一种产品的自动包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品的自动包装生产线，包括：薄膜传送装置、薄膜封边装置、热封裁切装置、输送装置和控制箱，薄膜传送装置包括放卷轴，放卷轴连接有第一动力机构；薄膜封边装置包括对接机构和热封机构，对接机构连接有第二动力机构；热封裁切装置包括裁切辊和支撑座，裁切辊与热封机构的出口衔接；支撑座设置在裁切辊的上方，支撑座朝向裁切辊的一侧设置有一个裁刀和多个热封板，支撑座背离裁切辊的一侧连接有第四动力机构，第四动力机构驱动所述支撑座相对所述裁切辊上、下移动；第一动力机构、第二动力机构、热封机构、热封板、第四动力机构以及输送装置均电连接于所述控制箱。

【技术实现步骤摘要】
一种产品的自动包装生产线
本技术涉及涂料包装
，特别涉及一种产品的自动包装生产线。
技术介绍
薄膜材料应用在生活的方方面面，特别是在涂料包装领域的应用，例如，对满载涂料的涂料管进行包装封袋再出售。现有技术是将薄膜原料颗粒经挤压吹塑后，在模具内形成薄膜，再经定型后收卷，然后将收卷好的薄膜在需要的尺寸处进行热封后进行截断，形成具有两端开口的包装袋，再通过封边机将包装袋的其中一端热封，然后在一端封口的包装袋内装入涂料管，最后再用封边机将包装袋开口的一端封闭，即完成了涂料管的包装过程。现有技术中，对涂料管进行包装封袋的工作主要还是由人工完成，费时费力，生产效率极低，不能满足日益增长的市场需要。因此，急需开发出一种产品的自动包装生产线，以提高生产效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种产品的自动包装生产线，在对产品进行包装封袋的过程中，人工参与较少，有利于提高生产效率。根据本技术实施例的一种产品的自动包装生产线，包括：薄膜传送装置，包括用于支撑薄膜卷的放卷轴，所述放卷轴连接有第一动力机构；薄膜封边装置，包括将所述薄膜沿其运行方向的相对两边对接的对接机构，以及对所述对接后的两边进行封边的热封机构，所述对接机构的入口与所述薄膜传送装置的出口衔接，所述对接机构的出口与所述热封机构的入口衔接；所述对接机构连接有第二动力机构；热封裁切装置，包括裁切辊和支撑座，所述裁切辊与所述热封机构的出口衔接；所述支撑座设置在所述裁切辊的上方，所述支撑座朝向所述裁切辊的一侧设置有一个裁刀和多个对包装袋的开口处进行封边的热封板，所述裁刀和多个所述热封板的长度相同且平行布置，且所述裁刀设置在多个所述热封板之间，所述支撑座背离所述裁切辊的一侧连接有第四动力机构，所述第四动力机构驱动所述支撑座相对所述裁切辊上、下移动；输送装置；控制箱；其中，所述薄膜封边装置设置在所述薄膜传送装置的上方，所述薄膜封边装置的入口处和所述热封裁切装置的出口处均设置有所述输送装置；所述第一动力机构、所述第二动力机构、所述热封机构、所述热封板、所述第四动力机构以及所述输送装置均电连接于所述控制箱。根据本技术实施例的一种产品的自动包装生产线，至少具有如下有益效果：操作控制箱，薄膜传送装置、薄膜封边装置、热封裁切装置、输送装置启动运行，薄膜传送装置中的放卷轴将制好的薄膜展开传送至薄膜封边装置，薄膜封边装置中的对接机构将薄膜沿其运行方向的相对两边进行对接。同时，位于薄膜封边装置的入口处的输送装置将满载涂料的涂料管间隔输送至即将进行对接的薄膜上，涂料管跟随薄膜一起传送；对接之后的薄膜再经薄膜封边装置中的热封机构热封后形成具有两端开口的包装袋的合集，然后薄膜封边装置将包装袋的合集以及涂料管传送至热封裁切装置，热封裁切装置中的裁刀按照设定的间隔对包装袋的合集进行切割，以形成独立的包装袋，并保证每个独立的包装袋内具有涂料管，裁刀和多个热封板的长度相同且平行布置，且裁刀设置在多个热封板之间，在对包装袋的合集进行切割的同时，热封裁切装置中的热封板会对包装袋的开口处进行热封，涂料管完成包装。之后，热封裁切装置将包装后的涂料管传送至位于热封裁切装置的出口处的输送装置，再由输送装置输送出去。采用上述技术方案中的一种产品的自动包装生产线，在对产品进行包装封袋的过程中，人工参与较少，有利于提高生产效率。根据本技术的一些实施例，所述薄膜传送装置还包括用于支撑薄膜的第一过渡轴和第三过渡轴，所述第一过渡轴和所述第三过渡轴与所述放卷轴平行布置，所述第一过渡轴位于所述放卷轴的左侧，所述第三过渡轴与所述放卷轴同侧布置，且位于所述放卷轴的上方。根据本技术的一些实施例，所述第一动力机构是第一电机，所述放卷轴的一端通过联轴器连接所述第一电机，所述第一电机电连接于所述控制箱。根据本技术的一些实施例，所述薄膜传送装置还包括张紧轴，所述张紧轴与所述第三过渡轴同侧平行布置且位于所述第三过渡轴的上方。根据本技术的一些实施例，所述张紧轴的两端通过波纹把手连接有调节板，所述调节板上开设有长圆孔，所述波纹把手的螺纹部穿过所述长圆孔与所述张紧轴螺纹连接。根据本技术的一些实施例，所述对接机构的入口处还设置有用于支撑展开的薄膜的支撑架。