一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，所述麻纤维板生产线包括烘箱配套上下料机、烘烤装置和成型压机，烘烤装置包括烘箱和穿越所述烘箱的网带式输送机，成型压机设置有移动式工作台，烘箱配套上下料机包括设置在烘烤装置两侧地面上的一对地轨、移动设置在一对地轨上并且跨越在烘烤装置上方的龙门式支架、设置在龙门式支架上部横梁上的可沿横梁移动的移动座、竖立设置在移动座上的升降臂，所述的一对地轨延伸至成型压机的移动式工作台的两侧，在位于网带式输送机进料端一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板的第一工位，升降臂的下端连接有上下料机械手。本实用新型专利技术提高了麻纤维板的上下料作业的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置
本技术涉及麻纤维板制造设备
，具体涉及一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置。
技术介绍
麻纤维复合板是一种由植物麻纤维和高分子PP纤维复合而成的绿色生态环保型板材，其是采用无胶复合技术，具有环保、质轻、强度高、韧性好、阻燃性优良等优势，且克服了传统复合装饰板材会释放甲醛和VOC(挥发性有机化合物)的弊端。在麻纤维板的制造过程中，涉及到麻纤维板的板坯进行热处理工序以及对热处理后的板坯进行模压成型的工序。板坯热处理工序是将切割成型的麻纤维板坯放入烘箱中以一定的温度进行强化热处理，以提高麻纤维板的性能。模压成型工序是将热处理后的板坯放置到模具中利用压机进行成型的过程。现有技术中，将麻纤维板放入到烘箱的上料操作，以及将热处理后的板坯转运到成型压机物料工位上的操作都是采用人工作业，其自动化程度低，劳动强度也较大，只能适合单件小批量生产，不适合大批大量的流水线生产作业。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，旨在提高上下料作业的自动化程度，以满足麻纤维板的流水线生产作业。具体的技术方案如下：一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，所述麻纤维板生产线包括按照麻纤维板生产的流程依次设置的烘箱配套上下料机、烘烤装置和成型压机，所述烘烤装置包括烘箱和穿越所述烘箱的网带式输送机，所述成型压机设置有移动式工作台，所述烘箱配套上下料机包括设置在所述烘烤装置两侧地面上的一对地轨、移动设置在所述一对地轨上并且跨越在所述烘烤装置上方的龙门式支架、设置在所述龙门式支架上部横梁上的可沿所述横梁移动的移动座、竖立设置在所述移动座上的升降臂，所述的一对地轨延伸至所述成型压机的移动式工作台的两侧，在位于所述网带式输送机进料端一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板的第一工位，所述升降臂的下端连接有上下料机械手。优选的，在位于所述成型压机的移动式工作台一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板的第二工位。本技术中，所述上下料机械手包括连接在所述升降臂下端的基座，所述基座的两侧分别向下竖立设置一对导柱，每一对导柱的下端连接有一基板，所述基板上向下竖立设置有顶杆，所述基板上倾斜设置有气缸，所述气缸的活塞杆斜向指向地面，且所述气缸的活塞杆的前端连接有刺针。优选的，所述基座上设置有导向孔，所述导柱穿过所述导向孔并实现上下移动，所述导柱的上端设置有限位挡圈，在位于所述基座与所述基板的导柱外圆上外套有顶压弹簧。优选的，每一基板上的顶杆和气缸的数量均为一对且分开设置；所述顶杆为顶紧螺钉，在所述顶紧螺钉上位于与所述基板的连接部位设置有锁紧螺母。优选的，所述顶紧螺钉上用于顶住所述麻纤维板的端部连接有橡胶摩擦块。优选的，所述基座上设置有用于检测所述第一工位上麻纤维板堆叠高度的传感器，所述传感器为料位传感器或红外测距传感器。本技术的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置还包括控制系统，所述龙门式支架、移动座、升降臂的运动分别通过伺服电机进行驱动，所述气缸的动作通过电磁控制阀进行控制，所述伺服电机、电磁控制阀和传感器分别连接所述控制系统。优选的，所述控制系统为PLC控制系统。本技术中，所述烘箱的内部位于所述网带式输送机上方位置设置有上加热板，所述烘箱的内部位于所述网带式输送机下方位置设置有下加热板。工作时，将需要进行热处理强化的麻纤维板吊装到第一工位上成堆叠状，开启上下料机，上下料机械手整体移动到第一工位的上方，然后下移，在上下料机械手的顶压弹簧力的作用下，顶紧螺钉头部的橡胶摩擦块压住麻纤维板，气缸带动刺针斜向插入麻纤维板内，上下料机械手整体上抬然后移动到网带式输送机上方再下移至接近或接触网带式输送机，气缸回退带动刺针松开麻纤维板，麻纤维板在网带式输送机的网带上放置到位。根据设定的一次上料的麻纤维板数量，逐一将各麻纤维板上料到位。上料结束后，网带式输送机将板料送入烘箱内进行热处理。热处理完成后，板料由网带式输送机输送至出料端，并由上下料机械手将其转运到成型压机旁的第二工位上。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，龙门式支架通过地轨可以移动到网带式输送机进料端和出料端位置，并利用机械手实现麻纤维板的上下料的自动化作业，板料可直接输送到成型压机的物料工位，其衔接性好，生产效率高，可以满足大批大量流水线生产的作业。第二，本技术的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，上下料机械手利用弹簧进行浮动顶紧，并在顶紧螺钉上设置橡胶摩擦块，一方面可以补偿麻纤维板厚度误差的影响，另一方面可以实现麻纤维板在刺针插入过程中的可靠锁定，其操作的可靠好。附图说明图1是本技术的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置的结构示意图；图2是图1中的上下料机械手的结构示意图；图3是图2中的麻纤维板的俯视图(图中标示了刺针和胶摩擦块与麻纤维板的接触点位置)。图中：1、网带式输送机，2、龙门式支架，3、横梁，4、移动座，5、升降臂，6、(堆叠后的)麻纤维板，7、上下料机械手，8、基座，9、导柱，10、基板，11、气缸，12、活塞杆，13、刺针，14、限位挡圈，15、顶压弹簧，16、顶杆，17、锁紧螺母，18、传感器，19、橡胶摩擦块，20、烘箱配套上下料机，21、烘烤装置，22、烘箱，23、成型压机(移动式工作台部分)，24、地轨，25、第一工位，26、第二工位。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至3所示为本技术的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置的实施例，所述麻纤维板生产线包括按照麻纤维板生产的流程依次设置的烘箱配套上下料机20、烘烤装置21和成型压机23，所述烘烤装置21包括烘箱22和穿越所述烘箱22的网带式输送机1，所述成型压机23设置有移动式工作台，所述烘箱配套上下料机20包括设置在所述烘烤装置21两侧地面上的一对地轨24、移动设置在所述一对地轨24上并且跨越在所述烘烤装置21上方的龙门式支架2、设置在所述龙门式支架2上部横梁3上的可沿所述横梁3移动的移动座4、竖立设置在所述移动座4上的升降臂5，所述的一对地轨24延伸至所述成型压机23的移动式工作台的两侧，在位于所述网带式输送机1进料端一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板6的第一工位25，所述升降臂5的下端连接有上下料机械手7。优选的，在位于所述成型压机23的移动式工作台一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板的第二工位26。本实施例中，所述上下料机械手7包括连接在所述升降臂5下端的基座8，所述基座8的两侧分别向下竖立设置一对导柱9，每一对导柱9的下端连接有一基板10，所述基板10上向下竖立设置有顶杆16，所述基板10上倾斜设置有气缸11，所述气缸11的活塞杆斜向指向地面，且所述气缸11的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，其特征在于，所述麻纤维板生产线包括按照麻纤维板生产的流程依次设置的烘箱配套上下料机、烘烤装置和成型压机，所述烘烤装置包括烘箱和穿越所述烘箱的网带式输送机，所述成型压机设置有移动式工作台，所述烘箱配套上下料机包括设置在所述烘烤装置两侧地面上的一对地轨、移动设置在所述一对地轨上并且跨越在所述烘烤装置上方的龙门式支架、设置在所述龙门式支架上部横梁上的可沿所述横梁移动的移动座、竖立设置在所述移动座上的升降臂，所述的一对地轨延伸至所述成型压机的移动式工作台的两侧，在位于所述网带式输送机进料端一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板的第一工位，所述升降臂的下端连接有上下料机械手。/n

