一种带有管口限位机构的管坯分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有管口限位机构的管坯分切设备，包括吹塑架、出料管和后延板，出料管和后延板分别固定设置于吹塑架前后两侧，后延板下端滑动设置有用于对出料管挤出的管坯进行切割的切割叉架，后延板远离吹塑架一侧固定设置有用于驱动切割叉架滑移的液压杆，出料管下侧设有外延架，外延架固定设置于吹塑架前侧，外延架中部固定连接有两个平行设置的管口限位机构。本实用新型专利技术使调节切割叉架个从动锥齿杆的转动带动韧性钢条的转动，从而使第一转杆和第二转杆向内侧弯折，对管坯外部进行环箍限位，两组管口限位机构分别贴合于管坯待切割端口的上下两侧，从而减少管坯切割管口处的变形，提高吹塑产品的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有管口限位机构的管坯分切设备
本技术涉及吹塑生产设备
，尤其涉及一种带有管口限位机构的管坯分切设备。
技术介绍
吹塑成型工艺是制造中空塑料制品的常用方法，一般使用注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形，接着趁热移至吹塑模内，然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气,使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。现有专利公开号为CN2164969的技术公开了一种吹塑板切割器，是利用电热丝发热来实现切割功能的。切割器以电池为电源，在切割器中形成了电池、导电杆及电热丝的回路。当电源开启后，电热丝发热，切割器工作，同时可通过导电杆的上下移动调节电热丝的长短，实现切割不同厚度吹塑板的作用。上述技术方案中，在使用电热丝对管坯进行切割时，由于管坯需要进行加热切割，处于热熔的状态，因此被切割的管坯管口处易随电热丝的移动发生变形，导致吹塑产品的成品质量降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有管口限位机构的管坯分切设备，可以对待切割管坯的管口进行限位，减少处于热熔状态的管坯管口处变形，从而提高吹塑产品的成品质量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种带有管口限位机构的管坯分切设备，包括吹塑架、出料管和后延板，所述出料管和后延板分别固定设置于吹塑架前后两侧，所述后延板下端滑动设置有用于对出料管挤出的管坯进行切割的切割叉架，所述后延板远离吹塑架一侧固定设置有用于驱动切割叉架滑移的液压杆，所述出料管下侧设有外延架，所述外延架固定设置于吹塑架前侧，所述外延架中部固定连接有两个平行设置的管口限位机构，两个所述管口限位机构分别位于切割叉架的上下两侧，所述管口限位机构包括限位基架和环箍组件，所述环箍组件设置于限位基架靠近切割叉架一侧；所述限位基架两侧开设有两个调节转孔，两个所述调节转孔内转动连接有从动锥齿杆，所述从动锥齿杆一端固定连接有处于弯曲状态的韧性钢条；所述环箍组件设置为两个，两个所述环箍组件转动设置于限位基架远离从动锥齿杆一侧，所述环箍组件包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆转动连接，所述第一转杆和第二转杆内均开设有内转滑孔，所述韧性钢条贯穿内转滑孔与第一转杆和第二转杆滑动连接。通过采用上述技术方案，使调节切割叉架个从动锥齿杆的转动带动韧性钢条的转动，从而使第一转杆和第二转杆向内侧弯折，对管坯外部进行环箍限位，两组管口限位机构分别贴合于管坯待切割端口的上下两侧，从而减少管坯切割管口处的变形，提高吹塑产品的成品质量。进一步设置为：所述管口限位机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括平动双齿杆和转动设置于外延架两侧的四个中转锥齿轮，所述平动双齿杆为两个，两个平动双齿杆分别与切割叉架的两端固定连接，所述中转锥齿轮与相邻的从动锥齿杆啮合连接，四个所述中转锥齿轮外端固定连接有转齿轮，所述外延架侧边的两个转齿轮分别与平动双齿杆啮合连接。通过采用上述技术方案，在从动锥齿杆两侧设置的中转锥齿轮与转齿轮，使切割叉架带动平动双齿杆移动时驱动四个转齿轮相对转动，从而带动四个从动锥齿杆的转动，完成在切割叉架进行切割时对管坯进行限位处理。进一步设置为：所述第一转杆远离第二转杆一端转动连接有内折转轴，所述第一转杆通过内折转轴与限位基架转动连接。通过采用上述技术方案，第一转杆通过内折转轴在限位基架上转动，使第一转杆可以在转动后贴合于管坯侧边时，与管坯端口留有间距，从而减少因第一转杆的转动造成的管坯变形。进一步设置为：所述第一转杆和第二转杆之间设有缓冲海绵圈，所述缓冲海绵圈套设于韧性钢条外部。通过采用上述技术方案，在第一转杆和第二转杆之间设置的缓冲海绵圈，便于在韧性钢条带动第一转杆和第二转杆转动时，减轻第二转杆和第一转杆之间相对转动时的碰撞。进一步设置为：所述缓冲海绵圈内填充有润滑油，所述缓冲海绵圈贴合于内转滑孔开口处。通过采用上述技术方案，在缓冲海绵圈内填充的润滑油，使第二转杆在第一转杆侧边转动时挤压缓冲海绵圈，使缓冲海绵圈内的润滑油对第一转杆和第二转杆之间的转动部位进行润滑。进一步设置为：两个所述第二转杆互相靠近一侧设有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫紧密贴合于第二转杆远离第一转杆一端。通过采用上述技术方案，在两个第二转杆之间设置的缓冲胶垫，便于在韧性钢条带动第二转杆和第一转杆转动收拢时，减轻两个第二转杆互相靠近时的碰撞，延长第二转杆的使用寿命。