根据本技术的一些实施例，所述对接机构包括互相啮合的第一对接轮和第二对接轮，所述第一对接轮连接所述第二动力机构，所述薄膜沿其运行方向的相对两边从所述第一对接轮和所述第二对接轮的啮合部位穿过以实现所述薄膜的相对两边的贴合。根据本技术的一些实施例，所述热封机构包括第一热封块和第二热封块，所述第一热封块和所述第二热封块对称设置，以使所述第一热封块和所述第二热封块之间形成供所述薄膜的相对两边穿过的夹缝；所述第一热封块和第二热封块电连接于所述控制箱，所述第一热封块和所述第二热封块通电加热以对所述薄膜的相对两边热封。根据本技术的一些实施例，所述裁刀两侧的所述热封板对称设置，同侧的多个所述热封板均布设置。根据本技术的一些实施例，所述裁刀的刀刃是锯齿形结构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的自动包装生产线的整体结构示意图；图2为本技术实施例的热封裁切装置的主视图。附图标记：薄膜传送装置100、放卷轴101、第一过渡轴102、第二过渡轴103、第三过渡轴104、张紧轴105、调节板106、长圆孔107、波纹把手108薄膜封边装置200、第一对接轮201、第二对接轮202、第二动力机构203、第一热封块204、第二热封块205、第三对接轮206、第四对接轮207、第三动力机构208热封裁切装置300、裁切辊301、支撑座302、裁刀303、热封板304、输送装置400、主动轮401、传送带402、从动轮403控制箱500、涂料管600、支撑架700具体实施方式下面详细描述技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品的自动包装生产线，其特征在于，包括：/n薄膜传送装置，包括用于支撑薄膜卷的放卷轴，所述放卷轴连接有第一动力机构；/n薄膜封边装置，包括将所述薄膜沿其运行方向的相对两边对接的对接机构，以及对所述对接后的两边进行封边的热封机构，所述对接机构的入口与所述薄膜传送装置的出口衔接，所述对接机构的出口与所述热封机构的入口衔接；所述对接机构连接有第二动力机构；/n热封裁切装置，包括裁切辊和支撑座，所述裁切辊与所述热封机构的出口衔接；所述支撑座设置在所述裁切辊的上方，所述支撑座朝向所述裁切辊的一侧设置有一个裁刀和多个对包装袋的开口处进行封边的热封板，所述裁刀和多个所述热封板的长度相同且平行布置，且所述裁刀设置在多个所述热封板之间，所述支撑座背离所述裁切辊的一侧连接有第四动力机构，所述第四动力机构驱动所述支撑座相对所述裁切辊上、下移动；/n输送装置；/n控制箱；/n其中，所述薄膜封边装置设置在所述薄膜传送装置的上方，所述薄膜封边装置的入口处和所述热封裁切装置的出口处均设置有所述输送装置；所述第一动力机构、所述第二动力机构、所述热封机构、所述热封板、所述第四动力机构以及所述输送装置均电连接于所述控制箱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种产品的自动包装生产线，其特征在于，包括：
薄膜传送装置，包括用于支撑薄膜卷的放卷轴，所述放卷轴连接有第一动力机构；
薄膜封边装置，包括将所述薄膜沿其运行方向的相对两边对接的对接机构，以及对所述对接后的两边进行封边的热封机构，所述对接机构的入口与所述薄膜传送装置的出口衔接，所述对接机构的出口与所述热封机构的入口衔接；所述对接机构连接有第二动力机构；
热封裁切装置，包括裁切辊和支撑座，所述裁切辊与所述热封机构的出口衔接；所述支撑座设置在所述裁切辊的上方，所述支撑座朝向所述裁切辊的一侧设置有一个裁刀和多个对包装袋的开口处进行封边的热封板，所述裁刀和多个所述热封板的长度相同且平行布置，且所述裁刀设置在多个所述热封板之间，所述支撑座背离所述裁切辊的一侧连接有第四动力机构，所述第四动力机构驱动所述支撑座相对所述裁切辊上、下移动；
输送装置；
控制箱；
其中，所述薄膜封边装置设置在所述薄膜传送装置的上方，所述薄膜封边装置的入口处和所述热封裁切装置的出口处均设置有所述输送装置；所述第一动力机构、所述第二动力机构、所述热封机构、所述热封板、所述第四动力机构以及所述输送装置均电连接于所述控制箱。


2.根据权利要求1所述的自动包装生产线，其特征在于，所述薄膜传送装置还包括用于支撑薄膜的第一过渡轴和第三过渡轴，所述第一过渡轴和所述第三过渡轴与所述放卷轴平行布置，所述第一过渡轴位于所述放卷轴的左侧，所述第三过渡轴与所述放卷轴同侧布置，且位于所述放卷轴的上方。


3.根据权利要求2所述的自动包装生产线，其特征在于，所述第一动力机构是第一电机，所述放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振聪，
申请(专利权)人：江门市特耐涂化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44