一种同步进料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种同步进料研磨装置，包括输送带机构、输送轮机构和磨削机构，输送轮机构包括竖向支架，竖向支架上设置有送料导轨，送料导轨上下两侧的竖向支架上均设置有高度可调的滑块，滑块上设置有转轴，转轴靠近送料导轨的一端设置有压料轮，另一端设置有传动链轮，竖向支架的上端设置有水平位置可调的涨紧链轮，输送带机构包括竖向支座，竖向支座上设置有传动的产品输送带，竖向支座上设置有减速电机驱动的主动链轮，传动链轮、涨紧链轮和主动链轮之间通过链条传动，磨削机构设置于送料导轨的出料端。本实用新型专利技术通过一个减速电机即可带动两个压料轮同向同步转动，从而带动产品向磨削导轨移动。

【技术实现步骤摘要】
一种同步进料研磨装置
本技术涉及磨削加工领域，特别是指一种同步进料研磨装置。
技术介绍
稀土钕铁硼原材料经过烧结形成毛坯后，后续需要进行研磨，使其符合客户的需求。因产品通常为长条块状结构，需要对产品进行逐一输送研磨，现有的压料轮输送机构，压料轮的位置是固定的，不便于根据产品的高度调整压料轮的位置，而为了保证上下两个压料轮的同向同步输送，多采用与压料轮数量一一对应的驱动电机，增加了设备的成本。
技术实现思路
本技术提出一种同步进料研磨装置，通过主动链轮、涨紧链轮和传动链轮的配合，通过一个减速电机即可带动两个压料轮同向同步转动，从而带动产品向磨削导轨移动。本技术的技术方案是这样实现的：一种同步进料研磨装置，包括输送带机构、输送轮机构和磨削机构，输送轮机构包括竖向支架，竖向支架上设置有送料导轨，送料导轨上下两侧的竖向支架上均设置有高度可调的滑块，滑块上设置有转轴，转轴靠近送料导轨的一端设置有压料轮，另一端设置有传动链轮，竖向支架的上端设置有水平位置可调的涨紧链轮，输送带机构包括竖向支座，竖向支座上设置有传动的产品输送带，产品输送带的出料端与送料导轨的进料端相接，产品输送带上方的竖向支座上设置有减速电机驱动的主动链轮，传动链轮、涨紧链轮和主动链轮之间通过链条传动，磨削机构设置于送料导轨的出料端。进一步地，磨削机构包括支撑台，支撑台的上端设置有磨削导轨，磨削导轨的进料端与送料导轨的出料端相接，磨削导轨的上方设置有旋转电机驱动的砂轮。进一步地，送料导轨包括两条间隔设置的滑轨，滑轨的内侧设置有支撑滑槽。进一步地，产品输送带上端的两侧均设置有限位挡板。进一步地，竖向支架上设置有竖向滑槽，滑块滑动置于竖向滑槽内，且与竖向螺杆的一端相连，竖向螺杆的另一端与竖向支架螺纹相连，通过竖向螺杆对滑块的高度进行调节。进一步地，竖向支架上端的两侧分别设置有支撑板和滑动的滑座，涨紧链轮设置于滑座上，滑座与水平螺杆的一端相连，水平螺杆的另一端与支撑板螺纹相连，通过水平螺杆调节滑座水平移动。本技术的有益效果：本技术通过输送带机构、输送轮机构和磨削机构配合，实现产品的逐一输送研磨，通过主动链轮、涨紧链轮和传动链轮的配合，通过一个减速电机即可带动两个压料轮同向同步转动，从而带动产品向磨削导轨移动；通过滑块和竖向螺杆的配合，便于对不同高度的产品进行压料输送，通过滑座和水平螺杆的配合，使链条处于涨紧状态，保证压料轮的正常转动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为图1的后视图；图3为送料导轨的俯视图。工作台1，竖向支架2，送料导轨3，滑轨4，支撑滑槽5，滑块6，竖向滑槽7，竖向螺杆8，转轴9，压料轮10，传动链轮11，涨紧链轮12，支撑板13，滑座14，水平螺杆15，竖向支座16，机架17，产品输送带18，限位挡板19，减速电机20，主动链轮21，链条22，支撑台23，磨削导轨24，旋转电机25，砂轮26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种同步进料研磨装置，包括工作台1，工作台1上固定有输送带机构、输送轮机构和磨削机构，输送轮机构包括固定于工作台1上的竖向支架2，竖向支架2上固定有送料导轨3，送料导轨3包括两条间隔固定的滑轨4，滑轨4的内侧设置有支撑滑槽5，两个滑轨4之间仅容产品逐一通过。送料导轨3上下两侧的竖向支架2上均设置有高度可调的滑块6，竖向支架2上设置有竖向滑槽7，滑块6滑动置于竖向滑槽7内，且与竖向螺杆8的一端相连，竖向螺杆8的另一端与竖向支架2螺纹相连，通过竖向螺杆8对滑块6的高度进行调节，从而调节压料轮10的位置，保证两个压料轮10分别压紧产品的上下两端。