一种注塑机的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机的技术领域，特别是涉及一种注塑机的注塑机构，能够对物料进行均匀下料和注射，防止原料堵塞而影响注塑质量，提高生产效率和注塑质量，提高实用性；包括机体、料筒、注射螺杆、喷嘴、电热元件、加料斗和下料辊，机体顶端左侧和右侧均设置有支撑架，料筒固定安装于两组支撑架顶端，料筒内设置有空腔，注射螺杆可转动安装于空腔内，注射螺杆自料筒右端伸入至空腔内左端，料筒左端设置有固定块，固定块内设置有左右方向的螺纹孔，螺纹孔与空腔连通，注射螺杆右侧设置有外螺纹，注射螺杆右端自螺纹孔左端螺装伸入，机体顶端右侧设置有步进电机，步进电机输出端与注射螺杆右端传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注塑机构
本技术涉及注塑机的
，特别是涉及一种注塑机的注塑机构。
技术介绍
众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的注塑机构是将物料注射至模具内，从而完成成型加工装置，其在注塑机的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑机的注塑机构在对物料进行导入时不够均匀，下料过程中易堵塞，造成物料注射不均匀及不充分，影响后续成型加工，造成成本的增加，生产效率降低，导致实用性降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种能够对物料进行均匀下料和注射，防止原料堵塞而影响注塑质量，提高生产效率和注塑质量，提高实用性的注塑机的注塑机构。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括机体、料筒、注射螺杆、喷嘴、电热元件、加料斗和下料辊，所述机体顶端左侧和右侧均设置有支撑架，所述料筒固定安装于两组所述支撑架顶端，料筒内设置有空腔，所述注射螺杆可转动安装于所述空腔内，注射螺杆自料筒右端伸入至空腔内左端，料筒左端设置有固定块，所述固定块内设置有左右方向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，注射螺杆右侧设置有外螺纹，注射螺杆右端自螺纹孔左端螺装伸入，所述机体顶端右侧设置有步进电机，所述步进电机输出端与所述注射螺杆右端传动连接，步进电机底端前侧和后端均设置有滑块，所述机体顶端前侧和后侧均对应设置有滑槽，两组所述滑块分别与两组所述滑槽滑动连接，所述喷嘴固定安装于料筒左端并与料筒连通，所述电热元件套设于所述料筒和喷嘴外围，所述加料斗固定安装于所述料筒顶端右侧，加料斗输入端与所述空腔连通，所述加料斗顶端设置有固定盖，所述固定盖顶端设置有进料口，固定盖顶端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端自固定盖顶端伸入至加料斗中，所述下料辊位于加料斗中，下料辊顶端与搅拌电机输出端传动连接。优选的，所述加料斗内设置有连接块，所述连接块通过三组固定杆与加料斗底部固定连接，所述下料辊底端与所述连接块可转动连接。优选的，所述螺杆顶端右侧设置有挡板，所述挡板位于所述加料斗输出端下方。优选的，所述加料斗外围设置有电热丝，所述电热丝均匀盘绕于所述加料斗外围。优选的，所述步进电机外围固定套设有电机壳。优选的，所述固定盖通过法兰与所述加料斗顶端固定连接，所述下料辊与所述固定块为可拆卸式连接。优选的，所述固定块右侧设置有连接板，所述连接板通过两组连接杆与固定块右端固定连接，所述注射螺杆右端设置有圆杆，所述圆杆右端自连接板左端穿过，圆杆外围可转动套设有限位板，所述限位板位于固定块与连接板之间，所述步进电机输出端与圆杆右端传动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机的注塑机构，具备以下有益效果：该注塑机的注塑机构，通过将注塑原料在进料口导入加料斗中，通过搅拌电机带动下料辊进行旋转对原料进行均匀下料，原料自加料斗中导入至空腔内，通过步进电机带动注射螺杆进行旋转，通过注射螺杆右侧与固定块螺纹连接，使注射螺杆在旋转的同时带动步进电机自机体上向左滑动，通过电热元件对料筒进行加热，将注塑原料融化为熔融态，步进电机带动注射螺杆和步进电机向左移动，搅拌电机带动下料辊对原料进行下料，之后步进电机带动注射螺杆向左移动，将熔融态的原料通过喷嘴注射至模具中成型，通过步进电机和搅拌电机的配合时注射螺杆能够反复的将熔融态原料注射至模具中进行成型加工，能够对物料进行均匀下料和注射，防止原料堵塞而影响注塑质量，提高生产效率和注塑质量，提高了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A处的局部结构示意图；图3是本技术图1中B处的局部结构示意图；图4是本技术图1中C处的局部结构示意图。附图中标记：1、机体；2、料筒；3、注射螺杆；4、喷嘴；5、电热元件；6、加料斗；7、下料辊；8、支撑架；9、空腔；10、固定块；11、步进电机；12、滑块；13、滑槽；14、固定盖；15、进料口；16、搅拌电机；17、连接块；18、固定杆；19、挡板；20、电热丝；21、电机壳；22、法兰；23、连接板；24、连接杆；25、圆杆；26、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种注塑机的注塑机构，包括机体1、料筒2、注射螺杆3、喷嘴4、电热元件5、加料斗6和下料辊7，所述机体1顶端左侧和右侧均设置有支撑架8，所述料筒2固定安装于两组所述支撑架8顶端，料筒2内设置有空腔9，所述注射螺杆3可转动安装于所述空腔9内，注射螺杆3自料筒2右端伸入至空腔9内左端，料筒2左端设置有固定块10，所述固定块10内设置有左右方向