进一步设置为：所述第一转杆和第二转杆靠近限位基架一侧开设有抛光面，所述抛光面成弧形设置于第一转杆和第二转杆内侧。通过采用上述技术方案，在第一转杆和第二转杆内侧设置的抛光面，便于减轻第一转杆和第二转杆贴合于管坯表面时对管坯表面造成的影响，提高第一转杆和第二转杆贴合于管坯表面时的紧密性。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术通过调节从动锥齿杆的转动带动韧性钢条的转动，使第一转杆和第二转杆向内侧弯折，对管坯外部进行环箍限位，两组管口限位机构分别贴合于管坯待切割端口的上下两侧，从而减少管坯切割管口处的变形，提高吹塑产品的成品质量。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术一个实施例的俯视截面图；图3是本技术管口限位机构部分的结构示意图；图4是本技术管口限位机构部分的俯视截面图。附图标记：1、吹塑架；2、出料管；3、后延板；4、切割叉架；5、液压杆；6、外延架；7、限位基架；8、内折转轴；9、第一转杆；10、第二转杆；11、内转滑孔；12、韧性钢条；13、从动锥齿杆；14、中转锥齿轮；15、转齿轮；16、平动双齿杆；17、调节转孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种带有管口限位机构的管坯分切设备，包括吹塑架1、出料管2和后延板3，出料管2和后延板3分别固定设置于吹塑架1前后两侧，后延板3下端滑动设置有用于对出料管2挤出的管坯进行切割的切割叉架4，后延板3远离吹塑架1一侧固定设置有用于驱动切割叉架4滑移的液压杆5，出料管2下侧设有外延架6，外延架6固定设置于吹塑架1前侧。在进行出料时，出料管2内挤出管坯，液压杆5工作端推动切割叉架4移动，切割叉架4上的电热丝再对管坯进行切割。请参阅图3和图4，外延架6中部固定连接有两个平行设置的管口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有管口限位机构的管坯分切设备，包括吹塑架(1)、出料管(2)和后延板(3)，所述出料管(2)和后延板(3)分别固定设置于吹塑架(1)前后两侧，所述后延板(3)下端滑动设置有用于对出料管(2)挤出的管坯进行切割的切割叉架(4)，所述后延板(3)远离吹塑架(1)一侧固定设置有用于驱动切割叉架(4)滑移的液压杆(5)，其特征在于：所述出料管(2)下侧设有外延架(6)，所述外延架(6)固定设置于吹塑架(1)前侧，所述外延架(6)中部固定连接有两个平行设置的管口限位机构，两个所述管口限位机构分别位于切割叉架(4)的上下两侧，所述管口限位机构包括限位基架(7)和环箍组件，所述环箍组件设置于限位基架(7)靠近切割叉架(4)一侧；/n所述限位基架(7)两侧开设有两个调节转孔(17)，两个所述调节转孔(17)内转动连接有从动锥齿杆(13)，所述从动锥齿杆(13)一端固定连接有处于弯曲状态的韧性钢条(12)；/n所述环箍组件设置为两个，两个所述环箍组件转动设置于限位基架(7)远离从动锥齿杆(13)一侧，所述环箍组件包括第一转杆(9)和第二转杆(10)，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)转动连接，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)内均开设有内转滑孔(11)，所述韧性钢条(12)贯穿内转滑孔(11)与第一转杆(9)和第二转杆(10)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有管口限位机构的管坯分切设备，包括吹塑架(1)、出料管(2)和后延板(3)，所述出料管(2)和后延板(3)分别固定设置于吹塑架(1)前后两侧，所述后延板(3)下端滑动设置有用于对出料管(2)挤出的管坯进行切割的切割叉架(4)，所述后延板(3)远离吹塑架(1)一侧固定设置有用于驱动切割叉架(4)滑移的液压杆(5)，其特征在于：所述出料管(2)下侧设有外延架(6)，所述外延架(6)固定设置于吹塑架(1)前侧，所述外延架(6)中部固定连接有两个平行设置的管口限位机构，两个所述管口限位机构分别位于切割叉架(4)的上下两侧，所述管口限位机构包括限位基架(7)和环箍组件，所述环箍组件设置于限位基架(7)靠近切割叉架(4)一侧；
所述限位基架(7)两侧开设有两个调节转孔(17)，两个所述调节转孔(17)内转动连接有从动锥齿杆(13)，所述从动锥齿杆(13)一端固定连接有处于弯曲状态的韧性钢条(12)；
所述环箍组件设置为两个，两个所述环箍组件转动设置于限位基架(7)远离从动锥齿杆(13)一侧，所述环箍组件包括第一转杆(9)和第二转杆(10)，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)转动连接，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)内均开设有内转滑孔(11)，所述韧性钢条(12)贯穿内转滑孔(11)与第一转杆(9)和第二转杆(10)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有管口限位机构的管坯分切设备，其特征在于：所述管口限位机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括平动双齿杆(16)和转动设置于外延架...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴胜，
申请(专利权)人：天津信誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12