一种蚕丝真丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蚕丝真丝加工装置，包括底座，所述底座上设有挤压结构；所述挤压结构包括：第一液压缸、安装板、升降座、若干个支杆、若干个支板、下压部以及过线部；所述第一液压缸安装于底座内侧底面上，所述安装板安装于第一液压缸伸缩端，所述升降座安装于安装板上壁面，若干个所述支杆安装于升降座内侧底面上，本实用新型专利技术涉及蚕丝加工设备技术领域,挤压结构中设有多个支杆，多个支杆对蚕丝真丝进行限位，避免蚕丝真丝接触升降座与下压板的边缘，避免蚕丝真丝的边缘进入间隙中，避免边缘的蚕丝真丝被磨损，保证了蚕丝真丝的质量，通过上下安装的两个液压缸，对蚕丝真丝的上下两面进行挤压，提高了挤压效率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝真丝加工装置
本技术涉及蚕丝加工设备
，具体为一种蚕丝真丝加工装置。
技术介绍
蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维。人类利用最早的动物纤维之一。现有的蚕丝真丝的打包，通常将蚕丝真丝放入挤压设备内，蚕丝真丝的边缘直接贴在设备的内侧壁面，在设备挤压的过程中，易导致蚕丝真丝的边缘进入间隙中，被磨损，影响蚕丝真丝的质量，并且仅对蚕丝真丝的一面进行挤压，挤压效率低，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种蚕丝真丝加工装置，解决了现有的蚕丝真丝的打包，通常将蚕丝真丝放入挤压设备内，蚕丝真丝的边缘直接贴在设备的内侧壁面，在设备挤压的过程中，易导致蚕丝真丝的边缘进入间隙中，被磨损，影响蚕丝真丝的质量，并且仅对蚕丝真丝的一面进行挤压，挤压效率低，降低了生产效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蚕丝真丝加工装置，包括底座，所述底座上设有挤压结构；所述挤压结构包括：第一液压缸、安装板、升降座、若干个支杆、若干个支板、下压部以及过线部；所述第一液压缸安装于底座内侧底面上，所述安装板安装于第一液压缸伸缩端，所述升降座安装于安装板上壁面，若干个所述支杆安装于升降座内侧底面上，若干个所述支板两两对称安装于升降座上壁面，所述下压部安装于底座上壁面，所述过线部安装于升降座内侧壁面上。优选的，所述下压部包括：支架、第二液压缸以及下压板；所述支架安装于底座上壁面，所述第二液压缸安装于支架下壁面，所述下压板安装于第二液压缸伸缩端，所述下压板上开设有若干个圆孔，若干个所述圆孔与若干个所述支杆相互匹配，所述下压板上开设有若干个矩形豁口，若干个所述矩形豁口与若干个所述支板相互匹配。优选的，所述过线部包括：若干个凹槽以及若干个弧形豁口；若干个所述凹槽开设于升降座内侧壁面，若干个所述弧形豁口开设于升降座上。优选的，所述底座内侧底面上设有若干个第一伸缩杆，且若干个所述第一伸缩杆伸缩端安装于安装板下壁面。优选的，所述支架下壁面设有若干个第二伸缩杆，且若干个所述第二伸缩杆伸缩端安装于下压板上壁面。优选的，所述若干个所述弧形豁口上均设有弧面。有益效果本技术提供了一种蚕丝真丝加工装置，具备以下有益效果：挤压结构中设有多个支杆，多个支杆对蚕丝真丝进行限位，避免蚕丝真丝接触升降座与下压板的边缘，避免蚕丝真丝的边缘进入间隙中，避免边缘的蚕丝真丝被磨损，保证了蚕丝真丝的质量，通过上下安装的两个液压缸，对蚕丝真丝的上下两面进行挤压，提高了挤压效率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术所述一种蚕丝真丝加工装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种蚕丝真丝加工装置的左视结构示意图。图3为本技术所述一种蚕丝真丝加工装置的升降座的俯视结构示意图。图4为本技术所述一种蚕丝真丝加工装置的下压板的俯视结构示意图。图中：1-底座；2-第一液压缸；3-安装板；4-升降座；5-支杆；6-支板；7-支架；8-第二液压缸；9-下压板；10-凹槽；11-第一伸缩杆；12-第二伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种蚕丝真丝加工装置。