滑块6上通过轴承转动安装有转轴9，转轴9靠近送料导轨3的一端固定有压料轮10，另一端固定有传动链轮11，竖向支架2的上端安装有水平位置可调的涨紧链轮12，竖向支架2上端的一侧固定有支撑板13，另一侧滑动安装有滑座14，涨紧链轮12转动安装在滑座14上，滑座14与水平螺杆15的一端固定相连，水平螺杆15的另一端与支撑板13螺纹相连，通过水平螺杆15调节滑座14水平移动，从而调节涨紧链轮12的位置，保证链条22处于涨紧状态。输送带机构包括固定于工作台1上的竖向支座16，竖向支座16上固定有机架17，机架17的两端分别安装有主动轮和从动轮，主动轮通过电机(图中未画出)驱动旋转，主动轮和从动轮之间套装有产品输送带18，产品输送带18上端两侧的机架17上均固定有限位挡板19。通过电机带动主动轮旋转，由主动轮带动产品输送带18传动。产品输送带18的出料端与送料导轨3的进料端相接，产品输送带18上方的竖向支座16上安装有减速电机20驱动的主动链轮21，传动链轮11、涨紧链轮12和主动链轮21之间通过链条22传动，磨削机构设置于送料导轨3的出料端。磨削机构包括固定于工作台1上的支撑台23，支撑台23的上端固定有磨削导轨24，磨削导轨24的进料端与送料导轨3的出料端相接，磨削导轨24的上方安装有旋转电机25驱动的砂轮26。本实施例的使用方法：将产品依次放置于产品输送带18上，启动产品输送带18带动产品进入送料导轨3，产品的端部置于支撑滑槽5内，减速电机20带动主动链轮旋转，主动链轮通过链条22带动两个压料轮10同步同向旋转，两个压料轮10分别位于产品的上下两端，通过竖向螺杆8调节滑块6的高度，从而使两个压料轮10压紧产品的端部，通过两个压料轮10同步同向旋转，将产品向磨削导轨24方向输送，旋转电机25驱动砂轮26旋转，产品进入磨削导轨24并经过砂轮26，通过砂轮26完成研磨。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步进料研磨装置，包括输送带机构、输送轮机构和磨削机构，其特征在于：输送轮机构包括竖向支架(2)，竖向支架(2)上设置有送料导轨(3)，送料导轨(3)上下两侧的竖向支架(2)上均设置有高度可调的滑块(6)，滑块(6)上设置有转轴(9)，转轴(9)靠近送料导轨(3)的一端设置有压料轮(10)，另一端设置有传动链轮(11)，竖向支架(2)的上端设置有水平位置可调的涨紧链轮(12)，输送带机构包括竖向支座(16)，竖向支座(16)上设置有传动的产品输送带(18)，产品输送带(18)的出料端与送料导轨(3)的进料端相接，竖向支座(16)上设置有减速电机(20)驱动的主动链轮(21)，传动链轮(11)、涨紧链轮(12)和主动链轮(21)之间通过链条(22)传动，磨削机构设置于送料导轨(3)的出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步进料研磨装置，包括输送带机构、输送轮机构和磨削机构，其特征在于：输送轮机构包括竖向支架(2)，竖向支架(2)上设置有送料导轨(3)，送料导轨(3)上下两侧的竖向支架(2)上均设置有高度可调的滑块(6)，滑块(6)上设置有转轴(9)，转轴(9)靠近送料导轨(3)的一端设置有压料轮(10)，另一端设置有传动链轮(11)，竖向支架(2)的上端设置有水平位置可调的涨紧链轮(12)，输送带机构包括竖向支座(16)，竖向支座(16)上设置有传动的产品输送带(18)，产品输送带(18)的出料端与送料导轨(3)的进料端相接，竖向支座(16)上设置有减速电机(20)驱动的主动链轮(21)，传动链轮(11)、涨紧链轮(12)和主动链轮(21)之间通过链条(22)传动，磨削机构设置于送料导轨(3)的出料端。


2.根据权利要求1所述的一种同步进料研磨装置，其特征在于：磨削机构包括支撑台(23)，支撑台(23)的上端设置有磨削导轨(24)，磨削导轨(24)的进料端与送料导轨(3)的出料端相接，磨削导轨(24)的上方设置有旋转电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭齐学，
申请(专利权)人：商丘星林电子产业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41