一种面料印染粘毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料印染粘毛机，包括机座、驱动电机、连接板和开槽，所述机座的左侧固定安装有驱动电机，且机座的上方左右两侧固定连接有安装板，所述机座左侧安装板的上方连接有收卷辊，且机座右侧安装板的上方连接有传动辊，所述固定板的外侧下方开设有卡槽，所述固定板之间设置有连接板，所述连接板的表面连接有连接轴，且连接轴的表面转动盘，并且转动盘的表面连接有粘毛垫，所述粘毛垫的末端粘接连接有磁铁条。该面料印染粘毛机，设置有限位杆、卡槽和转动螺杆，能够通过旋转转动螺杆，使转动螺杆带动固定板外侧卡槽上的限位杆相向运动，使得通过限位杆对传动的面料进行限位，避免面料传动歪斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种面料印染粘毛机
本技术涉及面料相关
，具体为一种面料印染粘毛机。
技术介绍
面料在印染加工后需要通过粘毛机去除面料表面的毛绒，以便提高面料的质量，而对于现有的面料印染粘毛机来说，还是存有部分缺陷，比如：现有的面料印染粘毛机在使用容易使传动的面料出现歪斜现象，影响面料的收卷，且面料的粘毛效果较差，不方便粘毛垫的更换，使用具有局限性，为此我们提出一种面料印染粘毛机，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面料印染粘毛机，以解决上述
技术介绍
提出现有的面料印染粘毛机在使用容易使传动的面料出现歪斜现象，影响面料的收卷，且面料的粘毛效果较差，不方便粘毛垫的更换，使用具有局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料印染粘毛机，包括机座、驱动电机、连接板和开槽，所述机座的左侧固定安装有驱动电机，且机座的上方左右两侧固定连接有安装板，所述机座左侧安装板的上方连接有收卷辊，且机座右侧安装板的上方连接有传动辊，所述收卷辊的输出端通过皮带与驱动电机的输出端相连接，所述机座的上方左右两侧固定有固定板，且固定板的上方固定连接有顶框，所述固定板的外侧下方开设有卡槽，且卡槽的下方连接有限位杆，并且限位杆的上方连接有转动螺杆，所述固定板之间设置有连接板，且连接板的下表面固定在机座的上方，所述连接板的表面连接有连接轴，且连接轴的表面转动盘，并且转动盘的表面连接有粘毛垫，所述粘毛垫的末端粘接连接有磁铁条。优选的，所述固定板呈“L”字形结构，且固定板与拱形状结构的顶框为一体化结构，并且固定板的表面开设有开槽。优选的，所述限位杆的上方呈“工”字形结构，且限位杆与固定板外侧的卡槽构成卡合连接的滑动结构，并且该结构关于机座的中轴线对称设置有两个。优选的，所述限位杆与转动螺杆的连接方式为螺纹连接，且限位杆在转动螺杆上对称设置有两个，并且2个限位杆在转动螺杆上的运动方向相反。优选的，所述转动盘的表面呈锯齿状结构，且转动盘与连接轴的连接方式为卡合连接，并且转动盘通过连接轴与连接板构成拆卸安装结构。优选的，所述粘毛垫的内部与转动盘的表面为啮合连接，且粘毛垫通过磁铁条与转动盘构成拆卸安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面料印染粘毛机；(1)设置有限位杆、卡槽和转动螺杆，能够通过旋转转动螺杆，使转动螺杆带动固定板外侧卡槽上的限位杆相向运动，使得通过限位杆对传动的面料进行限位，避免面料传动歪斜的问题；(2)设置有对称设置的转动盘和粘毛垫，能够通过连接板表面的粘毛垫对转动的面料上下两侧进行粘附，方便去除面料表面绒毛，提高面料的质量；(3)粘毛垫通过磁铁条卡合连接在转动盘的表面的设置，能够通过拆开粘毛垫，方便将粘毛垫与转动盘的表面拆卸，方便了粘毛垫的更换。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术固定板侧视结构示意图；图3为本技术转动盘与粘毛垫侧剖视结构示意图；图4为本技术粘毛垫俯视结构示意图。图中：1、机座；2、驱动电机；3、安装板；4、收卷辊；5、皮带；6、传动辊；7、固定板；8、顶框；9、卡槽；10、限位杆；11、转动螺杆；12、连接板；13、连接轴；14、转动盘；15、粘毛垫；16、开槽；17、磁铁条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种面料印染粘毛机，包括机座1、驱动电机2、安装板3、收卷辊4、皮带5、传动辊6、固定板7、顶框8、卡槽9、限位杆10、转动螺杆11、连接板12、连接轴13、转动盘14、粘毛垫15、开槽16和磁铁条17，机座1的左侧固定安装有驱动电机2，且机座1的上方左右两侧固定连接有安装板3，机座1左侧安装板3的上方连接有收卷辊4，且机座1右侧安装板3的上方连接有传动辊6，收卷辊4的输出端通过皮带5与驱动电机2的输出端相连接，机座1的上方左右两侧固定有固定板7，且固定板7的上方固定连接有顶框8，固定板7的外侧下方开设有卡槽9，且卡槽9的下方连接有限位杆10，并且限位杆10的上方连接有转动螺杆11，固定板7之间设置有连接板12，且连接板12的下表面固定在机座1的上方，连接板12的表面连接有连接轴13，且连接轴13的表面转动盘14，并且转动盘14的表面连接有粘毛垫15，粘毛垫15的末端粘接连接有磁铁条17。