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。一种蚕丝真丝加工装置，包括底座1，底座1上设有挤压结构；其中需要说明的是：底座1主要是对挤压结构进行安装；在具体实施过程中，挤压结构可优选采用以下结构，其包括：第一液压缸2、安装板3、升降座4、若干个支杆5、若干个支板6、下压部以及过线部；第一液压缸2安装于底座1内侧底面上，安装板3安装于第一液压缸2伸缩端，升降座4安装于安装板3上壁面，若干个支杆5安装于升降座4内侧底面上，若干个支板6两两对称安装于升降座4上壁面，下压部安装于底座1上壁面，过线部安装于升降座4内侧壁面上。在具体实施过程中，下压部可优选采用以下结构，其包括：支架7、第二液压缸8以及下压板9；支架7安装于底座1上壁面，第二液压缸8安装于支架7下壁面，下压板9安装于第二液压缸8伸缩端，下压板9上开设有若干个圆孔，若干个圆孔与若干个支杆5相互匹配，下压板9上开设有若干个矩形豁口，若干个矩形豁口与若干个支板6相互匹配。在具体实施过程中，过线部可优选采用以下结构，其包括：若干个凹槽10以及若干个弧形豁口；若干个凹槽10开设于升降座4内侧壁面，若干个弧形豁口开设于升降座4上。其中需要说明的是：首先将用于打包的线铺设在若干个凹槽10内，线的两端通过弧形豁口搭在升降座4上，作为优选的，更进一步的，若干个弧形豁口上均设有弧面，避免升降座4划伤打包线，随后，将多个蚕丝真丝依次放入升降座4中，若干个支杆5用于对蚕丝真丝的两侧进行限位，需要打包的蚕丝真丝高度接近于若干个支杆5的高度时，停止放入蚕丝真丝，随后将打包线放置在上层蚕丝真丝上，随后控制第一液压缸2以及第二液压缸8伸长，作为优选的，更进一步的，底座1内侧底面上设有若干个第一伸缩杆11，且若干个第一伸缩杆11伸缩端安装于安装板3下壁面，支架7下壁面设有若干个第二伸缩杆12，且若干个第二伸缩杆12伸缩端安装于下压板9上壁面，用于稳定，下压板9通过若干个凹槽10穿过若干个矩形豁口，若干个支杆5穿过若干个圆孔，下压板9与升降座4共同挤压蚕丝真丝，当挤压到极限位置后，将打包的线系牢，实现蚕丝真丝的打包。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚕丝真丝加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有挤压结构；/n所述挤压结构包括：第一液压缸(2)、安装板(3)、升降座(4)、若干个支杆(5)、若干个支板(6)、下压部以及过线部；/n所述第一液压缸(2)安装于底座(1)内侧底面上，所述安装板(3)安装于第一液压缸(2)伸缩端，所述升降座(4)安装于安装板(3)上壁面，若干个所述支杆(5)安装于升降座(4)内侧底面上，若干个所述支板(6)两两对称安装于升降座(4)上壁面，所述下压部安装于底座(1)上壁面，所述过线部安装于升降座(4)内侧壁面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝真丝加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有挤压结构；
所述挤压结构包括：第一液压缸(2)、安装板(3)、升降座(4)、若干个支杆(5)、若干个支板(6)、下压部以及过线部；
所述第一液压缸(2)安装于底座(1)内侧底面上，所述安装板(3)安装于第一液压缸(2)伸缩端，所述升降座(4)安装于安装板(3)上壁面，若干个所述支杆(5)安装于升降座(4)内侧底面上，若干个所述支板(6)两两对称安装于升降座(4)上壁面，所述下压部安装于底座(1)上壁面，所述过线部安装于升降座(4)内侧壁面上。


2.根据权利要求1所述的一种蚕丝真丝加工装置，其特征在于，所述下压部包括：支架(7)、第二液压缸(8)以及下压板(9)；
所述支架(7)安装于底座(1)上壁面，所述第二液压缸(8)安装于支架(7)下壁面，所述下压板(9)安装于第二液压缸(8)伸缩端，所述下压板(9)上开设有若干个圆孔，若干个所述圆孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋材，
申请(专利权)人：莱芜赛奥真丝针织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37