第二打包带通过间隙，限位板4通过可调支撑座安装在机架2上，限位板4位于其中一块打包台板3上方，压棉装置包括第一压板8、第二压板14、四根导向柱9、一对压板驱动气缸10和导向柱连接板11，压棉装置安装架6的一侧设置有气缸伸缩固定板12，气缸伸缩固定板12上开有四个导向孔和一对活塞杆通孔，导向孔内安装有第一导向轴滑动座13，四根导向柱9分别位于对应的第一导向轴滑动座13内，四根导向柱9的一端与导向柱连接板11固定连接，导向柱连接板11上对称分布开有一对气缸避让槽，其中一对导向柱9的另一端与第一压板8固定连接，其中另一对导向柱9的另一端与第二压板14固定连接，第一压板8和第二压板14之间形成第三打包带通过间隙，一对压板驱动气缸10对称分布安装在气缸伸缩固定板12上，一对压板驱动气缸10的活塞杆穿过对应的塞杆通孔分别与第一压板8和第二压板14固定连接；第一打包带通过间隙、第二打包带通过间隙和第三打包带通过间隙均位于打包机1的拱门15内。可调支撑座由调节杆16和导向筒17构成，导向筒17的底部通过支撑柱安装在机架2上，调节杆16位于导向筒17内，并通过锁紧螺栓固定，限位板4安装在调节杆16的端部。它还有加强板18，加强板18固定安装在压棉装置安装架6的另一侧，加强板18上设置有四个与导向柱9配合使用的第二导向轴滑动座19，加强板18上开有一对缸筒穿过槽，一对压板驱动气缸10的缸筒位于对应的缸筒穿过槽内。工作方式及原理：工作人员将硅酸铝纤维折叠模块块放置在一对打包台板3顶部，硅酸铝纤维折叠模块块的一端抵靠在限位板4上，在一对压板驱动气缸10的带动下一对第一压板8将硅酸铝纤维折叠模块块压紧在一对挡板7上，完成固定，启动打包机1，打包机1的拱门15输出的打包带经过第一打包带通过间隙、第二打包带通过间隙和第三打包带通过间隙将硅酸铝纤维折叠模块块捆住完成打包。四根导向柱9起到对第二压板14的导向作用。当需要调节限位板4时，工作人员扭开导向筒17上的锁紧螺栓，将调节杆16抽出或推进一定距离，即可达到调节限位板4的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸铝折叠模块自动压缩捆扎设备，其特征在于它包括打包机(1)、机架(2)、一对打包台板(3)、限位板(4)和压棉装置，/n机架(2)上设置有打包机安装架(5)和压棉装置安装架(6)，打包机(1)安装在打包机安装架(5)上，打包机安装架(5)上设置有一对挡板(7)，一对挡板(7)之间形成第一打包带通过间隙，一对打包台板(3)固定安装在机架(2)上，一对打包台板(3)之间形成第二打包带通过间隙，限位板(4)通过可调支撑座安装在机架(2)上，限位板(4)位于其中一块打包台板(3)上方，/n压棉装置包括第一压板(8)、第二压板(14)、四根导向柱(9)、一对压板驱动气缸(10)和导向柱连接板(11)，/n压棉装置安装架(6)的一侧设置有气缸伸缩固定板(12)，气缸伸缩固定板(12)上开有四个导向孔和一对活塞杆通孔，导向孔内安装有第一导向轴滑动座(13)，四根导向柱(9)分别位于对应的第一导向轴滑动座(13)内，四根导向柱(9)的一端与导向柱连接板(11)固定连接，导向柱连接板(11)上对称分布开有一对气缸避让槽，其中一对导向柱(9)的另一端与第一压板(8)固定连接，其中另一对导向柱(9)的另一端与第二压板(14)固定连接，第一压板(8)和第二压板(14)之间形成第三打包带通过间隙，一对压板驱动气缸(10)对称分布安装在气缸伸缩固定板(12)上，一对压板驱动气缸(10)的活塞杆穿过对应的塞杆通孔分别与第一压板(8)和第二压板(14)固定连接；/n第一打包带通过间隙、第二打包带通过间隙和第三打包带通过间隙均位于打包机(1)的拱门(15)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝折叠模块自动压缩捆扎设备，其特征在于它包括打包机(1)、机架(2)、一对打包台板(3)、限位板(4)和压棉装置，
机架(2)上设置有打包机安装架(5)和压棉装置安装架(6)，打包机(1)安装在打包机安装架(5)上，打包机安装架(5)上设置有一对挡板(7)，一对挡板(7)之间形成第一打包带通过间隙，一对打包台板(3)固定安装在机架(2)上，一对打包台板(3)之间形成第二打包带通过间隙，限位板(4)通过可调支撑座安装在机架(2)上，限位板(4)位于其中一块打包台板(3)上方，
压棉装置包括第一压板(8)、第二压板(14)、四根导向柱(9)、一对压板驱动气缸(10)和导向柱连接板(11)，
压棉装置安装架(6)的一侧设置有气缸伸缩固定板(12)，气缸伸缩固定板(12)上开有四个导向孔和一对活塞杆通孔，导向孔内安装有第一导向轴滑动座(13)，四根导向柱(9)分别位于对应的第一导向轴滑动座(13)内，四根导向柱(9)的一端与导向柱连接板(11)固定连接，导向柱连接板(11)上对称分布开有一对气缸避让槽，其中一对导向柱(9)的另一端与第一压板(8)固定连接，其中另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卿安，孟红云，
申请(专利权)人：荆门市至诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42