如图1和图2中固定板7呈“L”字形结构，且固定板7与拱形状结构的顶框8为一体化结构，并且固定板7的表面开设有开槽16，方便该装置的防尘，限位杆10的上方呈“工”字形结构，且限位杆10与固定板7外侧的卡槽9构成卡合连接的滑动结构，并且该结构关于机座1的中轴线对称设置有两个，方便了限位杆10的滑动，如图2中限位杆10与转动螺杆11的连接方式为螺纹连接，且限位杆10在转动螺杆11上对称设置有两个，并且2个限位杆10在转动螺杆11上的运动方向相反，方便2个限位杆10对面料进行限位，避免面料传动歪斜。如图1、图3和图4中转动盘14的表面呈锯齿状结构，且转动盘14与连接轴13的连接方式为卡合连接，并且转动盘14通过连接轴13与连接板12构成拆卸安装结构，方便了该连接轴13与连接板12的拆卸，粘毛垫15的内部与转动盘14的表面为啮合连接，且粘毛垫15通过磁铁条17与转动盘14构成拆卸安装结构，方便了粘毛垫15的更换。工作原理：首先，在使用时，启动驱动电机2，使驱动电机2通过皮带5带动收卷辊4转动，使收卷辊4对面料进行收卷，在面料传动时会经过连接板12表面的转动盘14上的粘毛垫15，使粘毛垫15对传动的面料进行粘附，方便去除面料上下两面的毛绒，提高面料印染的质量，同时粘毛垫15与转动盘14的表面为卡合连接，且粘毛垫15之间通过磁铁条17与转动盘14为拆卸安装结构，方便了粘毛垫15的拆卸，提高该装置的使用效果；在使用时，可通过旋转转动螺杆11，使转动螺杆11带动固定板7外侧卡槽9上的限位杆10移动，进而方便2个限位杆10对面料进行限位，避免面料在传动时出现歪斜的问题，提高面料的传动效果，这就是该面料印染粘毛机的使用效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料印染粘毛机，包括机座(1)、驱动电机(2)、连接板(12)和开槽(16)，其特征在于：所述机座(1)的左侧固定安装有驱动电机(2)，且机座(1)的上方左右两侧固定连接有安装板(3)，所述机座(1)左侧安装板(3)的上方连接有收卷辊(4)，且机座(1)右侧安装板(3)的上方连接有传动辊(6)，所述收卷辊(4)的输出端通过皮带(5)与驱动电机(2)的输出端相连接，所述机座(1)的上方左右两侧固定有固定板(7)，且固定板(7)的上方固定连接有顶框(8)，所述固定板(7)的外侧下方开设有卡槽(9)，且卡槽(9)的下方连接有限位杆(10)，并且限位杆(10)的上方连接有转动螺杆(11)，所述固定板(7)之间设置有连接板(12)，且连接板(12)的下表面固定在机座(1)的上方，所述连接板(12)的表面连接有连接轴(13)，且连接轴(13)的表面转动盘(14)，并且转动盘(14)的表面连接有粘毛垫(15)，所述粘毛垫(15)的末端粘接连接有磁铁条(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料印染粘毛机，包括机座(1)、驱动电机(2)、连接板(12)和开槽(16)，其特征在于：所述机座(1)的左侧固定安装有驱动电机(2)，且机座(1)的上方左右两侧固定连接有安装板(3)，所述机座(1)左侧安装板(3)的上方连接有收卷辊(4)，且机座(1)右侧安装板(3)的上方连接有传动辊(6)，所述收卷辊(4)的输出端通过皮带(5)与驱动电机(2)的输出端相连接，所述机座(1)的上方左右两侧固定有固定板(7)，且固定板(7)的上方固定连接有顶框(8)，所述固定板(7)的外侧下方开设有卡槽(9)，且卡槽(9)的下方连接有限位杆(10)，并且限位杆(10)的上方连接有转动螺杆(11)，所述固定板(7)之间设置有连接板(12)，且连接板(12)的下表面固定在机座(1)的上方，所述连接板(12)的表面连接有连接轴(13)，且连接轴(13)的表面转动盘(14)，并且转动盘(14)的表面连接有粘毛垫(15)，所述粘毛垫(15)的末端粘接连接有磁铁条(17)。


2.根据权利要求1所述的一种面料印染粘毛机，其特征在于：所述固定板(7)呈“L”字形结构，且固定板(7)与拱形状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪栋樑，
申请(专利权)人：晋江市尚纤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35