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔9连通，注射螺杆3右侧设置有外螺纹，注射螺杆3右端自螺纹孔左端螺装伸入，所述机体1顶端右侧设置有步进电机11，所述步进电机11输出端与所述注射螺杆3右端传动连接，步进电机11底端前侧和后端均设置有滑块12，所述机体1顶端前侧和后侧均对应设置有滑槽13，两组所述滑块12分别与两组所述滑槽13滑动连接，所述喷嘴4固定安装于料筒2左端并与料筒2连通，所述电热元件5套设于所述料筒2和喷嘴4外围，所述加料斗6固定安装于所述料筒2顶端右侧，加料斗6输入端与所述空腔9连通，所述加料斗6顶端设置有固定盖14，所述固定盖14顶端设置有进料口15，固定盖14顶端中部设置有搅拌电机16，所述搅拌电机16输出端自固定盖14顶端伸入至加料斗6中，所述下料辊7位于加料斗6中，下料辊7顶端与搅拌电机16输出端传动连接，通过将注塑原料在进料口15导入加料斗6中，通过搅拌电机16带动下料辊7进行旋转对原料进行均匀下料，原料自加料斗6中导入至空腔9内，通过步进电机11带动注射螺杆3进行旋转，通过注射螺杆3右侧与固定块10螺纹连接，使注射螺杆3在旋转的同时带动步进电机11自机体1上向左滑动，通过电热元件5对料筒2进行加热，将注塑原料融化为熔融态，步进电机11带动注射螺杆3向左移动，搅拌电机16带动下料辊7对原料进行下料，之后步进电机11带动注射螺杆3向左移动，将熔融态的原料通过喷嘴4注射至模具中成型，通过步进电机11和搅拌电机16的配合时注射螺杆3能够反复的将熔融态原料注射至模具中进行成型加工，能够对物料进行均匀下料和注射，防止原料堵塞而影响注塑质量，提高生产效率和注塑质量，提高了实用性。本技术的一种注塑机的注塑机构，所述加料斗6内设置有连接块17，所述连接块17通过三组固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的注塑机构，其特征在于，包括机体(1)、料筒(2)、注射螺杆(3)、喷嘴(4)、电热元件(5)、加料斗(6)和下料辊(7)，所述机体(1)顶端左侧和右侧均设置有支撑架(8)，所述料筒(2)固定安装于两组所述支撑架(8)顶端，料筒(2)内设置有空腔(9)，所述注射螺杆(3)可转动安装于所述空腔(9)内，注射螺杆(3)自料筒(2)右端伸入至空腔(9)内左端，料筒(2)左端设置有固定块(10)，所述固定块(10)内设置有左右方向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔(9)连通，注射螺杆(3)右侧设置有外螺纹，注射螺杆(3)右端自螺纹孔左端螺装伸入，所述机体(1)顶端右侧设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)输出端与所述注射螺杆(3)右端传动连接，步进电机(11)底端前侧和后端均设置有滑块(12)，所述机体(1)顶端前侧和后侧均对应设置有滑槽(13)，两组所述滑块(12)分别与两组所述滑槽(13)滑动连接，所述喷嘴(4)固定安装于料筒(2)左端并与料筒(2)连通，所述电热元件(5)套设于所述料筒(2)和喷嘴(4)外围，所述加料斗(6)固定安装于所述料筒(2)顶端右侧，加料斗(6)输入端与所述空腔(9)连通，所述加料斗(6)顶端设置有固定盖(14)，所述固定盖(14)顶端设置有进料口(15)，固定盖(14)顶端中部设置有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)输出端自固定盖(14)顶端伸入至加料斗(6)中，所述下料辊(7)位于加料斗(6)中，下料辊(7)顶端与搅拌电机(16)输出端传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑机构，其特征在于，包括机体(1)、料筒(2)、注射螺杆(3)、喷嘴(4)、电热元件(5)、加料斗(6)和下料辊(7)，所述机体(1)顶端左侧和右侧均设置有支撑架(8)，所述料筒(2)固定安装于两组所述支撑架(8)顶端，料筒(2)内设置有空腔(9)，所述注射螺杆(3)可转动安装于所述空腔(9)内，注射螺杆(3)自料筒(2)右端伸入至空腔(9)内左端，料筒(2)左端设置有固定块(10)，所述固定块(10)内设置有左右方向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔(9)连通，注射螺杆(3)右侧设置有外螺纹，注射螺杆(3)右端自螺纹孔左端螺装伸入，所述机体(1)顶端右侧设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)输出端与所述注射螺杆(3)右端传动连接，步进电机(11)底端前侧和后端均设置有滑块(12)，所述机体(1)顶端前侧和后侧均对应设置有滑槽(13)，两组所述滑块(12)分别与两组所述滑槽(13)滑动连接，所述喷嘴(4)固定安装于料筒(2)左端并与料筒(2)连通，所述电热元件(5)套设于所述料筒(2)和喷嘴(4)外围，所述加料斗(6)固定安装于所述料筒(2)顶端右侧，加料斗(6)输入端与所述空腔(9)连通，所述加料斗(6)顶端设置有固定盖(14)，所述固定盖(14)顶端设置有进料口(15)，固定盖(14)顶端中部设置有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)输出端自固定盖(14)顶端伸入至加料斗(6)中，所述下料辊(7)位于加料斗(6)中，下料辊(7)顶端与搅拌电机(16)输出端传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝阳，
申请(专利权)人：青岛瑞沐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37