【技术特征摘要】
1.一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，其特征在于，所述麻纤维板生产线包括按照麻纤维板生产的流程依次设置的烘箱配套上下料机、烘烤装置和成型压机，所述烘烤装置包括烘箱和穿越所述烘箱的网带式输送机，所述成型压机设置有移动式工作台，所述烘箱配套上下料机包括设置在所述烘烤装置两侧地面上的一对地轨、移动设置在所述一对地轨上并且跨越在所述烘烤装置上方的龙门式支架、设置在所述龙门式支架上部横梁上的可沿所述横梁移动的移动座、竖立设置在所述移动座上的升降臂，所述的一对地轨延伸至所述成型压机的移动式工作台的两侧，在位于所述网带式输送机进料端一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板的第一工位，所述升降臂的下端连接有上下料机械手。


2.根据权利要求1所述的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，其特征在于，在位于所述成型压机的移动式工作台一侧位置的地面上设置有用于堆叠麻纤维板的第二工位。


3.根据权利要求2所述的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，其特征在于，所述上下料机械手包括连接在所述升降臂下端的基座，所述基座的两侧分别向下竖立设置一对导柱，每一对导柱的下端连接有一基板，所述基板上向下竖立设置有顶杆，所述基板上倾斜设置有气缸，所述气缸的活塞杆斜向指向地面，且所述气缸的活塞杆的前端连接有刺针。


4.根据权利要求3所述的一种麻纤维板生产线的移动式烘烤装置，其特征在于，所述基座上设置有导向孔，所述导柱穿过所述导向孔并实现上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄理少，徐松，方勇，
申请(专利权)人：江阴延利汽车饰件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32